CN109403114A - 制造低密度纸板的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造低密度绝缘纸板的设备及方法，涉及纸业领域，弥补了制造低密度绝缘纸板这一领域的空白。该设备包括供浆系统、净化调浆系统、粘连性纸张成型系统、绝缘纸板成型系统；供浆系统包括依次连通的水力碎浆机、储浆池、磨浆器、成浆池；净化调浆系统包括依次连通的调浆箱、沉砂盘、冲浆箱、除渣器、压力筛、分浆箱；调浆箱上设有进水管；沉砂盘设有横卧的三棱柱形的阻挡块，阻挡块上放置有永磁器件；粘连性纸张成型系统包括长网上浆成型器、圆网喷浆成型器、可调粘连性纸张成型装置、接送纸机；净化调浆系统的分浆箱通过两路管路分别与长网上浆成型器、圆网喷浆成型器连通；绝缘纸板成型系统包括预装机、装板机、热压机、卸板机。

Description

制造低密度纸板的设备及方法

技术领域

本发明涉及绝缘纸板的制造领域，尤其是涉及一种制造低密度纸板的设备及方法。

背景技术

低密度绝缘纸板主要用于油浸式大型变压器的绝缘纸板件，所谓的低密度卷圆纸板是指密度0.85～1.1克/厘米³，低密度绝缘纸板制造规格1米×2米和1.5米×3米，变压器行业所使用的低密度绝缘纸板均采购进口，目前未发现低密度绝缘纸板生产设备和制造方法的报道。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种生产效率较高、产品质量较好的制造低密度纸板的设备及方法。

第一方面，本发明实施例提供了一种制造低密度纸板的设备，，包括：供浆系统、净化调浆系统、粘连性纸张成型系统、绝缘纸板成型系统；

所述供浆系统包括通过管路依次连通的水力碎浆机、储浆池、磨浆器以及成浆池；

所述净化调浆系统包括通过管路依次连通的调浆箱、沉砂盘、冲浆箱、除渣器、压力筛和分浆箱；

所述水力碎浆机与所述储浆池之间的管路上串联有第一浆泵，所述储浆池与所述磨浆器之间的管路上串联有第二浆泵，所述磨浆器与所述成浆池之间的管路上串联有第三浆泵；所述供浆系统的所述成浆池通过管路与所述调浆箱相连通、且在所述成浆池与所述调浆箱之间的管路上串联第四浆泵，所述调浆箱与所述沉砂盘之间的管路上串联有第五浆泵，所述沉砂盘与所述冲浆箱之间的管路上串联有第六浆泵，所述冲浆箱与所述除渣器之间的管路上串联有第七浆泵，所述除渣器与所述压力筛之间的管路上串联有第八浆泵，所述压力筛和所述分浆箱之间的管路上串联有第九浆泵；

所述调浆箱上设有进水管；所述沉砂盘设有横卧的三棱柱形的阻挡块，在所述阻挡块上放置有永磁器件；

所述粘连性纸张成型系统包括长网上浆成型器和圆网喷浆成型器以及可调粘连性纸张成型装置和接送纸机；所述分浆箱中的纸浆依次先经过由长网上浆成型器或圆网喷浆成型器的至少一种后，再经可调粘连性纸张成型装置成型成湿纸板；形成的湿纸板通过所述接送纸机送入所述绝缘纸板成型系统；

所述净化调浆系统的所述分浆箱通过两路管路分别与所述长网上浆成型器以及所述圆网喷浆成型器相连通；所述分浆箱与所述长网上浆成型器之间的管路上串联有第一控制阀和第十浆泵；所述分浆箱与所述圆网喷浆成型器之间的管路上串联有第二控制阀和第十一浆泵；

所述绝缘纸板成型系统包括预装机、装板机、热压机、卸板机。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述长网上浆成型器包括喷浆槽、第一毛布、设置在所述第一毛布上的第一真空吸附装置以及设置在所述第一毛布上的第一刮板；

所述圆网喷浆成型器包括喷浆器、旋转网笼、第二毛布、设置在第二毛布上的第二真空吸附装置以及设置在所述第二毛布上的第二刮板；所述喷浆器包括多个喷口，所速喷浆器的各喷口对准所述旋转网笼。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述可调粘连性纸张成型装置为成型缸；所述成型缸包括旋转圆筒和出刀装置。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述接送纸机包括接送台，所述接送台包括一对接送辊和围绕所述接送辊设置的接送带；所述预装机包括预装台，所述预装台包括一对轴线相互平行且处于同一水平面上的预装辊和围绕所述预装辊设置的预装带；所述装板机包括输送小车和与所述输送小车相对应的小车输送板；所述输送小车能够相对于所述小车输送板滚动。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述沉砂盘设有多级横卧的三棱柱形的阻挡块。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述永磁器件为永磁棒。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述卸板机为真空吸盘式卸板机。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述低密度纸板的厚度为0.5～5mm，具有较高的延展性和韧性。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述低密度纸板的板面为1m×2m或1.5m×3m。

第二方面，本发明实施例还提供一种制造低密度纸板的方法，包括：将木浆通过水力碎浆机粉碎成浆液后，经由第一浆泵泵入储浆池中，经由第二浆泵将储浆池中的碎浆泵入磨浆器中，通过磨浆器磨成成品浆液后，经由第三浆泵泵入成浆池；

