CN1769586A - 再生纸浆板制造工艺及其再生纸浆板制造机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种再生纸浆板制造工艺及其再生纸浆板制造机。再生纸浆板制造工艺，按下列步骤操作：按比例将废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物、短纤维、水进行配料；充分搅拌均匀得到粗质的浆料；将粗质的浆料经过传送网笼、传递毛毯传送至收纸辊，最后在收纸辊上反复缠绕挤压得到潮湿纸浆板，将潮湿纸浆板再经过烘干处理得到成品的再生纸浆板。再生纸浆板制造机，包括收纸装置、烘干装置；传送装置；料池；料池通过传送装置与收纸装置连接，收纸装置与烘干装置通过传送皮带连接；本发明的优点在于：该制造工艺和制造机能减少造纸厂的污染，可以将废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物再次利用回收得到有用的再生纸浆板。

Description

再生纸浆板制造工艺及其再生纸浆板制造机

技术领域

本发明涉及一种再生纸浆板制造工艺及其再生纸浆板制造机。

背景技术

目前，因废旧纸张多次回收利用，纸张中每次添加的无机填料逐渐沉积，在纸张回收利用过程中，正常的纸浆被回收再次利用，而无机填料以及残留的纤维存在于纸浆废弃溶液中。纸浆废弃溶液被严格禁止排放，具体处理方法是废旧纸浆废弃溶液被浓缩，过滤后的固体状态废弃物呈现胶泥状态被废弃，胶泥状态的固体状态废弃物的主要成分就是无机填料以及残留的纤维，它们是造纸厂的固体状态废弃物的主要来源，这些胶泥状态的废弃物利用价值低，很难回收，直接废弃会严重污染环境，造纸厂一直没有找到合适的处理方法。一种被动的处理方法是挖坑填埋，这也体现了造纸厂的无奈。挖坑填埋的无机填料以及残留的纤维被直接废弃占用大量土地资源，被占用的土地长久不能再做耕地用。固体状态废弃物对填埋土地的破坏性长久不能消除。

可见固体状态废弃物现有处理方法所花费的费用包括：浓缩的能源费用，浓缩、过滤的设备折旧费用，聘请的临时工人所花费的浓缩、过滤、装卸、挖坑、填埋中的人工费用，运输费用，征用的土地费用。

减少固体状态废弃物对环境的影响，降低固体状态废弃物的处置费用是一项非常有意义的工作。

纺织废弃短纤维可以是碎布头、废弃棉花、线头等的废弃物；植物废弃纤维可以是稻壳、麦杆、稻杆等经过制浆的纤维等。固体状态废弃物与水、经过制浆的纺织废弃短纤维或植物废弃纤维等搅拌均匀可以形成粗质的浆料。粗质的浆料的品质低，不能像正常的纸浆那样可以进一步加工为书写和印刷用的纸张。但粗质的浆料可以部分的模仿正常的纸浆生产工艺，将粗质的浆料经过传送网笼、传递毛毯、传送台等传送件的传送至收纸辊，最后在收纸辊上反复缠绕挤压加厚得到再生纸浆板，再生纸浆板再经过挤压、脱水、烘干处理，将多余的水分消除后可以有新的用途，比较标准的再生纸浆板厚度可以是0.1-0.9厘米，这种厚度相对正常的纸张是不适合书写和印刷的，但可以作为家具业中的非承重的档板用。再生纸浆板的其他用途还在开发中。

传统的纸张生产工艺中，是将纸浆料经过传送网笼、传递毛毯、传送台等传送件直接传送至烘干处理器，纸浆摊薄再烘去多余水分形成薄纸后再由收纸辊收卷，传统的纸张生产工艺中收纸辊不受挤压力的作用，完全依靠自然的收卷得到整卷的纸张，整卷的纸张可以打开得到薄纸。而在收纸辊上反复缠绕挤压加厚得到的再生纸浆板的厚度是正常纸张的数十倍，再生纸浆板在潮湿状态下经过挤压形成完整一体，不能再打开得到薄纸。可见再生纸浆板的生产与传统的纸张生产的区别在于原料不同，生产工艺不同。

在再生纸浆板领域，没有再生纸浆板的应用的报道，其制造工艺及其再生纸浆板制造机均为空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生纸浆板制造工艺及其再生纸浆板制造机。

