CN207189420U - 一种自动进料卸料的钢管抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种自动进料卸料的钢管抛光机，钢管抛光机进料的一侧设置有自动下管装置，钢管抛光机出料的一侧设置有自动卸料装置，自动下管装置的储料架用于存放待处理的钢管，送料架上的送料辊通过传动皮带与钢管抛光机电机传动连接实现同步转动，保证下管装置与钢管抛光机的钢管运输速度一致，并且不需要添加额外的驱动源就能实现自动下管功能。同时，自动卸料装置可以将钢管轻放至承料臂上，避免钢管大力碰撞损伤，而且自动卸料装置的传动皮带与钢管抛光机的驱动电机同步传动，能够进一步确保钢管的顺利卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢钢管制备技术领域，特别是涉及一种自动进料卸料的钢管抛光机。
背景技术
在现代社会，各类管子已经广泛应用于人们生活的各个方面。不锈钢管因其耐腐蚀性强，美观等特点；广泛应用于门、窗及其他领域。不锈钢管的制备过程是将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至生产线上，在生产线上不锈钢带经逐渐卷边合成圆管，合成的圆管再经过焊接、冷却、定型成特点形状后，再经打磨抛光，最后经切割分段，然后被人工收集。不锈钢钢管抛光是其中一个重要的步骤，现有技术中的钢管通常是使用人工将不锈钢钢管给钢管抛光送料，不仅耗费人力成本，而且效率低。而且现有技术钢管抛光机抛光后的钢管直接摔落到地上，容易损坏钢管。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种钢管抛光机自动送料卸料技术显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种自动进料卸料的钢管抛光机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种自动进料卸料的钢管抛光机，钢管抛光机进料的一侧设置有自动下管装置，钢管抛光机出料的一侧设置有自动卸料装置，自动下管装置包括有储料架、送料架和送料辊，储料架高于送料架，送料架安装有两个以上的送料辊，两个以上的送料辊之间通过传动皮带连接，且传动皮带与钢管抛光机的驱动电机同步转动；送料架靠近钢管抛光机的一端设置有限位片；
自动卸料装置包括有传料机构和卸料机构，传料机构包括有支撑架、多个传送辊和导向板组，多个传送辊可转动地安装于支撑架，多个传送辊之间通过传动皮带连接且传动皮带与钢管抛光机的驱动电机同步传动；卸料机构包括有顶料气缸，顶料气缸竖直安装，且顶料气缸可将传料机构上的钢管顶起卸料。
优选的，自动下管装置限位片设置有两片，且两片限位片之间留有出料口，限位片呈L型设置。
优选的，送料架的顶部倾斜设置。
优选的，送料架顶部表面设置有缓冲层。
优选的，导向板组设置有两块导向板，两块导向板呈八字型设置，且导向板组进料一侧的开口大于出料一侧的开口。
优选的，导向板组出料的一侧前安装有一对引导辊，引导辊的中轴线与传送辊的中轴线垂直。
优选的，卸料机构还包括有卸料气缸和承料臂，承料臂与传料机构的中轴线垂直且承料臂的上部倾斜设置，卸料气缸驱动承料臂移动。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种自动进料卸料的钢管抛光机，钢管抛光机进料的一侧设置有自动下管装置，钢管抛光机出料的一侧设置有自动卸料装置，自动下管装置的储料架用于存放待处理的钢管，送料架上的送料辊通过传动皮带与钢管抛光机电机传动连接实现同步转动，保证下管装置与钢管抛光机的钢管运输速度一致，并且不需要添加额外的驱动源就能实现自动下管功能。同时，自动卸料装置可以将钢管轻放至承料臂上，避免钢管大力碰撞损伤，而且自动卸料装置的传动皮带与钢管抛光机的驱动电机同步传动，能够进一步确保钢管的顺利卸料。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的一个实施例的自动下管装置结构示意图。
图3是本实用新型的一个实施例的自动下管装置的送料架顶部结构示意图。
图4是本实用新型的另一个实施例的自动卸料装置结构示意图。
在图1至图4中包括有：
1钢管抛光机、1-1驱动电机、
2自动下管装置、2-1储料架、2-2送料架、2-3送料辊、2-4缓冲层、2-5自动下管装置的传动皮带、