将成浆池中的成品浆液通过第四浆泵泵入调浆箱中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱使成品浆液的浓度被稀释至预设浓度，然后通过第五浆泵将调浆箱中与预设浓度的浆液泵入沉砂盘中，由沉砂盘中的多级三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由10000高斯的永磁棒将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永磁上而从浆液中分离出来，经过沉砂盘初级净化的浆液通过第六浆泵进入防止浆液断层的冲浆箱，在冲浆箱中缓冲后经由第七浆泵进入除渣器中进行二次净化，从除渣器中流出的二次净化后的浆液经由第八浆泵进入压力筛进行三次净化，得到浆液并通过第九浆泵泵入分浆箱中；

控制第一控制阀打开，使分浆箱中的浆液通过第十浆泵泵入长网上浆成型器的喷浆槽中，由喷浆槽将浆液喷至第一毛布上，然后经过第一毛布上的第一真空吸附装置进行脱水后形成薄层的第一粘连性纸浆；随着第一毛布的运动，第一毛布上的薄层的第一粘连性纸浆持续叠加，薄层的第一粘连性纸浆达到设定值后，在第一毛布上通过第一刮板刮断；刮断后的预设值的第一粘连性纸浆通过设置在长网上浆成型器和圆网喷浆成型器之间的过渡板过度到圆网喷浆成型器的第二毛布上，由第二毛布输送到成型缸进行成型，得到第一粘连性纸浆板；

控制第二控制阀打开，使分浆箱中的浆液通过第十一浆泵泵入圆网喷浆成型器的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至旋转网笼，通过旋转网笼将浆液中的水与纸浆纤维分离开来，纸浆纤维吸附至第二毛布上，然后经过第二毛布上的第二真空吸附装置进行脱水后形成薄层的第二粘连性纸浆；随着第二毛布的运动将薄层的第二粘连性纸浆输送至成型缸，且被卷绕在成型缸的旋转圆筒上；当卷绕在旋转圆筒上的薄层的第二粘连性纸浆厚度达到预设厚度时，由出刀装置将该第二粘连性纸浆割断，从而得到第二粘连性纸浆板；第二粘连性纸浆板下落到接送机的接送台上；

在接送机的接送台处于第一工位的状态下，使预装机的预装台处于第一工位，由接送机的接送台将位于接送机的接送带上的第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板输送至预装机的预装台的预装带上，预装带由预装辊带动时，将第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板输送至装板机的相应一层的输送小车上；直到装板机的所有输送小车上均置有第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板；

使装板机的各输送小车向前滚动至处于打开状态的热压机的相应一层模板上，各输送小车的输送带由输送辊带动而运动，使设置在带面上的第一粘连性纸浆板或第二粘连件纸浆板前端移动至相应的辅助辊的辊身上，然后各输送小车同时退出热压机回到装板机上，而第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板则在小车的退回运动中从小车的带面上落下；然后各辅助辊随着各控制摆臂从热压机的模板之间离开模板之间的空间，同时使第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板的前端落下至相应的模板上；

使热压机由打开状态变化至热压状态，各第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板在热压机的高温作用以及相应两块模板的压力作用下被脱水和干燥，经过一段时间的保温和保压而符合强度和含水量的指标后，则使热压机由热压状态变为打开状态；再使卸板机的各真空吸盘伸入相应的模板之间，吸住相应一块绝缘纸板，各真空吸盘一同移出热压机的模板，逐个运动至接板台上方，将绝缘纸板放置在接板台上。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明实施例提供了一种制造低密度纸板的设备及方法，其中，该设备包括供浆系统、净化调浆系统、粘连性纸张成型系统、绝缘纸板成型系统；供浆系统包括通过管路依次连通的水力碎浆机、储浆池、磨浆器以及成浆池；净化调浆系统包括通过管路依次连通的调浆箱、沉砂盘、冲浆箱、除渣器、压力筛和分浆箱；水力碎浆机与储浆池之间的管路上串联有第一浆泵，储浆池与磨浆器之间的管路上串联有第二浆泵，磨浆器与成浆池之间的管路上串联有第三浆泵；供浆系统的成浆池通过管路与调浆箱相连通、且在成浆池与调浆箱之间的管路上串联第四浆泵，调浆箱与沉砂盘之间的管路上串联有第五浆泵，沉砂盘与冲浆箱之间的管路上串联有第六浆泵，冲浆箱与除渣器之间的管路上串联有第七浆泵，除渣器与压力筛之间的管路上串联有第八浆泵，压力筛和分浆箱之间的管路上串联有第九浆泵；调浆箱上设有进水管；沉砂盘设有横卧的三棱柱形的阻挡块，在阻挡块上放置有永磁器件；粘连性纸张成型系统包括长网上浆成型器和圆网喷浆成型器以及可调粘连性纸张成型装置和接送纸机；分浆箱中的纸浆依次先经过由长网上浆成型器或圆网喷浆成型器的至少一种后，再经可调粘连性纸张成型装置成型成湿纸板；形成的湿纸板通过接送纸机送入绝缘纸板成型系统；净化调浆系统的分浆箱通过两路管路分别与长网上浆成型器以及圆网喷浆成型器相连通；分浆箱与长网上浆成型器之间的管路上串联有第一控制阀和第十浆泵；分浆箱与圆网喷浆成型器之间的管路上串联有第二控制阀和第十一浆泵；绝缘纸板成型系统包括预装机、装板机、热压机、卸板机。因此，本发明实施例提供的技术方案，能够生产出效率较高、产品质量较好的制造低密度纸板。

