CN105398786A - 一种钢管上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钢管上料装置,包括上料机架、送料板、缓冲板、挡料板、缓冲开关滑块、缓冲连杆、挡料连杆、驱动轮和基座;送料板倾斜固定在上料机架上;缓冲板置于缓冲开关滑块上,与送料板位置低的一端铰接;缓冲开关滑块水平布置,与缓冲连杆铰接;挡料板穿过送料板竖直布置,与挡料连杆铰接;驱动轮与基座连接,置于挡料板的下方,驱动轮与缓冲连杆、挡料连杆铰接。采用上述技术方案,本发明结构简单、适用于多种规格、具有缓冲功能,能够有效的保证钢管单根上料,而且上料平稳、高效。

Description

一种钢管上料装置
技术领域
本发明涉及轴类或管材加工技术领域,特别是涉及一种钢管上料装置。
背景技术
在现有的技术中,钢管机械加工时,多采用人工方式将钢管一根根的放在传送辊道上,由于钢管的长度长、质量大,人工操作困难,劳动强度大,上料时间长,费用高,效率低,而且工作人员频繁地在辊道附近工作,安全隐患大;现有的钢管上料机构容易造成多根钢管堆挤,钢管表面易损伤,机械加工效率低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:提供一种结构简单、适用于多种规格、具有缓冲功能的钢管自动上料机构,能够有效的保证钢管单根上料,而且上料平稳、高效。
本发明采用的技术方案是:涉及一种钢管上料装置,包括上料机架、送料板、缓冲板、挡料板、缓冲开关滑块、缓冲连杆、挡料连杆、驱动轮和基座;所述送料板倾斜固定在所述上料机架上,与所述上料机架连接的一端位置高,远离所述上料机架的一端位置低;所述缓冲板置于所述缓冲开关滑块上,与所述送料板位置低的一端铰接;所述缓冲开关滑块水平布置,与所述缓冲连杆铰接;所述挡料板穿过所述送料板竖直布置,与所述挡料连杆铰接;所述驱动轮与所述基座连接,置于所述挡料板的下方,所述驱动轮与所述缓冲连杆、所述挡料连杆铰接。
进一步,所述挡料板的顶面是斜面,所述斜面的倾斜的角度、方向与所述送料板倾斜的角度、方向相同,保证钢管在上面经过时平稳滚动。
进一步,所述缓冲开关滑块远离所述上料机架的面是斜面,所述缓冲板转动时,保证所述缓冲开关滑块和所述缓冲板充分接触。
进一步,所述缓冲板远离所述上料机架的一端呈弧形,钢管下落时在所述弧形内缓冲,防止钢管表面损伤。
进一步,所述缓冲连杆和所述挡料连杆交叉布置,所述缓冲连杆与所述驱动轮的铰接位置在上,所述挡料连杆与所述驱动轮的铰接位置在下。
本发明具有的优点和积极效果是:一个驱动轮同时带动挡料板和缓冲板用运动,利用时间差依次实现钢管的单根自动传送和平稳缓冲,结构简单,节约能源,安全可靠,省时高效。
附图说明
图1是一种钢管上料装置的总体示意图
图2是一种钢管上料装置单根送料过程的示意图
图3是一种钢管上料装置缓冲过程的示意图
图中:
1-上料机架,2-送料板,3-缓冲板,4-挡料板,5-缓冲开关滑块,6-缓冲连杆,7-挡料连杆,8-驱动轮,9-基座。
具体实施方式
如图1所示,一种钢管上料装置,包括上料机架1、送料板2、缓冲板3、挡料板4、缓冲开关滑块5、缓冲连杆6、挡料连杆7、驱动轮8和基座9;送料板2倾斜固定在上料机架1上,与上料机架1连接的一端位置高,远离上料机架1的一端位置低;缓冲板3置于缓冲开关滑块5上,与送料板2位置低的一端铰接;缓冲开关滑块5水平布置,与缓冲连杆6铰接;挡料板4穿过送料板2竖直布置,与挡料连杆7铰接;驱动轮8与基座9连接,置于挡料板4的下方,驱动轮8与缓冲连杆6、挡料连杆7铰接。
挡料板4的顶面是斜面,斜面的倾斜的角度、方向与送料板2倾斜的角度、方向相同,保证钢管在上面经过时平稳滚动。
缓冲开关滑块5远离上料机架1的面是斜面,缓冲板3转动时,保证缓冲开关滑块5和缓冲板3充分接触。
缓冲板3远离上料机架的一端呈弧形,钢管下落时在弧形结构内缓冲,防止钢管表面损伤。
缓冲连杆6和挡料连杆7交叉布置,缓冲连杆6与驱动轮8的铰接位置在上,挡料连杆7与驱动轮8的铰接位置在下。
本发明的工作过程是:如图1所示,钢管平铺在上料机架1与挡料板4之间的送料板2上;如图2所示,驱动轮8顺时针转动,带动缓冲连杆6和挡料连杆7运动,进而挡料板4向下运动,缓冲开关滑块5向图中右方运动,挡料板4的顶面与送料板2接近,钢管在重力作用下滚落;如图3所示,驱动轮8继续顺时针转动,带动缓冲连杆6和挡料连杆7运动,进而挡料板4向上运动,阻挡下一根钢管滚落,缓冲开关滑块5向图中左方运动,缓冲板3在重力作用下转动,与缓冲开关滑块5的斜面接触,钢管滚过缓冲板3,落入缓冲板3的弧面内。
本发明还可应用于各类截面为圆形或类圆形的管材、棒材的自动上料过程中。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管上料装置,包括上料机架(1),其特征在于:还包括送料板(2)、缓冲板(3)、挡料板(4)、缓冲开关滑块(5)、缓冲连杆(6)、挡料连杆(7)、驱动轮(8)和基座(9);所述送料板(2)倾斜固定在所述上料机架(1)上,与所述上料机架(1)连接的一端位置高,远离所述上料机架(1)的一端位置低;所述缓冲板(3)置于所述缓冲开关滑块(5)上,与所述送料板(2)位置低的一端铰接;所述缓冲开关滑块(5)水平布置,与所述缓冲连杆(6)铰接;所述挡料板(4)穿过所述送料板(2)竖直布置,与所述挡料连杆(7)铰接;所述基座(9)固定在所述挡料板(4)的下方;所述驱动轮(8)与所述基座(9)连接,所述驱动轮(8)与所述缓冲连杆(6)、所述挡料连杆(7)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置,其特征在于:所述挡料板(4)的顶面是斜面,所述斜面的倾斜的角度、方向与所述送料板(2)倾斜的角度、方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置,其特征在于:所述缓冲开关滑块(5)远离所述上料机架(1)的面是斜面。
4.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置,其特征在于:所述缓冲板(3)远离所述上料机架(1)的一端呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置,其特征在于:所述缓冲连杆(6)和所述挡料连杆(7)交叉布置,所述缓冲连杆(6)与所述驱动轮(8)的铰接位置在上,所述挡料连杆(7)与所述驱动轮(8)的铰接位置在下。
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