无机填料以及残留的纤维是造纸厂的固体状态废弃物，它们以固体悬浮物的形式存在于废旧纸张回收过程中的纸浆废弃溶液中，为了回收造纸厂的固体状态废弃物，可以向造纸厂废旧纸浆工艺废弃物中加入一定比例的水、纺织废弃短纤维或植物废弃纤维并搅拌均匀。

本发明的技术方案为：

再生纸浆板制造工艺，按下列步骤操作：按重量比废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物0.1-3.5份、短纤维0.1-3.5份、水100-1000份进行配料；向造纸厂的废旧纸浆工艺废弃物中加入长度为12毫米以下的短纤维，并按比例补充水分后充分搅拌至短纤维均匀分布在混合溶液中，得到粗质的浆料；将粗质的浆料经过传送网笼、传递毛毯传送至收纸辊，最后在收纸辊上反复缠绕挤压得到潮湿纸浆板，将潮湿纸浆板从收纸辊上取下，潮湿纸浆板再经过烘干处理得到成品的再生纸浆板。

再生纸浆板专用的制造机，包括收纸装置、烘干装置；传送装置；料池；料池通过传送装置与收纸装置连接，收纸装置与烘干装置通过传送皮带连接；收纸装置，包括收纸辊、固定挤压辊、支架、机架；支架设置在机架上，其中：固定挤压辊的辊轴固定在支架机上，支架的上端设置有轴槽；收纸辊的辊轴活动安装在支架上端的轴槽上；收纸辊与固定挤压辊辊连接。

本发明的优点在于：再生纸浆板制造工艺将非常难以处理的只能填埋的废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物再次利用，减少了固体悬浮物对土地的新的污染，而且能回收得到有用的再生纸浆板，本发明的再生纸浆板制造机是专用的，是专门为这种新型的制造工艺而专门设计的设备，能够实现收纸、挤压、烘干的基本要求。本发明的制造工艺和制造机的出现有利于缓解造纸厂的污染。本发明的实施可减少固体状态废弃物对环境的影响，降低固体状态废弃物的处置费用。

附图说明

图1为本发明收纸装置使用状态的平面结构示意图。

图2为本发明收纸装置立体结构示意图。

图3为本发明挂耳、挡件、加热夹板之间的局部结构示意图。

图4为本发明烘干装置直立状态的结构示意图。

附图说明：收纸辊1、支架2、槽缝3、弹线4、机架5、浆料6、传送台7、传递毛毯8、传送网笼9、料池10、抽风机11、固定挤压辊12、轴槽13、框架14、筛网15、调紧件16、加热夹板17、潮湿纸浆板18、挤压件19、蒸气源20、加热电阻丝21、抛光板22、挂耳23、挡件24。

具体实施方式

本发明再生纸浆板制造工艺的实施例见实施例1、2、3、4、5、6、7。

实施例1：

再生纸浆板制造工艺，按下列步骤操作：按重量比废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物0.5份、短纤维1.2份、水600份进行配料；向造纸厂的废旧纸浆工艺废弃物中加入长度为12毫米以下的短纤维，并按比例补充水分后充分搅拌至短纤维均匀分布在混合溶液中，得到粗质的浆料；将粗质的浆料经过传送网笼9、传递毛毯8传送至收纸辊1，最后在收纸辊1上反复缠绕挤压得到潮湿纸浆板18，将潮湿纸浆板18从收纸辊1上取下，潮湿纸浆板18再经过烘干处理得到成品的再生纸浆板。

实施例2：

再生纸浆板制造工艺，按下列步骤操作：按重量比废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物0.1份、短纤维3.5份、水100份进行配料；向造纸厂的废旧纸浆工艺废弃物中加入长度为12毫米以下的短纤维，其余同实施例1。

实施例3：

再生纸浆板制造工艺，按下列步骤操作：按重量比废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物3.5份、短纤维0.1份、水1000份进行配料；向造纸厂的废旧纸浆工艺废弃物中加入长度为12毫米以下的短纤维，其余同实施例1。

实施例4：

再生纸浆板制造工艺，按下列步骤操作：按重量比废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物0.9份、短纤维0.8份、水500份进行配料；向造纸厂的废旧纸浆工艺废弃物中加入长度为11毫米的短纤维，其余同实施例1。

实施例5：

再生纸浆板制造工艺，按下列步骤操作：按重量比废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物2.0份、短纤维2.0份、水800份进行配料；向造纸厂的废旧纸浆工艺废弃物中加入长度为10毫米的短纤维，其余同实施例1。