此外，本发明还具有以下优点：(1)采用纯木浆为原料、利用先进流水线设备制造出低密度绝缘纸板，弥补了制造低密度绝缘纸板这一领域的空白。(2)本发明在纸浆成形系统中采用长网上浆成型器和圆网喷浆成型器，实现对低密度绝缘纸板的制备；(3)本发明在纸浆成形系统中采用两台具有36个喷浆嘴的圆网喷浆成形器进行喷浆成形，这样可以严格控制绝缘纸板的厚度公差。(4)本发明在绝缘纸板的装料过程中，改用输送小车代替金属垫板来装运粘连性音状纸浆板，这样避免了粘连性音状纸浆板与金属垫板相互摩擦导致的绝缘纸板的表面易出现金属颗粒的质量隐患。(4)本发明在热压工序后，通过金属探测仪进一步确保生产的低密度绝缘纸板不含金属杂质。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种制造低密度纸板的设备的系统结构图；

图2为本发明实施例提供的供浆系统的示意图；

图3为本发明实施例提供的净化调浆系统的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种制造低密度纸板的设备的应用结构图；

图5为本发明实施例提供的一种制造低密度纸板的方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前变压器行业所使用的低密度绝缘纸板均采购进口，尚未发现低密度绝缘纸板生产设备和制造方法的报道，基于此，本发明实施例提供的一种制造低密度纸板的设备及方法，可以制备出生产效率较高、产品质量较好的低密度纸板。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种制造低密度纸板的设备进行详细介绍。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种制造低密度纸板的设备，包括：供浆系统10、净化调浆系统20、粘连性纸张成型系统30、绝缘纸板成型系统40；

所述供浆系统包括通过管路依次连通的水力碎浆机11、储浆池12、磨浆器13以及成浆池14；

所述净化调浆系统包括通过管路依次连通的调浆箱21、沉砂盘22、冲浆箱23、除渣器24、压力筛25和分浆箱26；

所述水力碎浆机与所述储浆池之间的管路上串联有第一浆泵101，所述储浆池与所述磨浆器之间的管路上串联有第二浆泵102，所述磨浆器与所述成浆池之间的管路上串联有第三浆泵103；所述供浆系统的所述成浆池通过管路与所述调浆箱相连通、且在所述成浆池与所述调浆箱之间的管路上串联第四浆泵104，所述调浆箱与所述沉砂盘之间的管路上串联有第五浆泵201，所述沉砂盘与所述冲浆箱之间的管路上串联有第六浆泵202，所述冲浆箱与所述除渣器之间的管路上串联有第七浆泵203，所述除渣器与所述压力筛之间的管路上串联有第八浆泵204，所述压力筛和所述分浆箱之间的管路上串联有第九浆泵205；

所述调浆箱上设有进水管；所述沉砂盘设有横卧的三棱柱形的阻挡块，在所述阻挡块上放置有永磁器件；

所述粘连性纸张成型系统包括长网上浆成型器31和圆网喷浆成型器32以及可调粘连性纸张成型装置33和接送纸机34；所述分浆箱中的纸浆依次先经过由长网上浆成型器或圆网喷浆成型器的至少一种后，再经可调粘连性纸张成型装置成型成湿纸板；形成的湿纸板通过所述接送纸机送入所述绝缘纸板成型系统；

所述净化调浆系统的所述分浆箱通过两路管路分别与所述长网上浆成型器以及所述圆网喷浆成型器相连通；所述分浆箱与所述长网上浆成型器之间的管路上串联有第一控制阀301和第十浆泵302；所述分浆箱与所述圆网喷浆成型器之间的管路上串联有第二控制阀303和第十一浆泵304；

通过设置第一控制阀和第二控制阀，可以分别实现对长网上浆成型器以及所述圆网喷浆成型器的自由控制。

所述绝缘纸板成型系统包括预装机41、装板机42、热压机43、卸板机44。

具体的，水力碎浆机包括壳体和搅拌器，用于将木浆进行粉碎(即碎浆)；储浆池又称为贮浆池，用于储存经过水力碎浆机粉碎的浆液；磨浆机用于将储浆池中的浆液磨成成品浆液(符合工艺要求的浆液，例如使浆液中的纤维的溶解度为40％)，成浆池用于存放成品浆液等待后续处理；调浆箱上设有进水管；调浆箱用于对成品浆液进行搅拌，并可以进行浆液稀释，稀释的浓度根据纸板的制作要求控制；沉砂盘设有横卧的三棱柱形的阻挡块，在所述阻挡块上放置有永磁器件；沉砂盘是初级净化设备，对稀释过的浆液进行一次净化(主要是吸附出浆液中存在的钢铁等金属颗粒)；冲浆箱一方面用于防止浆液断层(使浆液保持一定的量)，另一方面用于浆与水的调和与配比，使其混合均匀；除渣器、压力筛分别用于对冲浆箱中的浆液进行二次净化(除去矿物质、金属等杂质，例如高密度的杂质颗粒、灰尘)、三次净化(除去矿物质、金属等杂质，例如低密度的杂质颗粒、有害离子等)，得到预设纯净度的浆液；

(通过多级净化得到符合工艺要求的(包括满足预设纯净度的浆液，即浆液中的杂质含量少于预设阈值(例如1％)。

需要说明的是，鉴于浆液中包括纸浆纤维、异物(金属、矿物质、有害离子等杂质)、水通过上述的浆液净化步骤净化纸浆，即去除纸浆纤维中的杂质、金属等异物，不是细化浆的颗粒；由于纸浆纤维由磨浆机磨浆已经达到所需要的打浆度。

