CN106563691A - 废旧亚麻织物回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的废旧亚麻织物回收装置及其回收方法，其中废旧亚麻织物回收装置由废旧亚麻织物回收机构和高度可调节式输送机构经连接构成，且该废旧亚麻织物回收装置，通过机械结构的牵引、拉伸以及辅助机械的夹持，采用筛选结构达到产物的自动分类，实现废旧亚麻织物的高效回收和分类，拓展了废旧亚麻织物的循环利用。本发明还公开了利用废旧亚麻织物回收装置回收废旧亚麻织物的方法，具有废旧亚麻织物回收率高，回收过程不会产生有害气体及含有污染物质的废水。

Description

废旧亚麻织物回收装置及其回收方法

技术领域

本发明属于纺织品回收机械装置技术领域，具体涉及一种废旧亚麻织物回收装置，本发明还涉及利用上述废旧亚麻织物回收装置回收废旧亚麻织物的方法。

背景技术

我国不仅是纺织工业生产大国，还是纺织品消费大国，每年废弃的废旧纺织品约高达几千吨。根据权威部门预测，“十二五”期间，我国纺织品的消费量以12％的速度快速上升，到“十二五”末期我国的纺织品消耗量将达到1.4亿吨。

随着自然资源的日渐减少，目前我国纺织工业60％的原料依赖进口，并且长期保持外需势头，由此引起的“棉量争地”问题日益突出。废旧军服及其它废旧服装被大量废弃，很多被直接当成垃圾焚烧或者填埋，回收利用的比例很小，由此引起了环境的污染和资源的极大浪费。

当前，废旧亚麻织物的回收方式主要有机械处理、水解处理、高温处理和燃烧处理。机械处理是将废旧织物经过机械加工得到可纺纤维或不可纺纤维，但服装的附属物和杂质的后处理很难解决，且没有实现自动化。水解处理采用化学助剂促使废旧织物发生理化反应，这一过程将耗费大量的水资源，同时产物的水溶液需要一系列后处理工艺净化还原，回收成本高。高温处理通过高温分解亚麻服装，得到裂解产物碳素前驱体，但该方法不能得到再纺纤维。燃烧处理经过高温燃烧，实现亚麻纤维热量的转移，进而用作火力发电；另外，燃烧处理的氮氧化物属于有害气体，不能直接排放到空气中，后处理工艺费时费力。

废旧亚麻服装经过机械加工后，能得到不同质量的麻纤维。若用于加工的麻纤维本身质量较新，没有太多的破损和污染，且麻纤维生产企业在加工服装时裁剪多余边角料，则这种废旧织物各项性能指标高，经过机械处理后，得到的纤维长度较长，强度较高，这种纤维可采用干法或湿法，通过转杯纺、环锭纺等新型纺纱工艺制成纱线，再次作为纺织厂的纺织原材料。对于磨损严重，经过风吹日晒等自然环境氧化的废旧亚麻服装，其纱线的强度和韧性较低，在机械力的作用下，很容易断裂，其长度和强度弱，得到的纤维通常比较短，可将这种类型的短纤维制成无纺布、高原农业覆盖用保温被等产品，同时可作为造纸的原材料，这样能节省大量的木材，既保护森林资源又变废为宝，亚麻短纤维经过加工后还可作为绝缘材料使用。由此可见，废旧亚麻织物的回收，具有重要的经济价值和现实意义。

目前，废旧亚麻织物还没有高效及高质量的回收方法，在回收机械和回收工艺方面还有一些问题尚未解决，多数废旧亚麻织物被当成垃圾丢弃。然而，亚麻纤维具有优良的吸湿性能，是功能性服装的优良面料，同时亚麻的静电小，这样可加工成用于特殊场合的工作服，也可制成功能性面料，与其他的纺织原料相比：亚麻服装冬暖夏凉，舒适度很高，其良好的调节性能和天然的功能特性，使其具有极高的回收价值。为克服废旧亚麻织物回收的技术难题，研究用于废旧亚麻织物回收的装置和回收方法，为废旧亚麻的回收提供技术支撑，经过该回收装置的加工，能得到不同质量的纤维，实现废旧亚麻织物的二次利用，同时也能作为其他低端产品的加工原料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧亚麻织物回收装置，通过机械结构的牵引、拉伸以及辅助机械的夹持，采用筛选结构达到产物的自动分类，实现废旧亚麻织物的高效回收和分类，拓展了废旧亚麻织物的循环利用。

