CN106048737A - 麻类纤维提取机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了麻类纤维提取机，包括电力控制装置、机架、脱麻装置和夹持输送装置，脱麻装置为水平并列两套第一和第二双滚筒脱麻装置，脱麻装置上方设有用于引导气流的联接环，两个吹嘴分别设置在麻秆夹持主动轮上方和纤维入口处；夹持输送装置分为麻秆夹持输送装置和纤维夹持输送装置，分别设置于脱麻装置的上方，麻秆夹持输送装置用于把脱麻物料输入第一双滚筒脱麻装置，纤维夹持输送装置用于把第一次脱麻后的脱麻物料进行第二次脱麻并将脱麻后的物料输入纤维收集槽。本发明的有益效果是：结构简单、成本低、工作可靠、通用性好。

Description

麻类纤维提取机

技术领域

本发明涉及一种农业机械，特别是一种用于麻类纤维初加工的机械设备。

背景技术

现行各种麻纤维的加工方式不大相同，机械化加工设备也不大成熟，又没有一种通用的机械设备，如苎麻大多为手工剥制或用人力反拉式剥麻机进行加工，劳动强度大，效率低，剑麻多为工厂化加工，主要采用横喂式生产线或直喂式和人力反拉式纤维提取机，横喂式生产线机型结构庞大，直喂式加工质量不高，人力反拉式劳动强度大。

作为与本技术更接近的已有技术ZL201520084827.5的一种新型的剑麻纤维提取设备和ZL201520084680.X的自动高效脱麻机，麻叶（麻秆）和纤维分别采用夹持链和夹持带夹持，夹持装置和脱麻装置倾斜配置，三套脱麻装置的双滚上下配置，传动机构相互交叉，机器结构复杂，需设制专用的减速传动箱和夹持带，制造成本高，夹持链换向交接或脱麻装置换向工作不可靠。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种结构紧凑、制造容易、工作可靠的麻类纤维提取机。

本发明的技术方案为：

麻类纤维提取机，包括电力控制装置、机架、脱麻装置和夹持输送装置，脱麻装置为水平并列两套第一和第二双滚筒脱麻装置，脱麻装置上方设有用于引导气流的联接环，两个吹嘴分别设置在麻秆夹持主动轮上方和纤维入口处； 夹持输送装置分为麻秆夹持输送装置和纤维夹持输送装置，分别设置于脱麻装置的上方，麻秆夹持输送装置用于把脱麻物料输入第一双滚筒脱麻装置，纤维夹持输送装置用于把第一次脱麻后的脱麻物料进行第二次脱麻并将脱麻后的物料输入纤维收集槽。

进一步地，上述夹持输送装置的输送均为V型轮带。

进一步地，上述夹持输送装置由麻秆从动轮、麻秆输送轮带传动轮带、麻秆夹持输送带、麻秆输送轮带、折叠轮、压带轮、折叠轮传动轮带和麻秆夹持主动轮组成；麻秆夹持主动轮和麻秆从动轮一大一小并列安装在同一轴上同轴驱动，并设置在第一脱麻装置两脱麻滚筒中间的上方，麻秆输送轮带终端设有所述折叠轮；

压带轮为三个，它们分别置于折叠轮的下面、第一脱麻装置进、出口位置；

折叠轮经两端有缘的轮子骑在麻秆夹持输送带上，折叠轮通过麻秆折叠轮传动轮带带动与下面的压带轮反向旋转将脱麻物料折叠挂在麻秆夹持输送带上进入麻秆夹持主动轮。

进一步地，上述纤维夹持输送装置包括纤维从动轮、纤维夹持输送带、纤维输出轮带、纤维输出轮带传动带、纤维压紧轮和纤维夹持主动轮；

纤维夹持主动轮和纤维从动轮一大一小并列安装在同一轴上同轴驱动，并设置在第二脱麻装置两脱麻滚筒中间的上方；

纤维输出轮带的两根输送带并列反装，夹持输送带压在其上断面成品字形，纤维夹在其中；纤维夹持主动轮两边设有比夹持带槽小的传动带槽，纤维输出轮带传动带置于传动带槽中，纤维输出轮带传动带将纤维夹持主动轮与纤维输出轮带联接起来，使纤维能顺利脱离纤维夹持主动轮进入纤维输出轮带并带动纤维输出轮带传动带；