而且更重要的是，本实施例中的分浆箱无需进水管，原因在于：冲浆箱已混合配比完成，所以分浆箱不需再稀释。

进一步的，所述磨浆器为双圆盘磨浆机；具体的，双圆盘磨浆机包括两对磨片。进一步的，双圆盘磨浆机为多台，可以串联使用。具体的，所述的双圆盘磨浆机设有2-4台，前后串联使用。

进一步的，所述沉砂盘设有多级横卧的三棱柱形的阻挡块。进一步的，所述永磁器件为永磁棒。具体的，所述永磁器件为10000高斯的永磁棒。

进一步的，所述长网上浆成型器包括喷浆槽、第一毛布、设置在所述第一毛布上的第一真空吸附装置以及设置在所述第一毛布上的第一刮板；所述喷浆槽对准所述第一毛布。

所述圆网喷浆成型器包括喷浆器、旋转网笼、第二毛布、设置在第二毛布上的第二真空吸附装置以及设置在所述第二毛布上的第二刮板；所述喷浆器包括多个喷口，所速喷浆器的各喷口对准所述旋转网笼；

进一步的，喷浆器、旋转网笼、第二毛布重叠在一起或者依次层叠设置。

需要指出的是，上述的毛布或毛布带在外力的作用下可以用于对浆液一次脱水；上述的真空吸附装置用于对毛布脱附过的浆液进行二次脱水；上述的刮板用于挂断，刮板具体用于当毛布上浆液的量达到一定量(例如一张规格为1m×2m的纸)时挂断。

进一步的，上述的第一真空吸附装置和/或第二真空吸附装置为多个，进行多次真空吸附，脱水效果更好。

进一步的，所述长网上浆成型器和所述圆网喷浆成型器之间设置过渡板，以实现对多种密度纸板的制备需求；

需要说明的是，长网上浆成型器与圆网喷浆成型器前后串联连接，可同步抄纸。

分别抄纸时，例如当仅使用长网上浆成型器时，其工作原理如下：控制第一控制阀打开，使第一控制阀处于导通状态，且控制第二控制阀关闭，第二控制阀处于截止状态(此时圆网喷浆成型器的喷浆器不工作，但是第二毛布依然可以运行)，使得分浆箱中的浆液通过第十浆泵泵入长网上浆成型器的喷浆槽中，由喷浆槽将浆液喷至第一毛布上，然后经过第一毛布上的第一真空吸附装置进行脱水后形成薄层的第一粘连性纸浆；随着第一毛布的运动，第一毛布上的薄层的第一粘连性纸浆持续叠加，当薄层的第一粘连性纸浆达到预设量(厚度、长度、宽度等尺寸满足预设纸板的尺寸要求后)后，在第一毛布上通过第一刮板刮断；刮断后的预设值的第一粘连性纸浆通过设置在长网上浆成型器和圆网喷浆成型器之间的过渡板过度到圆网喷浆成型器的第二毛布上，由第二毛布输送到成型缸进行成型，得到第一粘连性纸浆板(简称为第一纸浆板)；通过单独采用长网上浆成型器，可以得到满足长网生产工艺所需密度、所需纤维排列的第一纸浆板，第一纸浆板下落到接送机的接送台上；然后经过绝缘纸板成型系统进行后续处理；

例如当仅使用圆网喷浆成型器时，其工作原理如下：控制第二控制阀打开，使第二控制阀处于导通状态，第一控制阀关闭，使第一控制阀处于截止状态(此时，长网上浆成型器不运行，即长网上浆成型器的所有部件(包括第一毛布、第一真空吸附装置、第一刮板等)不运行)，使得分浆箱中的浆液通过第十一浆泵泵入圆网喷浆成型器的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至旋转网笼，通过旋转网笼将浆液中的水与纸浆纤维分离开来，纸浆纤维吸附至第二毛布上，然后经过第二毛布上的第二真空吸附装置进行脱水后形成薄层的第二粘连性纸浆；随着第二毛布的运动将薄层的第二粘连性纸浆输送至成型缸，且被卷绕在成型缸的旋转圆筒上；当卷绕在旋转圆筒上的薄层的第二粘连性纸浆厚度达到预设厚度时，由出刀装置将该粘连性纸浆割断，从而得到第二粘连性纸浆板(又称为第二纸浆板)；粘连性纸浆板下落到接送机的接送台上；

通过单独采用圆网喷浆成型器，可以得到满足圆网生产工艺所需密度、所需纤维排列的第二纸浆板，第二纸浆板下落到接送机的接送台上；然后经过绝缘纸板成型系统进行后续处理；

同时抄纸，工作过程如下：控制第二控制阀打开，使分浆箱中的浆液通过第十一浆泵泵入圆网喷浆成型器的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至第二毛布上旋转网笼，通过旋转网笼将浆液中的水与纸浆纤维分离开来，得到吸附至第二毛布上的纸浆纤维；且控制第一控制阀打开，使分浆箱中的浆液通过第十浆泵泵入长网上浆成型器的喷浆槽中，由喷浆槽将浆液喷至第一毛布上，然后经过第一毛布上的第一真空吸附装置进行脱水后形成薄层的第一粘连性纸浆；随着第一毛布的运动，将第一毛布上的薄层的第一粘连性纸浆持续通过过渡板输送到圆网喷浆成型器的第二毛布上，与圆网喷浆成形器的第二毛布上的纸浆纤维进行混合后经过第二毛布上的第二真空吸附装置进行脱水后形成薄层的混合粘连性纸浆；随着第二毛布的运动将薄层的混合粘连性纸浆输送至成型缸，且被卷绕在成型缸的旋转圆筒上；当卷绕在旋转圆筒上的薄层的混合粘连性纸浆厚度达到预设厚度时，由出刀装置将该粘连性纸浆割断，从而得到混合粘连性纸浆板；混合粘连性纸浆板下落到接送机的接送台上；