实施例6：

再生纸浆板制造工艺，按下列步骤操作：按重量比废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物1.4份、短纤维1.2份、水400份进行配料；向造纸厂的废旧纸浆工艺废弃物中加入长度为9毫米的短纤维，其余同实施例1。

实施例7：

再生纸浆板制造工艺，按下列步骤操作：按重量比废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物0.35份、短纤维0.8份、水200份进行配料；向造纸厂的废旧纸浆工艺废弃物中加入长度为5毫米的短纤维，其余同实施例1。

在实施例1、2、3、4、5、6、7中在为了更好的控制工艺条件，可以事先取废旧纸浆工艺废弃物，测定其中的固体悬浮物的含量，经折算得到固体悬浮物的含量、水的含量，再按一定比例加入新的水、纺织废弃短纤维或植物废弃纤维。

测定其中的固体悬浮物的含量的方法：取1000克带固体悬浮物的液体状态的废旧纸浆工艺废弃物，用规格为40支脱脂纱布过滤，截滤的固体悬浮物用手工挤压直至不能挤压出水分，在100摄氏度的烘箱中烘干20分钟，放在干燥器中冷却至室温，再将其用天平称重，得到固体悬浮物的重量。

本发明的长度为12毫米以下的短纤维，可以是纺织废弃短纤维或植物废弃纤维的短纤维，纺织废弃短纤维可以是碎布头、废弃棉花、线头等废弃物的通过剪切得到细碎的12毫米以下的短纤维；植物废弃纤维可以是稻壳、麦杆、稻杆等的经过制浆的通过剪切得到细碎的12毫米以下的短纤维。

如果废弃的短纤维长度超过12毫米可以通过剪切得到细碎的12毫米以下的短纤维。

为了得到更好的效果，可以将短纤维长度控制在10毫米以下。

本发明的长度为12毫米以下的短纤维还可以来源于废旧纸浆工艺废弃物中脱墨工序中的废弃浆料中的少量纤维。

因废旧纸张含大量油墨会影响再生纸的质量，需要有脱墨工序，而脱墨工序中的废弃浆料中的少量纤维随废弃浆料进入环保处理工序，还需要消耗其他化学药品，并且很难完全消除对环境的污染。

可以将废旧纸浆工艺废弃物中脱墨工序中的废弃浆料中的少量纤维也作为原料添加在本发明的再生纸浆板制造工艺中，为了更好的控制工艺条件，可以事先取脱墨工序中的废弃浆料，测定其中的少量纤维的含量，经折算得到少量纤维的含量、水的含量，再按一定比例加入新的水、纺织废弃短纤维或植物废弃纤维。

测定其中的少量纤维的含量的方法：取1000克带少量纤维的液体状态的脱墨工序中的废弃浆料，用规格为40支脱脂纱布过滤，截滤的少量纤维用手工挤压直至不能挤压出水分，在100摄氏度的烘箱中烘干20分钟，放在干燥器中冷却至室温，再将其用天平称重，得到少量纤维的重量。

因脱墨工序中的废弃浆料中的少量纤维已经被均匀打成浆，其长度远低于10毫米，不会影响本发明产品的质量。

本发明的工艺中控制的是固体悬浮物、短纤维、水之间的比例，即使不使用脱墨工序中的废弃浆料中的少量纤维也可以得到合格的再生纸浆板。但使用脱墨工序中的废弃浆料中的少量纤维有助于环保和进一步降低再生纸浆板的生产成本。

本发明再生纸浆板制造机的实施例见以下各实施例。

实施例8：

该再生纸浆板制造机，包括收纸装置、烘干装置；传送装置；料池10；料池10通过传送装置与收纸装置连接，收纸装置与烘干装置通过传送皮带连接；收纸装置，包括收纸辊1、固定挤压辊12、支架2、机架5；支架2设置在机架5上，其中：固定挤压辊12的辊轴固定在支架2机上，支架2的上端设置有轴槽13；收纸辊1的辊轴活动安装在支架2上端的轴槽13上；收纸辊1与固定挤压辊12辊连接。

实施例9：

再生纸浆板制造机，该再生纸浆板制造机的烘干装置，包括框架14、若干平行分布的加热夹板17、挤压件19、热源，其中：每块加热夹板17的两端活动的夹在框架14之间，最底部或最顶部的加热夹板17的外面设置有挤压件19，加热夹板17内部中空与热源相通。其余同实施例8。

