CN205169718U - 一种钢管自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管自动上料装置，包括上料机架、送料板、缓冲板、挡料板、缓冲开关滑块、缓冲连杆、挡料连杆、驱动轮和基座；送料板倾斜固定在上料机架上，与上料机架连接的一端位置高，远离上料机架的一端低；缓冲板置于缓冲开关滑块上，与送料板位置低的一端铰接；缓冲开关滑块水平布置，与缓冲连杆铰接；挡料板穿过送料板竖直布置，与挡料连杆铰接；驱动轮与基座连接，置于挡料板的下方，驱动轮与缓冲连杆、挡料连杆铰接。采用上述技术方案，本实用新型结构简单、适用于多种规格、具有缓冲功能，能够有效的保证钢管单根上料，而且上料平稳、高效。

Description

一种钢管自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及轴类或管材加工技术领域，特别是涉及一种钢管自动上料装置。

背景技术

在现有的技术中，钢管机械加工时，多采用人工方式将钢管一根根的放在传送辊道上，由于钢管的长度长、质量大，人工操作困难，劳动强度大，上料时间长，费用高，效率低，而且工作人员频繁地在辊道附近工作，安全隐患大；现有的钢管上料机构容易造成多根钢管堆挤，钢管表面易损伤，机械加工效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种结构简单、适用于多种规格、具有缓冲功能的钢管自动上料机构，能够有效的保证钢管单根上料，而且上料平稳、高效。

本实用新型采用的技术方案是：涉及一种钢管自动上料装置，包括上料机架、送料板、缓冲板、挡料板、缓冲开关滑块、缓冲连杆、挡料连杆、驱动轮和基座；所述送料板倾斜固定在所述上料机架上，与所述上料机架连接的一端位置高，远离所述上料机架的一端位置低；所述缓冲板置于所述缓冲开关滑块上，与所述送料板位置低的一端铰接；所述缓冲开关滑块水平布置，与所述缓冲连杆铰接；所述挡料板穿过所述送料板竖直布置，与所述挡料连杆铰接；所述驱动轮与所述基座连接，置于所述挡料板的下方，所述驱动轮与所述缓冲连杆、所述挡料连杆铰接。

进一步，所述挡料板的顶面是斜面，所述斜面的倾斜的角度、方向与所述送料板倾斜的角度、方向相同，保证钢管在上面经过时平稳滚动。

进一步，所述缓冲开关滑块远离所述上料机架的面是斜面，所述缓冲板转动时，保证所述缓冲开关滑块和所述缓冲板充分接触。

进一步，所述缓冲板远离所述上料机架的一端呈弧形，钢管下落时在所述弧形内缓冲，防止钢管表面损伤。

进一步，所述缓冲连杆和所述挡料连杆交叉布置，所述缓冲连杆与所述驱动轮的铰接位置在上，所述挡料连杆与所述驱动轮的铰接位置在下。

本实用新型具有的优点和积极效果是：一个驱动轮同时带动挡料板和缓冲板用运动，利用时间差依次实现钢管的单根自动传送和平稳缓冲，结构简单，节约能源，安全可靠，省时高效。

附图说明

图1是一种钢管自动上料装置的总体示意图

图2是一种钢管自动上料装置单根送料过程的示意图

图3是一种钢管自动上料装置缓冲过程的示意图

图中：

1-上料机架，2-送料板，3-缓冲板，4-挡料板，5-缓冲开关滑块，6-缓冲连杆，7-挡料连杆,8-驱动轮，9-基座。

具体实施方式

如图1所示，一种钢管自动上料装置，包括上料机架1、送料板2、缓冲板3、挡料板4、缓冲开关滑块5、缓冲连杆6、挡料连杆7、驱动轮8和基座9；送料板2倾斜固定在上料机架1上，与上料机架1连接的一端位置高，远离上料机架1的一端位置低；缓冲板3置于缓冲开关滑块5上，与送料板2位置低的一端铰接；缓冲开关滑块5水平布置，与缓冲连杆6铰接；挡料板4穿过送料板2竖直布置，与挡料连杆7铰接；驱动轮8与基座9连接，置于挡料板4的下方，驱动轮8与缓冲连杆6、挡料连杆7铰接。

挡料板4的顶面是斜面，斜面的倾斜的角度、方向与送料板2倾斜的角度、方向相同，保证钢管在上面经过时平稳滚动。

缓冲开关滑块5远离上料机架1的面是斜面，缓冲板3转动时，保证缓冲开关滑块5和缓冲板3充分接触。

缓冲板3远离上料机架的一端呈弧形，钢管下落时在弧形结构内缓冲，防止钢管表面损伤。

缓冲连杆6和挡料连杆7交叉布置，缓冲连杆6与驱动轮8的铰接位置在上，挡料连杆7与驱动轮8的铰接位置在下。

本实用新型的工作过程是：如图1所示，钢管平铺在上料机架1与挡料板4之间的送料板2上；如图2所示，驱动轮8顺时针转动，带动缓冲连杆6和挡料连杆7运动，进而挡料板4向下运动，缓冲开关滑块5向图中右方运动，挡料板4的顶面与送料板2接近，钢管在重力作用下滚落；如图3所示，驱动轮8继续顺时针转动，带动缓冲连杆6和挡料连杆7运动，进而挡料板4向上运动，阻挡下一根钢管滚落，缓冲开关滑块5向图中左方运动，缓冲板3在重力作用下转动，与缓冲开关滑块5的斜面接触，钢管滚过缓冲板3，落入缓冲板3的弧面内。

本实用新型还可应用于各类截面为圆形或类圆形的管材、棒材的自动上料过程中。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管自动上料装置，包括上料机架(1)，其特征在于：还包括送料板(2)、缓冲板(3)、挡料板(4)、缓冲开关滑块(5)、缓冲连杆(6)、挡料连杆(7)、驱动轮(8)和基座(9)；所述送料板(2)倾斜固定在所述上料机架(1)上，与所述上料机架(1)连接的一端位置高，远离所述上料机架(1)的一端位置低；所述缓冲板(3)置于所述缓冲开关滑块(5)上，与所述送料板(2)位置低的一端铰接；所述缓冲开关滑块(5)水平布置，与所述缓冲连杆(6)铰接；所述挡料板(4)穿过所述送料板(2)竖直布置，与所述挡料连杆(7)铰接；所述基座(9)固定在所述挡料板(4)的下方；所述驱动轮(8)与所述基座(9)连接，所述驱动轮(8)与所述缓冲连杆(6)、所述挡料连杆(7)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述挡料板(4)的顶面是斜面，所述斜面的倾斜的角度、方向与所述送料板(2)倾斜的角度、方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述缓冲开关滑块(5)远离所述上料机架(1)的面是斜面。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述缓冲板(3)远离所述上料机架(1)的一端呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述缓冲连杆(6)和所述挡料连杆(7)交叉布置，所述缓冲连杆(6)与所述驱动轮(8)的铰接位置在上，所述挡料连杆(7)与所述驱动轮(8)的铰接位置在下。