在接送机的接送台处于第一工位的状态下，使预装机的预装台处于第一工位，由接送机的接送台将位于接送机的接送带上的混合粘连性纸浆板输送至预装机的预装台的预装带上，预装带由预装辊带动时，将混合粘连性纸浆板输送至装板机的相应一层的输送小车上；直到装板机的所有输送小车上均置有混合粘连性纸浆板；

使装板机的各输送小车向前滚动至处于打开状态的热压机的相应一层模板上，各输送小车的输送带由输送辊带动而运动，使设置在带面上的混合粘连性纸浆板前端移动至相应的辅助辊的辊身上，然后各输送小车同时退出热压机回到装板机上，而混合粘连性纸浆板则在小车的退回运动中从小车的带面上落下；然后各辅助辊随着各控制摆臂从热压机的模板之间离开模板之间的空间，同时使混合粘连性纸浆板的前端落下至相应的模板上；

使热压机由打开状态变化至热压状态，各混合粘连性纸浆板在热压机的高温作用以及相应两块模板的压力作用下被脱水和干燥，经过一段时间的保温和保压而符合强度和含水量的指标后，则使热压机由热压状态变为打开状态；再使卸板机的各真空吸盘伸入相应的模板之间，吸住相应一块绝缘纸板，各真空吸盘一同移出热压机的模板，逐个运动至接板台上方，将绝缘纸板放置在接板台上。

通过本发明提供的设备，可以制备得到不同密度、不同纤维排列、综合性能(机械性能和电气性能)更好的绝缘纸板。

进一步的，在本实施例中，所述可调粘连性纸张成型装置为成型缸；所述成型缸包括旋转圆筒和出刀装置。

进一步的，所述接送纸机包括接送台，所述接送台包括一对接送辊和围绕所述接送辊设置的接送带；实际使用时，在本实施例中，接送台靠近所述成型缸、且设置在所述成型缸的下方；

需要指出的是，在其他实施例中，可调粘连性纸张成型装置包括一对毛布辊、毛布带和冷缸组件；该对毛布辊均为定轴辊，毛布带设在该对毛布辊上且使用时可由毛布辊带动而围绕该对毛布辊运动，冷缸组件的缸体为定轴式缸体。接送台靠近冷缸组件，且位于冷缸组件的下方。

所述预装机包括预装台，所述预装台包括一对轴线相互平行且处于同一水平面上的预装辊和围绕所述预装辊设置的预装带；

所述装板机包括输送小车和与所述输送小车相对应的小车输送板；所述输送小车能够相对于所述小车输送板滚动。其中，所述输送小车的数量与所述接送台的个数相同；所述输送小车为多个，且各所述输送小车位于相应的所述小车输送板上，并能够相对于所述小车输送板滚动。

进一步的，所述的预装机的预装台的工位为多个，例如可以设置10-15个预装台。

具体的，接送纸机用于将形成的湿纸板送入绝缘纸板成型系统的预转机进行预装，即所述分浆箱中的纸浆依次先经过由长网上浆成型器或圆网喷浆成型器的至少一种后，再经可调粘连性纸张成型装置成型成湿纸板；形成的湿纸板通过所述接送纸机的接送带送入所述绝缘纸板成型系统的的预装机；接送纸机包括接送台，所述接送台包括一对接送辊和围绕该对接送辊设置的接送带；该对接送辊的靠近可调粘连性纸张成型装置的一根接送辊为定轴接送辊，另一根接送辊为动轴接送辊，接送带使用时可由该对接送辊带动而围绕该对接送辊运动；该动轴接送辊的轴线与定轴接送辊的轴线相平行，且动轴接送辊位于与定轴接送辊处于同一水平面的第一工位，或者动轴接送辊位于处在定轴接送辊下方的第二工位；动轴接送辊处于不同的工位时，接送纸机也处于相应的工位；

所述预装机包括预装台，预装台包括一对轴线相互平行且处于同一水平面上的预装辊和围绕该对预装辊设置的预装带，其中，该对预装辊为传动辊，预装带工作时可由预装辊带动而围绕该对预装辊运动；该动轴预装辊相对于机架来说可位于与粘连性纸张成型系统的接送纸机的接送台的第一工位在同一水平面上的第一工位，或者位于与接送纸机的第一工位所在同一水平面下方的相隔一定距离的其它水平面上的其它工位；该动轴预装辊处于不同的工位时，预装台也处于相应的工位。

本实施例中，所述装板机包括各输送小车和相应的小车输送板；输送小车的数量与接送机的接送台的工位的个数相同，且各输送小车位于相应的小车输送板上，并可相对于该小车输送板滚动；各小车输送板在上下方向上分层固定在机架上，且各层的小车输送板与接送台的相应的工位的位置处于同一个水平面上；各输送小车包括输送带和一对轴线相且平行且处于同一平面上的输送辊，该对输送辊为定轴辊，输送带使用时可由该对输送辊带动而围绕该对输送辊运动；

需要说明的是，在其他实施例中，所述装板机对应热压机的热板，包括齿轮齿条、传动同步带。

所述热压机包括上模板、中间模板、下模板、同步机构、油杆、液压系统；这里的同步机构、油杆、液压系统可以作为辅助辊；热压机的中间模板的数量比输送小车的数量少一，辅助辊的数量与输送小车的数量相同；热压机工作时的状态具有打开状态和热压状态，热压机处于打开状态时，各中间模板和下模板与装板机的相应一层的小车输送板处于同一个水平面上、且各辅助辊位于相应的两块模板之间；热压机处于热压状态时，各辅助辊位于各模板之外；