实施例10：

再生纸浆板制造机，其中：槽缝3沿轴向设置在收纸辊1的外表面，弹线4沿轴向设置在槽缝3内，弹线4的端点活动的固定在收纸辊1侧面。其余同

实施例8。

实施例11：

再生纸浆板制造机，其中：热源是加热电阻丝21，在加热夹板17内部中空夹层处设置加热电阻丝21。其余同实施例8。

实施例12：

再生纸浆板制造机，其中：热源是蒸气源20，蒸气源20通过管道与加热夹板(17)内部中空夹层相通。其余同实施例9。

实施例13：

再生纸浆板制造机，其中：在两个相邻的加热夹板17之间可以设置一至若干筛网15和/或一至若干抛光板22。其余同实施例9。

实施例14：

再生纸浆板制造机，其中：在机架5与支架2之间设置调紧件16；调紧件16一端与机架5连接，调紧件16另一端与收纸辊1的轴套连接。其余同实施例8。

实施例15：

再生纸浆板制造机，其中：每块加热夹板17的两端设置有挂耳23，在框架14上从上至下设置有一系列与挂耳23相对应的挡件24。其余同实施例8。

实施例16：

再生纸浆板制造机，其中：每两块相邻的加热夹板17的两端设置的挂耳23的长度不等，上层的加热夹板17的两端设置的挂耳23的长度长于下层的加热夹板17的两端设置的挂耳23的长度；在框架14上从上至下设置有一系列与挂耳23相对应的挡件24，上层的挡件24的长度短于下层的挡件24的长度。其余同实施例8。

工作原理：

将待处理的潮湿纸浆板18放置在相邻的加热夹板17之间，然后启动类似千斤顶作用的挤压件19，利用加热夹板17将所有待处理的潮湿纸浆板18压紧，然后打开热源，依靠加热夹板17的夹层将热量传递给潮湿纸浆板18。潮湿纸浆板18中的水分被挤压和烘干排除了，停止热源供应，松开挤压件19，取出得到成品的再生纸浆板，成品的再生纸浆板可以作为家具业中的非承重的档板用。

为了更好的排放水分，可以在两个相邻的加热夹板17之间设置一至若干筛网15。筛网15将相邻的潮湿纸浆板18隔开，水分可以从筛网15的间隙中更快的排放。

本发明的核心作用是挤压和烘干，因此各种形式的挤压和烘干方式都可以采用，例如：最底部的加热夹板17的外面设置有千斤顶式的挤压件19，当千斤顶从下往向上挤压加热夹板17可以将潮湿纸浆板18中的水分挤压出来。又例如：在顶部的加热夹板17的外面设置有挤压件19，挤压件19从上往下挤压加热夹板17可以将潮湿纸浆板18中的水分挤压出来。两种方式的挤压方式都可以实现本发明的目的。

在使用时，只要是有利于排水效率的若干筛网15、若干加热夹板17、若干潮湿纸浆板18之间的各种组合排列顺序都是可以采用的，各种组合排列顺序的不同并不影响本发明的发明目的的实现。

例如：从上至下依次为框架14的顶部、加热夹板17、潮湿纸浆板18、筛网15、加热夹板17、潮湿纸浆板18、筛网15、加热夹板17、潮湿纸浆板18、筛网15、加热夹板17、……、潮湿纸浆板18、筛网15、加热夹板17、挤压件19。

例如：从上至下依次为框架14的顶部、加热夹板17、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、加热夹板17、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、加热夹板17、……、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、加热夹板17、挤压件19。

例如：从上至下依次为框架14的顶部、加热夹板17、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、加热夹板17、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、加热夹板17、……、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、加热夹板17、挤压件19。

例如：从上至下依次为框架14的顶部、加热夹板17、抛光板22、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、抛光板22、加热夹板17、抛光板22、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、抛光板22、加热夹板17、……、加热夹板17、抛光板22、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、抛光板22、加热夹板17、挤压件19。

例如：从上至下依次为挤压件19、加热夹板17、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、加热夹板17、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、加热夹板17、……、潮湿纸浆板18、筛网15、潮湿纸浆板18、加热夹板17、框架14的底部。

因为本发明采用直立的状态，因此放置潮湿纸浆板18是采用水平方向的，水平方向放置潮湿纸浆板18，有利于水分均匀的从潮湿纸浆板18四周流淌出来。

但本发明也可以采用平卧的状态，因此放置潮湿纸浆板18是采用垂直方向的，垂直方向放置潮湿纸浆板18，水分主要从潮湿纸浆板18朝向地面的一侧流淌出来，其流淌效果不如水平方向放置潮湿纸浆板18的流淌效果。但这并不影响本发明的使用。