本发明的另一目的在于提供利用废旧亚麻织物回收装置对废旧亚麻织物进行回收的方法，具有废旧亚麻织物回收率高，回收过程不会产生有害气体及含有污染物质的废水。

本发明所采用的第一种技术方案是，废旧亚麻织物回收装置，由废旧亚麻织物回收机构和高度可调节式输送机构经连接构成。

本发明第一种技术方案的特点还在于：

高度可调节式输送机构，包括有水平设置的输送带，输送带的输入端下部支撑于竖直设置的高度可调节式支撑杆的顶端，且在输送带与高度可调节式支撑杆连接处设置有加强筋板，在高度可调节式支撑杆下端设置有高度调节按钮，通过控制高度调节按钮能够实现高度可调节式支撑杆高度的调节；输送带的输出端缠绕于废旧亚麻织物回收机构内的下握持辊上。

废旧亚麻织物回收机构，包括有机架和设置于机架上的废旧亚麻织物回收单元；机架，包括有呈左、右相对设置的支撑立杆a和支撑立杆b，且支撑立杆b高于支撑立杆a，支撑立杆b的顶端与顶盖板的一端通过螺钉连接，顶盖板的另一端靠近支撑立杆a的顶部，且该端连接弧形侧盖板的一端，弧形侧盖板的另一端靠近输送带，顶盖板和弧形侧盖板共同位于机架的上部，支撑立杆a的下部通过底部连杆与支撑立杆b的下部连接，且底部连杆与支撑立杆a、支撑立杆b垂直，底部连杆主要用于增加结构的连接强度；废旧亚麻织物回收单元，包括有缠绕输送带的下握持辊，且下握持辊设置于支撑立杆a的顶端，下握持辊的正上方设置有上握持辊，上握持辊设置于支撑立杆a上，上握持辊与下握持辊之间的距离为20mm～300mm，上握持辊上还设置有升降器，升降器用于调节上握持辊的高度，由螺纹控制松开或锁紧，下握持辊与上握持辊配套使用，上下握持确保废旧亚麻织物在压力作用下被压实勾引，同时能平整废旧亚麻织物的凸包，使其厚度基本均匀；下握持辊的一侧设置有剥离筒，剥离筒的表面设置有多个针齿，且多个针齿呈等间距同旋向双螺旋线分布，针齿与剥离筒过盈配合，针齿呈分叉型结构，能将废旧亚麻织物勾引拉伸，还原成亚麻单纤维，剥离筒通过链条机构与驱动电机连接，驱动电机固定于底部连杆上，带动剥离筒匀速转动，提供动力，剥离筒的后方依次设置有吸尘器及支撑轴，且支撑轴靠近支撑立杆b，支撑轴具有辅助支撑和平衡的作用，剥离筒、吸尘器及支撑轴的轴线水平共线，且剥离筒、吸尘器及支撑轴均设置于水平设置的支撑凸台上，在剥离筒和吸尘器的下方水平设置有回收平板，加工得到的纤维在气流的作用下将沿回收平板向后运动，回收平板的一端固定于支撑立杆a上，回收平板的另一端固定于竖直设置的侧板的顶部，侧板的底部固定于底部连杆上，回收平板上方设置有锥形调节板，锥形调节板能将松散的纤维适当平整，让其均匀通过吸尘器的下方；侧板的一侧连接有短-中-长纤维分类回收单元，用于将短纤维、中等纤维及长纤维分类、回收。