纤维压紧轮设置于第二双滚筒脱麻装置入口处的纤维夹持输送带下，用于将脱麻后的纤维压入纤维夹持输送带中进行第二次脱麻。

进一步地，上述联接环用板材卷曲成形后焊接在两夹持主动轮轮缘上；其中所述麻秆夹持主动轮大于纤维夹持主动轮，联接环呈平放的圆锥体形状。

进一步地，上述纤维进料口中间辊筒上面设有一块弧形滑板。

本发明的有益效果：

折叠轮将麻秆（麻叶）向下折弯进入麻秆夹持轮带，随着夹持主动轮的旋转麻秆（麻叶）向右向下送入脱麻滚筒进行脱麻，在到脱麻滚筒上止点前将已脱纤维拉出，吹嘴气流将基部纤维前后分开顺圆台形联接环滑向纤维夹持装置，过上止点后第二次吹嘴气流将纤维基部进入纤维夹持装置，随后梢部脱离麻秆（麻叶）夹持装置的夹持沿弧形滑板滑进第二脱麻装置的进料口，经纤维夹持输送装置进行第二次脱麻。

折叠轮的设计将水平送入的麻秆两端向下垂直折叠，进入夹持主动轮夹持从下面脱麻装置的开启端进入脱麻装置进行脱麻。

纤维夹持输送装置纤维输出轮带传动带的设计用于带动纤维输出轮带，并带动纤维输出轮带传动带输出纤维。

附图说明

图1为整机结构（主视）示意图；

图2为平面布置（俯视）示意图；

图3为左视示意图；

图4为麻秆（麻叶）夹持输送装置主视示意图；

图5为麻秆（麻叶）夹持输送装置俯视示意图；

图6为纤维夹持输送装置主视示意图；

图7为纤维夹持输送装置俯视示意图；

图中标记：1-机架，2-进料口，3-麻秆（麻叶）夹持输送装置，4-麻秆（麻叶）堆放台，5-纤维收集槽，6-纤维夹持输送装置，7-联接环，8-吹风管，9-蜗轮蜗杆减速机，10-脱麻装置，11-电机，12-强力吹风机；13-弧形滑板；

31-麻秆夹持从动（张紧）轮，32-麻秆输送轮带传动轮带，33-麻秆夹持输送带，34-麻秆输送轮带，35-折叠轮，36-麻秆压带轮，37-折叠轮传动轮带，38-麻秆夹持主动轮，

61-纤维夹持从动（张紧）轮，62-纤维夹持输送带，63-纤维输送轮带，64-纤维输送轮带传动带，65-纤维压带轮，66-纤维夹持主动轮。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明：

在本发明中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参见图1、图2、图3，整机分为机架1，进料口2，麻秆（麻叶）夹持输送装置3，麻秆（麻叶）堆放台4，纤维收集槽5，纤维夹持输送装置6，联接环7，吹风管8及吹嘴，蜗轮蜗杆减速机9，脱麻装置10，电动机11，强力吹风机12等部分；两套脱麻装置10的两对脱麻滚筒水平平行配置，两套夹持输送装置的夹持主动轮同轴安装在两套脱麻装置的正上方，夹持主动轮夹持轮与滚筒的轴线垂直。

麻秆（麻叶）和纤维夹持输送装置的输送部分在左侧，一前一后，麻秆在下横向喂入，纤维在上纵向拉出。

机架1为各部件和运动件安装的整体机架，用型材焊接而成，框架结构。

进料口2为八字形，进料口2为两块垂直地面的板材与机架固定成八字形，纤维进料口中间辊筒上面是一块弧形滑板13。弧形滑板13主要是便于脱麻后的纤维被吹嘴吹起后沿联接环7向上进入纤维夹持装置。

参见图1和图3两套脱麻装置10上设有的过渡装置联接环7，用板材卷曲成形后焊接在两夹持主动轮轮缘上。由于麻秆夹持主动轮大于纤维夹持主动轮，联接环7呈现从麻秆夹持主动轮到纤维夹持主动轮由高到低状态；联接环7呈现平放的圆锥形形状。

吹风管8有两个吹嘴，吹风管为软胶管，用支架固定在机架上，两个吹嘴分别设置在麻秆夹持主动轮上方和纤维入口处，将前后纤维吹开，依次送入纤维夹持输送装置。

蜗轮蜗杆减速机9，可选购专业厂家生产的产品。

脱麻装置10，两套脱麻装置水平平行配置，均为叶片双滚筒结构，直径200㎜左右，叶片圆周均布，两滚筒叶片相互咬合，咬合深度5㎜左右可调，线速度15m/s左右，反向旋转，滚筒左端外倒角，脱麻装置左端开启，麻秆或纤维由夹持输送装置夹持从左端垂直进入。