在料池10中向固体状态废弃物中加入一定比例水、纺织废弃短纤维或植物废弃纤维并搅拌均匀，形成粗质的浆料，依靠传送网笼9将粗质的浆料6传送至传递毛毯8，传递毛毯8围绕传送台7循环转动，带动浆料6传送至收纸辊1，在收纸辊1上反复缠绕挤压加厚得到再生纸浆板，当得到相应厚度的再生纸浆板，可以停止缠绕，两个人分别用手将弹线4的两个端点从收纸辊1侧面取出向外拉动。因刚缠绕的再生纸浆板还含有一定的水分，弹线4能很顺利的将再生纸浆板割开，取下的再生纸浆板再经过烘干处理，将多余的水分消除后得到成品，可以有新的用途。

为了更好的消除多余的水分，可以增设抽风机11。抽风机11通过管道与传递毛毯8相连，抽风机11抽风可以将传递毛毯8上的浆料6的水分更多的抽滤下来。

为了更好的消除多余的水分，可以增设固定挤压辊12，固定挤压辊12的辊轴也固定在支架2上。

支架2的上端增加设置有轴槽13。收纸辊1的辊轴活动安装在支架2上端的轴槽13上。收纸辊1的辊轴可以在轴槽13的范围内移动，始终保持收纸辊1与固定挤压辊12辊连接。

因为固定挤压辊12是固定的安装在支架2上，当固定挤压辊12旋转可带动收纸辊1转动，浆料6在收纸辊1上反复缠绕加厚得到再生纸浆板，因固定挤压辊12碰触收纸辊1，固定挤压辊12对收纸辊1有挤压作用，可以挤压消除再生纸浆板多余的水分。

为了提高再生纸浆板的产品质量，得到一层表面光滑的再生纸浆板，可以在两个相邻的加热夹板17之间设置一抛光板22。潮湿纸浆板18靠在抛光板22的一面在成型后呈表面光滑状态。抛光板22通常采用较薄的易传热的材料，这样就不会影响正常的烘干。

在机架5与支架2之间还可以再增加设置调紧件16，调紧件16一端与机架5连接，调紧件16另一端与收纸辊1的轴套连接。完全依靠收纸辊1自身的重量来完成挤压，挤压力度有时不够，可以增加调紧件16，通过调节调紧件16的松紧程度可以控制挤压的力度，以及调节纸张两边厚度的平衡。

挂耳23的设置可以使得挤压件19向上挤压加热夹板17时不至于跑偏。如果缺少挂耳23，挤压加热夹板17时可能跑偏，但通过人为的扶正后，可以纠正加热夹板17的跑偏，可继续使用。

挡件24的设置是与挂耳23配套使用的，挡件24可以保证松开挤压件19后，加热夹板17和再生纸浆板依靠自身的重量在下落过程中挡件24会挡住挂耳23，因挂耳23与挡件24一一对应，每层的加热夹板17均与其它加热夹板17隔离开形成较大的空间，便于取出成品的再生纸浆板。成品的再生纸浆板可以作为家具业中的非承重的档板用。

如果不使用挡件24和挂耳23，松开挤压件19后，加热夹板17和再生纸浆板依靠自身的重量在下落过程会叠在一起，但手工可以将每层的加热夹板17和再生纸浆板逐层移开，只是自动化程度低，但这并不影响加热和挤压排出水分，可见挡件24和挂耳23是可以缺少的部件，但采用挡件24和挂耳23有利于提高生产效率。

每两块相邻的加热夹板17的两端设置的挂耳23的长度不等，上层的加热夹板17的两端设置的挂耳23的长度长于下层的加热夹板17的两端设置的挂耳23的长度；在框架14上从上至下设置有一系列与挂耳23相对应的挡件24，上层的挡件24的长度短于下层的挡件24的长度。这样的设置可以保证挤压件19向上挤压加热夹板17时挡件24不会碰撞到挂耳23而影响向上的正常挤压。但挡件24可以保证松开挤压件19后，加热夹板17和再生纸浆板依靠自身的重量在下落过程中挡件24会挡住挂耳23，因挂耳23与挡件24一一对应，每层的加热夹板17均与其它加热夹板17隔离开形成较大的空间，便于取出成品的再生纸浆板。这样就不需要依靠人工将每层的加热夹板17和再生纸浆板逐层移开。