每个针齿与剥离筒根部的切线夹角α为15°，相邻两针齿的圆周向间距δR为3mm。

针齿为双弯勾且前勾齿结构，双齿为等参数结构，夹角β为25°，弯曲半径为22mm，针齿交汇点距离根部高度为15mm。

短-中-长纤维分类回收单元，包括有依次连接的短纤维收集箱、中等纤维收集箱及长纤维收集箱，且短纤维收集箱的顶部、中等纤维收集箱的顶部及长纤维收集箱的顶部构成一个向下倾斜的斜面；短纤维收集箱的顶部为短纤维筛网，用于将加工得到的短纤维收集；中等纤维收集箱的顶部为中等纤维筛网，用于将加工得到的中长纤维收集；长纤维收集箱的顶部为长纤维筛网，用于将加工得到的长纤维收集；短纤维筛网上的网孔孔径小于中等纤维筛网上的网孔孔径；中等纤维筛网上的网孔孔径小于长纤维筛网上的网孔孔径。

短纤维筛网上的网孔、中等纤维筛网上的网孔及长纤维筛网上的网孔均呈圆形，且短纤维筛网上的网孔在短纤维筛网呈人字形分布，中等纤维筛网上的网孔在中等纤维筛网上呈均匀分布，长纤维筛网上的网孔在长纤维筛网上呈均匀分布。

本发明所采用的第二种技术方案是，利用废旧亚麻织物回收装置对废旧亚麻织物进行回收的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、将废旧亚麻织物依据不同的破损程度进行分类，并对分类后的每一类废旧亚麻织物都进行初级除杂处理，得到蓬松状废旧亚麻织物；

初级除杂处理，具体按照以下方法实施：

采用手动法裁剪废旧亚麻织物上的纽扣和拉链，抖落其中所夹杂的杂质和灰尘，并充分摆动，使其成蓬松状废旧亚麻织物；

步骤2、对经步骤1得到的蓬松状废旧亚麻织物进行漂白处理，得到漂白后的废旧亚麻织物，具体按照以下方法实施：

步骤3、先用清水对经步骤2得到的漂白后的废旧亚麻织物搅拌洗涤15min，然后加入质量体积百分浓度为2.2g/mL的氢氧化钠溶液，最后于自然条件下静置18min，使其呈中性，得到洁净的废旧亚麻织物；

步骤4、用电热鼓风烘干箱干燥对经步骤3得到的洁净的废旧亚麻织物进行干燥处理，干燥时间为35min，得到干燥的废旧亚麻织物；

步骤5、将经步骤4得到的干燥的废旧亚麻织物放置于输送带的输入端，并要保证干燥的废旧亚麻织物在传送带上均匀铺开；

要根据布料的强度调整输送带的俯仰：

疏薄的织物铺层厚度大，密厚的织物铺层厚度小，织物铺层横向到边，纵向到底；

步骤6，在输送带传递的干燥的废旧亚麻织物的过程中，干燥的废旧亚麻织物由上握持辊和下握持辊配合压紧，通过调节升降器，以获得合适的压紧力，并在握持状态下带动干燥的废旧亚麻织物向前进给；

步骤7、经步骤6后，在握持状态下，剥离筒高速旋转，剥离筒表面的针齿勾引纤维，得到的纤维在内部强大气流的作用下吹散，得到梳理后随气流一起向前运行；

步骤8、经步骤7后，由吸尘器吸附得到的纤维，并将夹杂的碎末纤维从上部吸走，完成进一步的除杂；

步骤9、经过短纤维收集箱、中等纤维收集箱及长纤维收集箱，长度不同的纤维将落入不同的收集箱，完成分类回收。

本发明第二种技术方案的特点还在于：

在步骤2中：

漂白处理时采用二氧化氯(CIO₂)作为漂洗剂，且二氧化氯(CIO₂)的浓度为260ppm，漂洗时间为55min，控制漂洗温度为25℃。

本发明的有益效果在于：

(1)在本发明废旧亚麻织物回收装置中，顶盖板能有效防止外界的杂质及灰尘落入，同时能防止人手的意外伸入，具有安全保护作用；此外，顶盖板还具有安全锁定功能，当加工过程中顶盖板被打开时，机器自动制动。