进一步的，所述卸板机为真空吸盘式卸板机；

具体的，所述卸板机包括齿轮齿条传动机构、吸盘、真空泵、拉臂。设置在热压机旁边；

进一步的，所述绝缘纸板成型系统还包括金属探测仪、接板台、放置台；所述接板台包括接板辊，所述接板台设置在卸板机旁。

其中，金属探测仪和放置台为独立装置。金属探测仪用于进行金属检测；放置台包括放置辊。

本发明实施例提供了一种制造低密度纸板的设备，包括供浆系统、净化调浆系统、粘连性纸张成型系统、绝缘纸板成型系统；供浆系统包括通过管路依次连通的水力碎浆机、储浆池、磨浆器以及成浆池；净化调浆系统包括通过管路依次连通的调浆箱、沉砂盘、冲浆箱、除渣器、压力筛和分浆箱；水力碎浆机与储浆池之间的管路上串联有第一浆泵，储浆池与磨浆器之间的管路上串联有第二浆泵，磨浆器与成浆池之间的管路上串联有第三浆泵；供浆系统的成浆池通过管路与调浆箱相连通、且在成浆池与调浆箱之间的管路上串联第四浆泵，调浆箱与沉砂盘之间的管路上串联有第五浆泵，沉砂盘与冲浆箱之间的管路上串联有第六浆泵，冲浆箱与除渣器之间的管路上串联有第七浆泵，除渣器与压力筛之间的管路上串联有第八浆泵，压力筛和分浆箱之间的管路上串联有第九浆泵；调浆箱上设有进水管；沉砂盘设有横卧的三棱柱形的阻挡块，在阻挡块上放置有永磁器件；粘连性纸张成型系统包括长网上浆成型器和圆网喷浆成型器以及可调粘连性纸张成型装置和接送纸机；分浆箱中的纸浆依次先经过由长网上浆成型器或圆网喷浆成型器的至少一种后，再经可调粘连性纸张成型装置成型成湿纸板；形成的湿纸板通过接送纸机送入绝缘纸板成型系统；净化调浆系统的分浆箱通过两路管路分别与长网上浆成型器以及圆网喷浆成型器相连通；分浆箱与长网上浆成型器之间的管路上串联有第一控制阀和第十浆泵；分浆箱与圆网喷浆成型器之间的管路上串联有第二控制阀和第十一浆泵；绝缘纸板成型系统包括预装机、装板机、热压机、卸板机。因此，本发明实施例提供的技术方案，能够生产出效率较高、产品质量较好的制造低密度纸板。此外，本发明还具有以下优点：(1)采用纯木浆为原料、利用先进流水线设备制造出低密度绝缘纸板，弥补了制造低密度绝缘纸板这一领域的空白。(2)本发明在纸浆成形系统中采用长网上浆成型器和圆网喷浆成型器，实现对低密度绝缘纸板的制备；(3)本发明在纸浆成形系统中采用两台具有36个喷浆嘴的圆网喷浆成形器进行喷浆成形，这样可以严格控制绝缘纸板的厚度公差。(4)本发明在绝缘纸板的装料过程中，改用输送小车代替金属垫板来装运粘连性音状纸浆板，这样避免了粘连性音状纸浆板与金属垫板相互摩擦导致的绝缘纸板的表面易出现金属颗粒的质量隐患。(4)本发明在热压工序后，通过金属探测仪进一步确保生产的低密度绝缘纸板不含金属杂质。

如图5所示，本发明实施例还提供了一种制造低密度纸板的方法，应用于上述的制造低密度纸板的设备，该方法包括：

将木浆通过水力碎浆机粉碎成浆液后，经由第一浆泵泵入储浆池(贮浆池)中，经由第二浆泵将储浆池中的碎浆泵入磨浆器中，通过磨浆器磨成成品浆液后，经由第三浆泵泵入成浆池；这里的木浆可以是板状未漂硫酸盐针叶木浆；

将成浆池中的成品浆液通过第四浆泵泵入调浆箱中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱使成品浆液的浓度被稀释至预设浓度(例如可以是喷浆允许浓度的1.2倍)，然后通过第五浆泵将调浆箱中与预设浓度的浆液泵入沉砂盘中，由沉砂盘中的多级三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由10000高斯的永磁棒将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永磁上而从浆液中分离出来，经过沉砂盘初级净化的浆液通过第六浆泵进入防止浆液断层的冲浆箱，在冲浆箱中缓冲后经由第七浆泵进入除渣器中进行二次净化，从除渣器中流出的二次净化后的浆液经由第八浆泵进入压力筛进行三次净化，得到预设纯净度的浆液并通过第九浆泵泵入分浆箱中；

这里以分别抄纸成型为例进行说明，控制第一控制阀打开，使分浆箱中的浆液通过第十浆泵泵入长网上浆成型器的喷浆槽中，由喷浆槽将浆液喷至第一毛布上，然后经过第一毛布上的第一真空吸附装置进行脱水后形成薄层的第一粘连性纸浆；随着第一毛布的运动，当第一毛布上的第一粘连性纸浆的量达到预设量(例如一张规格1.5米×3米，厚度为0.5mm的)时，通过第一刮板刮断；刮断后的预设量的第一粘连性纸浆通过设置在长网上浆成型器和圆网喷浆成型器之间的过渡板过度到圆网喷浆成型器的第二毛布上，由第二毛布输送到成型缸进行成型，得到第一粘连性纸浆板；