电机11选用J02电动机，功率7.5—11kW。

吹风机12选用强力吹风机。

将麻秆（麻叶）基部对齐喂料挡板放在输送带上，折叠轮将麻秆（麻叶）向下折弯进入麻秆夹持轮带，随着夹持主动轮的旋转麻秆（麻叶）向右向下送入脱麻滚筒进行脱麻，经过下止点后向右向左向上反拉，在到上止点前将已脱纤维拉出，吹嘴气流将基部纤维前后分开顺圆台形联接环滑向纤维夹持装置，过上止点后第二次吹嘴气流将纤维基部进入纤维夹持装置，随后麻秆（麻叶）梢部在麻秆出料口的麻秆压带轮作用下脱离麻秆（麻叶）夹持装置的夹持沿滑板滑进第二脱麻装置的进料口，随着轮子的旋转向下向右第二次脱麻，经过下止点后向右向左向上拉出纤维，经输送轮带传动带和输出轮带将加工好的纤维放入纤维收集槽中完成纤维提取。

如图4、图5所示 麻秆（麻叶）夹持输送装置3，由麻秆从动（张紧）轮31、麻秆输送轮带传动轮带32、麻秆夹持输送带33、麻秆输送轮带34、折叠轮35、压带轮36、折叠轮传动轮带37和麻秆夹持主动轮38组成。麻秆（麻叶）夹持输送装置3除折叠轮外所有带轮为V型带轮，所有带子为V型皮带，夹持输送带为B型，其余为A型。

麻秆夹持主动轮38直径φ800㎜，B型带槽，通过传动轴、轴承和轴承座固定安装在机架上，麻秆从动（张紧）轮31直径φ200㎜，通过轴、轴承可移动安装在机架上，可调节皮带的紧度。麻秆输送轮带34选用A型轮带，轮直径φ100㎜，输送带的上外边与夹持输送带的下边内边同高，平行，间距480㎜，同速将麻秆（麻叶）平行送入折叠轮。麻秆输送轮带传动轮带32，选用A型轮带，传动比为1：2，带动输送带与夹持输送带同速运动。折叠轮36就是两端有缘的轮子骑在夹持输送带与压带轮36上，通过折叠轮传动轮带37带动与下面的压带轮36反向旋转将麻秆（麻叶）折叠挂在麻秆夹持输送带33上进入麻秆夹持主动轮38。

麻秆压带轮36为三个，它们分别置于折叠轮的下面、第一脱麻装置进、出口位置。

折叠轮的下面主要是配合折叠轮将在输送过程中的麻秆（麻叶）向下折弯，挂在输送带上经八字型喂入口进入脱麻装置。

第一脱麻装置进、出口位置分别是将麻秆（麻叶）挂在夹持输送带上经八字型喂入口进入脱麻装置和将麻秆（麻叶）脱离夹持输送带。

工作时将麻秆基部对其放在输送带上外边与夹持输送带下内边上，送到折叠轮后基部离开输送带，将水平送入的麻秆两端向下垂直折叠，进入夹持主动轮夹持从下面脱麻装置的开启端进入脱麻装置进行脱麻，从右边拉出后从上压带轮处输出进入纤维夹持装置进行二次脱麻。

麻秆（麻叶）堆放台4是设置在麻秆（麻叶）夹持输送装置的左边与机架联接的一个方形平台。

纤维收集槽5，是设置在纤维拉出端下后面的V型长槽斜边上沿置于纤维夹持输送装置输送段的下面。

如图6、图7所示纤维夹持输送装置6，由纤维从动（张紧）轮61、纤维夹持输送带62、纤维输出轮带63、纤维输出轮带传动带64、纤维压紧轮65、纤维夹持主动轮66组成。

纤维夹持主动轮66和纤维从动轮61的结构及安装方式与麻秆（麻叶）夹持输送装置的主从动轮相同，输送段比麻秆（麻叶）的输送段高而长。

从动（张紧）轮61轴通过移动副安装在机架1上，由压缩弹簧张紧。纤维夹持主动轮66安装在脱麻装置两脱麻滚筒中间的上方，纤维夹持输送带62的纤维喂入口端由纤维压紧轮65紧贴纤维夹持主动轮66，便于纤维进入纤维夹持主动轮66。

纤维输出轮带63的两根输送带并列反装，夹持输送带压在其上断面成品字形，纤维夹在其中，纤维夹持主动轮66两边做有比夹持带槽小的传动带槽，纤维输出轮带传动带64装在其中，纤维输出轮带传动带64将纤维夹持主动轮66与纤维输出轮带63联接起来，使纤维能顺利脱离纤维夹持主动轮66进入纤维输出轮带63并带动纤维输出轮带传动带64。