(2)在本发明废旧亚麻织物回收装置中，通过勾引得到的亚麻纤维要经过上方的吸尘器处理，夹杂的灰尘和杂质能有效的被清除掉，纤维碎末也将被吸走，能对成品纤维有效清理。

(3)在本发明废旧亚麻织物回收装置中，通过上握持辊和下握持辊的匹配使用，使废旧亚麻织物在压紧状态下拉伸，且拉伸强度均匀，能有效防止拉伸时织物的跳动，通过升降器调节上握持辊的高度，进而调整压紧力，能根据不同类型的废旧亚麻织物，实现压紧力的动态调整。

(4)在本发明废旧亚麻织物回收装置中，剥离筒采用同向双螺旋结构布置，使拉伸效率明显得到提高，针齿呈分叉型结构，并带有一定的弯度，可将纤维连续牵引勾出，并最大限度的避免损伤纤维，吸尘器对得到的纤维除杂，将加工中产生的碎末排走，这样得到的纤维更加清洁。

(5)本发明废旧亚麻织物回收装置在应用中，特别是在纤维回收阶段，分别采用短纤维收集箱、中等纤维收集箱和长纤维收集箱，能将不同长度的纤维分类回收，避免再次分拣的工序；每种收集箱上表面网孔是圆形，从而保证长度在给定范围内时，在空间任意方向的纤维均可下落，高度调节按钮能方便的调整输送带的俯仰角，进而能根据加工织物的废旧程度，疏密程度给定进给量，且在输送带的前端设计有加强筋板，织物在加工前首先堆放在输送带前端，其重力比较集中，输送带伸出部分构成悬臂结构，这将引起结构受力的不均匀，在支撑部分会出现强度过大的问题，采用加强筋板，可有效增强结构的支撑强度和安全系数。

综上所述，本发明废旧亚麻织物回收装置及回收方法能专门针对废旧亚麻服装采取机械装置回收，并具有较好的回收效率，且能有效提高回收的纤维的质量。

附图说明

图1是本发明废旧亚麻织物回收装置的结构示意图；

图2是本发明废旧亚麻织物回收装置内剥离筒表面针齿分布的示意图；

图3是本发明废旧亚麻织物回收装置内单个针齿的结构示意图。

图中，1.输送带，2.上握持辊，3.升降器，4.剥离筒，5.顶盖板，6.吸尘器，7.短纤维收集箱，8.中等纤维收集箱，9.长纤维收集箱，10.驱动电机，11.下握持辊，12.高度调节按钮，13.加强筋板，14.针齿，15.高度可调节式支撑杆，16.支撑立杆a，17.侧板，18.底部连杆，19.回收平板，20.锥形调节板，21.螺钉，22.支撑轴，23.链条机构，24.支撑凸台，25.支撑立杆b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明废旧亚麻织物回收装置，如图1所示，由废旧亚麻织物回收机构和高度可调节式输送机构经连接构成。

高度可调节式输送机构，包括有水平设置的输送带1，输送带1的输入端下部支撑于竖直设置的高度可调节式支撑杆15的顶端，且在输送带1与高度可调节式支撑杆15连接处设置有加强筋板13，在高度可调节式支撑杆15下端设置有高度调节按钮12，通过控制高度调节按钮12能够实现高度可调节式支撑杆15高度的调节；输送带1的输出端缠绕于废旧亚麻织物回收机构内的下握持辊11上。