3自动卸料装置、3-1支撑架、3-2传送辊、3-3导向板、3-4引导辊、3-5顶料气缸、3-6承料臂、3-7卸料气缸、3-8自动卸料装置的传动皮带。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参见图1至图4，本实施例的一种自动进料卸料的钢管抛光机1进料的一侧设置有自动下管装置2，钢管抛光机1出料的一侧设置有自动卸料装置3，自动下管装置2包括有储料架2-1、送料架2-2和送料辊2-3，储料架2-1高于送料架2-2，为了让钢管利用自身重力自动滚落，本实施例的送料架2-2的顶部倾斜设置，并且送料架2-2顶部表面设置有缓冲层2-4以防止钢管碰撞到送料架2-2损坏，其中，缓冲层2-4为缓冲皮垫。本实施例中，送料架2-2安装有两个以上的送料辊2-3，两个以上的送料辊2-3之间通过传动皮带2-5连接，且传动皮带2-5与钢管抛光机1的驱动电机1-1同步转动；送料架2-2靠近钢管抛光机1的一端设置有限位片，如此设置可有利于钢管从自动下管装置2与钢管抛光机1的入口准确对位。
自动卸料装置3包括有传料机构和卸料机构，传料机构包括有支撑架3-1、多个传送辊3-2和导向板3-3组，多个传送辊3-2可转动地安装于支撑架3-1，多个传送辊3-2之间通过传动皮带3-8连接且传动皮带3-8与钢管抛光机1的驱动电机1-1同步传动，导向板3-3组设置有两块导向板3-3，两块导向板3-3呈八字型设置，且导向板3-3组进料一侧的开口大于出料一侧的开口有利于钢管顺利前进及定位。导向板3-3组出料的一侧前安装有一对引导辊3-4，引导辊3-4的中轴线与传送辊3-2的中轴线垂直，引导辊3-4给钢管施予动力协助钢管前进。本实施例的卸料机构包括有顶料气缸3-5、卸料气缸3-7和承料臂3-6，顶料气缸3-5竖直安装，且顶料气缸3-5可将传料机构上的钢管顶起卸料。而承料臂3-6与传料机构的中轴线垂直且承料臂3-6的上部倾斜设置，卸料气缸3-7驱动承料臂3-6移动。
实施例2
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。参见图3，本实施例中，限位片设置有两片，且两片限位片之间留有出料口，如此设置限位效果更好。
实施例3
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，缓冲层2-4为编织物。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。
Claims (7)
1.一种自动进料卸料的钢管抛光机，其特征在于：钢管抛光机进料的一侧设置有自动下管装置，钢管抛光机出料的一侧设置有自动卸料装置，
所述自动下管装置包括有储料架、送料架和送料辊，所述储料架高于所述送料架，所述送料架安装有两个以上的送料辊，两个以上的所述送料辊之间通过传动皮带连接，且传动皮带与钢管抛光机的驱动电机同步转动；所述送料架靠近钢管抛光机的一端设置有限位片；
所述自动卸料装置包括有传料机构和卸料机构，
所述传料机构包括有支撑架、多个传送辊和导向板组，所述多个传送辊可转动地安装于所述支撑架，多个传送辊之间通过传动皮带连接且传动皮带与钢管抛光机的驱动电机同步传动；
所述卸料机构包括有顶料气缸，所述顶料气缸竖直安装，且所述顶料气缸可将传料机构上的钢管顶起卸料。
2.根据权利要求1所述的一种自动进料卸料的钢管抛光机，其特征在于：所述自动下管装置限位片设置有两片，且两片限位片之间留有出料口，所述限位片呈L型设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动进料卸料的钢管抛光机，其特征在于：所述送料架的顶部倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动进料卸料的钢管抛光机，其特征在于：所述送料架顶部表面设置有缓冲层。
5.根据权利要求1所述的一种自动进料卸料的钢管抛光机，其特征在于：所述导向板组设置有两块导向板，所述两块导向板呈八字型设置，且导向板组进料一侧的开口大于出料一侧的开口。
6.根据权利要求1所述的一种自动进料卸料的钢管抛光机，其特征在于：导向板组出料的一侧前安装有一对引导辊，所述引导辊的中轴线与所述传送辊的中轴线垂直。
7.根据权利要求1所述的一种自动进料卸料的钢管抛光机，其特征在于：所述卸料机构还包括有卸料气缸和承料臂，所述承料臂与所述传料机构的中轴线垂直且所述承料臂的上部倾斜设置，所述卸料气缸驱动所述承料臂移动。
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| CN113103146A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 佛山市艺鼎管业有限公司 | 一种不锈钢管的抛光设备及其抛光工艺 |
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