在比较复杂的设置中，挂耳23、挡件24可设计为可活动伸缩的形式，可以用控制系统来控制挂耳23、挡件24的伸缩，当挤压件19向上挤压加热夹板17时挂耳23、挡件24全部收缩，以免影响正常的挤压；当加热夹板17和再生纸浆板依靠自身的重量在下落过程中，控制系统指令挂耳23、挡件24伸出，挂耳23与挡件24互相配合，将加热夹板17挂住，加热夹板17均与其它加热夹板17隔离开形成较大的空间，便于取出成品的再生纸浆板。

Claims (10)

1、再生纸浆板制造工艺，按下列步骤操作：按重量比废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物0.1-3.5份、短纤维0.1-3.5份、水100-1000份进行配料；向造纸厂的废旧纸浆工艺废弃物中加入长度为12毫米以下的短纤维，并按比例补充水分后充分搅拌至短纤维均匀分布在混合溶液中，得到粗质的浆料；将粗质的浆料经过传送网笼(9)、传递毛毯(8)传送至收纸辊(1)，最后在收纸辊(1)上反复缠绕挤压得到潮湿纸浆板(18)，将潮湿纸浆板(18)从收纸辊(1)上取下，潮湿纸浆板(18)再经过烘干处理得到成品的再生纸浆板。

2、根据权利要求1所述的再生纸浆板制造工艺，其特征在于：按下列步骤操作：按重量比废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物0.1-2.0份、短纤维0.1-2.0份、水100-400份进行配料；向造纸厂的废旧纸浆工艺废弃物中加入长度为10毫米以下的短纤维。

3、权利要求1或2所述的再生纸浆板制造工艺用的再生纸浆板制造机，其特征在于：该再生纸浆板制造机，包括收纸装置、烘干装置；传送装置；料池(10)；料池(10)通过传送装置与收纸装置连接，收纸装置与烘干装置通过传送皮带连接；收纸装置，包括收纸辊(1)、固定挤压辊(12)、支架(2)、机架(5)；支架(2)设置在机架(5)上，其特征在于：固定挤压辊(12)的辊轴固定在支架(2)机上，支架(2)的上端设置有轴槽(13)；收纸辊(1)的辊轴活动安装在支架(2)上端的轴槽(13)上；收纸辊(1)与固定挤压辊(12)辊连接。

4、根据权利要求3所述的再生纸浆板制造机，其特征在于：该再生纸浆板制造机的烘干装置，包括框架(14)、若干平行分布的加热夹板(17)、挤压件(19)、热源，其特征在于：每块加热夹板(17)的两端活动的夹在框架(14)之间，最底部或最顶部的加热夹板(17)的外面设置有挤压件(19)，加热夹板(17)内部中空与热源相通。

5、根据权利要求3所述的再生纸浆板制造机，其特征在于：槽缝(3)沿轴向设置在收纸辊(1)的外表面，弹线(4)沿轴向设置在槽缝(3)内，弹线(4)的端点活动的固定在收纸辊(1)侧面；在机架(5)与支架(2)之间设置调紧件(16)；调紧件(16)一端与机架(5)连接，调紧件(16)另一端与收纸辊(1)的轴套连接。

6、根据权利要求3所述的再生纸浆板制造机，其特征在于：热源是加热电阻丝(21)，在加热夹板(17)内部中空夹层处设置加热电阻丝(21)。

7、根据权利要求3所述的再生纸浆板制造机，其特征在于：热源是蒸气源(20)，蒸气源(20)通过管道与加热夹板(17)内部中空夹层相通。

8、根据权利要求3所述的再生纸浆板制造机，其特征在于：在两个相邻的加热夹板(17)之间可以设置一至若干筛网(15)和/或一至若干抛光板(22)。

9、根据权利要求3所述的再生纸浆板制造机，其特征在于：每块加热夹板(17)的两端设置有挂耳(23)，在框架(14)上从上至下设置有一系列与挂耳(23)相对应的挡件(24)。

10、根据权利要求3所述的再生纸浆板制造机，其特征在于：每两块相邻的加热夹板(17)的两端设置的挂耳(23)的长度不等，上层的加热夹板(17)的两端设置的挂耳(23)的长度长于下层的加热夹板(17)的两端设置的挂耳(23)的长度；在框架(14)上从上至下设置有一系列与挂耳(23)相对应的挡件(24)，上层的挡件(24)的长度短于下层的挡件(24)的长度。

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