已进行第一次脱麻纤维从纤维压紧轮65处的入口进入夹持脱麻段，由纤维夹持输送带62与纤维夹持主动轮66夹持，中梢部进入本装置夹持主动轮下面的脱麻装置进行二次脱麻，再从右边向上拉出，经纤维输出轮带传动带64，由纤维输出轮带63向左拉出，放入纤维输出轮带63下后面的纤维收集槽5中。

上述的夹持主动轮、从动（张紧）轮为标准V型槽带轮，输送带轮、压带轮为直角槽轮，夹持输送带、传动带、输送带均为V型带。

Claims (8)

1.麻类纤维提取机，包括电力控制装置、机架、脱麻装置和夹持输送装置，其特征在于，

所述脱麻装置为水平并列两套第一和第二双滚筒脱麻装置，所述脱麻装置上方设有用于引导气流的联接环，两个吹嘴分别设置在麻秆夹持主动轮上方和纤维入口处；

所述夹持输送装置分为麻秆夹持输送装置和纤维夹持输送装置，分别设置于所述脱麻装置的上方，

所述麻秆夹持输送装置用于把脱麻物料输入第一双滚筒脱麻装置，所述纤维夹持输送装置用于把第一次脱麻后的脱麻物料进行第二次脱麻并将脱麻后的物料输入纤维收集槽。

2.如权利要求1所述的麻类纤维提取机，其特征在于，所述夹持输送装置的输送均为V型轮带。

3.如权利要求1或2所述的麻类纤维提取机，其特征在于，所述夹持输送装置由麻秆从动轮、麻秆输送轮带传动轮带、麻秆夹持输送带、麻秆输送轮带、折叠轮、压带轮、折叠轮传动轮带和麻秆夹持主动轮组成；所述麻秆夹持主动轮和麻秆从动轮一大一小并列安装在同一轴上同轴驱动，并设置在第一脱麻装置两脱麻滚筒中间的上方，所述的麻秆输送轮带终端设有所述折叠轮；

所述压带轮为三个，它们分别置于折叠轮的下面、第一脱麻装置进、出口位置；

所述折叠轮经两端有缘的轮子骑在所述麻秆夹持输送带上，所述折叠轮通过麻秆折叠轮传动轮带带动与下面的压带轮反向旋转将脱麻物料折叠挂在麻秆夹持输送带上进入所述麻秆夹持主动轮。

4.如权利要求1或2所述的麻类纤维提取机，其特征在于，所述纤维夹持输送装置包括纤维从动轮、纤维夹持输送带、纤维输出轮带、纤维输出轮带传动带、纤维压紧轮和纤维夹持主动轮；

所述纤维夹持主动轮和纤维从动轮一大一小并列安装在同一轴上同轴驱动，并设置在第二脱麻装置两脱麻滚筒中间的上方；

所述纤维输出轮带的两根输送带并列反装，夹持输送带压在其上断面成品字形，纤维夹在其中；所述纤维夹持主动轮两边设有比夹持带槽小的传动带槽，

所述纤维输出轮带传动带置于所述传动带槽中，所述纤维输出轮带传动带将纤维夹持主动轮与纤维输出轮带联接起来，使纤维能顺利脱离纤维夹持主动轮进入纤维输出轮带并带动纤维输出轮带传动带；

所述纤维压紧轮设置于第二双滚筒脱麻装置入口处的纤维夹持输送带下，用于将脱麻后的纤维压入纤维夹持输送带中进行第二次脱麻。

5.如权利要求1或2所述的麻类纤维提取机，其特征在于，所述联接环用板材卷曲成形后焊接在两夹持主动轮轮缘上；其中所述麻秆夹持主动轮大于纤维夹持主动轮，联接环呈平放的圆锥体形状。

6.如权利要求1或2所述的麻类纤维提取机，其特征在于，所述纤维进料口中间辊筒上面设有一块弧形滑板。

7.如权利要求1或2所述的麻类纤维提取机，其特征在于，所述双滚筒脱麻装置为叶片双滚筒结构，叶片圆周均布，两滚筒叶片相互咬合，反向旋转，滚筒左端外倒角，脱麻装置左端开启，麻秆或纤维由所述夹持输送装置夹持从左端垂直进入。

8.如权利要求7所述的麻类纤维提取机，其特征在于，所述叶片咬合深度5㎜左右可调，线速度15m/s左右。