或者，控制第二控制阀打开，使分浆箱中的浆液通过第十一浆泵泵入圆网喷浆成型器的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至旋转网笼，通过旋转网笼将浆液中的水与纸浆纤维分离开来，纸浆纤维吸附至第二毛布上，然后经过第二毛布上的第二真空吸附装置进行脱水后形成薄层的第二粘连性纸浆；随着第二毛布的运动将薄层的第二粘连性纸浆输送至成型缸，且被卷绕在成型缸的旋转圆筒上；当卷绕在旋转圆筒上的薄层的第二粘连性纸浆厚度达到预设厚度时，由出刀装置从内至外将该第二粘连性纸浆割断，从而得到第二粘连性纸浆板；第二粘连性纸浆板下落到接送机的接送台上；

在接送机的接送台处于第一工位的状态下，使预装机的预装台处于第一工位，由接送机的接送台将位于接送机的接送带上的第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板输送至预装机的预装台的预装带上，预装台不动或者下降至相应一个工位上，因预装带的上带与装板机的相应的一层的输送小车的输送带的上带处于同一个平面上，故预装带由预装辊带动时，将第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板输送至装板机的相应一层的输送小车上；

随着供浆系统、净化调浆系统、粘连性纸张成型系统的运行，每间隔预设时间就有一张第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板下落到接送机的接送台上，而接送机的接送台又将相应的第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板输送至于预装机的预装台的预装带上，预装机的预装台又将第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板输送至装板机的相应一层的输送小车上，直到装板机的所有输送小车上均置有第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板；

此时，使装板机的各输送小车向前滚动至处于打开状态的热压机的相应一层模板上，各输送小车的输送带由输送辊带动而运动，使设置在(输送小车的输送带的)带面上的第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板前端移动至相应的辅助辊的辊身上，然后各输送小车同时退出热压机回到装板机上，而第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板则在小车的退回运动中从小车的带面上落下；然后各辅助辊随着各控制摆臂从热压机的模板之间离开模板之间的空间，同时使第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板的前端落下至相应的模板上；

随后，使热压机由打开状态变化至热压状态，各第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板在热压机的高温作用以及相应两块模板的压力作用下被脱水和干燥，经过一段时间的保温和保压而符合强度和含水量的指标后，则使热压机由热压状态变为打开状态；使卸板机的各真空吸盘伸入相应的模板之间，吸住相应一块绝缘纸板，各真空吸盘一同移出热压机的模板，逐个运动至接板台上方，将绝缘纸板放置在接板台上。

进一步的，上述的绝缘纸板成型系统还包括金属探测仪和放置台；接板台包括接送辊，放置台包括放置辊；所述方法还包括：

当卸板机将一张绝缘纸板放置在接板台上时，先与接板台的接送辊相接触，而在接送辊的转动中输送绝缘纸板通过金属探测仪后而到达放置台的放置辊，在放置辊的转动中输送至放置台的台面上；再将放置台上的绝缘纸板移送至恒温恒湿的环境下进行放置，最后得到低密度纸板成品；在绝缘纸板通过金属探测仪时，若发现绝缘纸板中含有金属微粒则作废品处理。

本发明实施例提供的制造低密度纸板的方法，与上述实施例提供的制造低密度纸板的设备具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

低密度纸板按照该流程，使用以上流水线设备生产低密度纸板，纸板厚度：0.5～5mm，板面1m×2m和1.5m×3m。需要指出的是，图5中接受台和金属探测仪的位置也可以互换。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。

本发明实施例所提供的方法，其实现原理及产生的技术效果和前述设备实施例相同，为简要描述，方法实施例部分未提及之处，可参考前述设备实施例中相应内容。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种制造低密度纸板的设备，其特征在于，包括：供浆系统、净化调浆系统、粘连性纸张成型系统、绝缘纸板成型系统；

所述供浆系统包括通过管路依次连通的水力碎浆机、储浆池、磨浆器以及成浆池；

所述净化调浆系统包括通过管路依次连通的调浆箱、沉砂盘、冲浆箱、除渣器、压力筛和分浆箱；

所述水力碎浆机与所述储浆池之间的管路上串联有第一浆泵，所述储浆池与所述磨浆器之间的管路上串联有第二浆泵，所述磨浆器与所述成浆池之间的管路上串联有第三浆泵；所述供浆系统的所述成浆池通过管路与所述调浆箱相连通、且在所述成浆池与所述调浆箱之间的管路上串联第四浆泵，所述调浆箱与所述沉砂盘之间的管路上串联有第五浆泵，所述沉砂盘与所述冲浆箱之间的管路上串联有第六浆泵，所述冲浆箱与所述除渣器之间的管路上串联有第七浆泵，所述除渣器与所述压力筛之间的管路上串联有第八浆泵，所述压力筛和所述分浆箱之间的管路上串联有第九浆泵；

所述调浆箱上设有进水管；所述沉砂盘设有横卧的三棱柱形的阻挡块，在所述阻挡块上放置有永磁器件；

所述粘连性纸张成型系统包括长网上浆成型器和圆网喷浆成型器以及可调粘连性纸张成型装置和接送纸机；所述分浆箱中的纸浆依次先经过由长网上浆成型器或圆网喷浆成型器的至少一种后，再经可调粘连性纸张成型装置成型成湿纸板；形成的湿纸板通过所述接送纸机送入所述绝缘纸板成型系统；

所述净化调浆系统的所述分浆箱通过两路管路分别与所述长网上浆成型器以及所述圆网喷浆成型器相连通；所述分浆箱与所述长网上浆成型器之间的管路上串联有第一控制阀和第十浆泵；所述分浆箱与所述圆网喷浆成型器之间的管路上串联有第二控制阀和第十一浆泵；

所述绝缘纸板成型系统包括预装机、装板机、热压机、卸板机。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述长网上浆成型器包括喷浆槽、第一毛布、设置在所述第一毛布上的第一真空吸附装置以及设置在所述第一毛布上的第一刮板；

所述圆网喷浆成型器包括喷浆器、旋转网笼、第二毛布、设置在第二毛布上的第二真空吸附装置以及设置在所述第二毛布上的第二刮板；所述喷浆器包括多个喷口，所速喷浆器的各喷口对准所述旋转网笼。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述可调粘连性纸张成型装置为成型缸；所述成型缸包括旋转圆筒和出刀装置。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述接送纸机包括接送台，所述接送台包括一对接送辊和围绕所述接送辊设置的接送带；所述预装机包括预装台，所述预装台包括一对轴线相互平行且处于同一水平面上的预装辊和围绕所述预装辊设置的预装带；所述装板机包括输送小车和与所述输送小车相对应的小车输送板；所述输送小车能够相对于所述小车输送板滚动。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述沉砂盘设有多级横卧的三棱柱形的阻挡块。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述永磁器件为永磁棒。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述卸板机为真空吸盘式卸板机。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述低密度纸板的厚度为0.5～5mm。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述低密度纸板的板面为1m×2m或1.5m×3m。

10.一种制造低密度纸板的方法，其特征在于，包括：

将木浆通过水力碎浆机粉碎成浆液后，经由第一浆泵泵入储浆池中，经由第二浆泵将储浆池中的碎浆泵入磨浆器中，通过磨浆器磨成成品浆液后，经由第三浆泵泵入成浆池；

将成浆池中的成品浆液通过第四浆泵泵入调浆箱中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱使成品浆液的浓度被稀释至预设浓度，然后通过第五浆泵将调浆箱中与预设浓度的浆液泵入沉砂盘中，由沉砂盘中的多级三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由10000高斯的永磁棒将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永磁上而从浆液中分离出来，经过沉砂盘初级净化的的浆液通过第六浆泵进入防止浆液断层的冲浆箱，在冲浆箱中缓冲后经由第七浆泵进入除渣器中进行二次净化，从除渣器中流出的二次净化后的浆液经由第八浆泵进入压力筛进行三次净化，得到预设纯净度的浆液并通过第九浆泵泵入分浆箱中；

控制第一控制阀打开，使分浆箱中的浆液通过第十浆泵泵入长网上浆成型器的喷浆槽中，由喷浆槽将浆液喷至第一毛布上，然后经过第一毛布上的第一真空吸附装置进行脱水后形成薄层的第一粘连性纸浆；随着第一毛布的运动，第一毛布上的薄层的第一粘连性纸浆持续叠加，当薄层的第一粘连性纸浆达到预设量后，在第一毛布上通过第一刮板刮断；刮断后的预设值的第一粘连性纸浆通过设置在长网上浆成型器和圆网喷浆成型器之间的过渡板过度到圆网喷浆成型器的第二毛布上，由第二毛布输送到成型缸进行成型，得到第一粘连性纸浆板；

控制第二控制阀打开，使分浆箱中的浆液通过第十一浆泵泵入圆网喷浆成型器的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至旋转网笼，通过旋转网笼将浆液中的水与纸浆纤维分离开来，纸浆纤维吸附至第二毛布上，然后经过第二毛布上的第二真空吸附装置进行脱水后形成薄层的第二粘连性纸浆；随着第二毛布的运动将薄层的第二粘连性纸浆输送至成型缸，且被卷绕在成型缸的旋转圆筒上；当卷绕在旋转圆筒上的薄层的第二粘连性纸浆厚度达到预设厚度时，由出刀装置将该第二粘连性纸浆割断，从而得到第二粘连性纸浆板；第二粘连性纸浆板下落到接送机的接送台上；

在接送机的接送台处于第一工位的状态下，使预装机的预装台处于第一工位，由接送机的接送台将位于接送机的接送带上的第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板输送至预装机的预装台的预装带上，预装带由预装辊带动时，将第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板输送至装板机的相应一层的输送小车上；直到装板机的所有输送小车上均置有第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板；

使装板机的各输送小车向前滚动至处于打开状态的热压机的相应一层模板上，各输送小车的输送带由输送辊带动而运动，使设置在带面上的第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板前端移动至相应的辅助辊的辊身上，然后各输送小车同时退出热压机回到装板机上，而第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板则在小车的退回运动中从小车的带面上落下；然后各辅助辊随着各控制摆臂从热压机的模板之间离开模板之间的空间，同时使第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板的前端落下至相应的模板上；

使热压机由打开状态变化至热压状态，各第一粘连性纸浆板或第二粘连性纸浆板在热压机的高温作用以及相应两块模板的压力作用下被脱水和干燥，经过一段时间的保温和保压而符合强度和含水量的指标后，则使热压机由热压状态变为打开状态；再使卸板机的各真空吸盘伸入相应的模板之间，吸住相应一块绝缘纸板，各真空吸盘一同移出热压机的模板，逐个运动至接板台上方，将绝缘纸板放置在接板台上。