废旧亚麻织物回收机构，包括有机架和设置于机架上的废旧亚麻织物回收单元；机架(机架是废旧亚麻织物回收机构的基准支撑部件)，包括有呈左、右相对设置的支撑立杆a16和支撑立杆b25，且支撑立杆b25高于支撑立杆a16，支撑立杆b25的顶端与顶盖板5的一端通过螺钉21连接，顶盖板5的另一端靠近支撑立杆a16的顶部，且该端连接弧形侧盖板的一端，弧形侧盖板的另一端靠近输送带1，顶盖板5和弧形侧盖板共同位于机架的上部，支撑立杆a16的下部通过底部连杆18与支撑立杆b25的下部连接，且底部连杆18与支撑立杆a16、支撑立杆b25垂直，底部连杆18主要用于增加结构的连接强度；废旧亚麻织物回收单元，包括有缠绕输送带1的下握持辊11，且下握持辊11设置于支撑立杆a16的顶端，下握持辊11的正上方设置有上握持辊2(即上握持辊2位于输送带1的末端上方)，上握持辊2设置于支撑立杆a16上，上握持辊2与下握持辊11之间的距离为20mm～300mm，上握持辊2上还设置有升降器3，升降器3用于调节上握持辊2的高度，由螺纹控制松开或锁紧，下握持辊11与上握持辊2配套使用，上下握持确保废旧亚麻织物在压力作用下被压实勾引，同时能平整废旧亚麻织物的凸包，使其厚度基本均匀；下握持辊11的一侧设置有剥离筒4，剥离筒4的表面设置有多个针齿14，且多个针齿14呈等间距同旋向双螺旋线分布，针齿14与剥离筒4过盈配合，针齿14呈分叉型结构，能将废旧亚麻织物勾引拉伸，还原成亚麻单纤维，剥离筒4通过链条机构23与驱动电机10连接，驱动电机10固定于底部连杆18上，带动剥离筒4匀速转动，提供动力，剥离筒4的后方依次设置有吸尘器6及支撑轴22，且支撑轴22靠近支撑立杆b25，支撑轴22具有辅助支撑和平衡的作用，剥离筒4、吸尘器6及支撑轴22的轴线水平共线，且剥离筒4、吸尘器6及支撑轴22均设置于水平设置的支撑凸台24上，在剥离筒4和吸尘器6的下方水平设置有回收平板19，加工得到的纤维在气流的作用下将沿回收平板19向后运动，回收平板19的一端固定于支撑立杆a16上，回收平板19的另一端固定于竖直设置的侧板17的顶部，侧板17的底部固定于底部连杆18上，回收平板19上方设置有锥形调节板20，锥形调节板20能将松散的纤维适当平整，让其均匀通过吸尘器6的下方；侧板17的一侧连接有短-中-长纤维分类回收单元，用于将短纤维、中等纤维及长纤维分类、回收。

如图2所示，每个针齿14与剥离筒4根部的切线夹角α为15°，相邻两针齿14的圆周向间距δR为3mm。

如图3所示，针齿14为双弯勾且前勾齿结构，双齿为等参数结构，夹角β为25°，弯曲半径为22mm，针齿14交汇点距离根部高度为15mm。

短-中-长纤维分类回收单元，包括有依次连接的短纤维收集箱7、中等纤维收集箱8及长纤维收集箱9，且短纤维收集箱7的顶部、中等纤维收集箱8的顶部及长纤维收集箱9的顶部构成一个向下倾斜的斜面，短纤维收集箱7的顶部为短纤维筛网，用于将加工得到的短纤维收集，中等纤维收集箱8的顶部为中等纤维筛网，用于将加工得到的中长纤维收集，长纤维收集箱9的顶部为长纤维筛网，用于将加工得到的长纤维收集。短纤维筛网上的网孔孔径小于中等纤维筛网上的网孔孔径，中等纤维筛网上的网孔孔径小于长纤维筛网上的网孔孔径。

短纤维筛网上的网孔、中等纤维筛网上的网孔及长纤维筛网上的网孔均呈圆形；短纤维筛网上的网孔在短纤维筛网呈人字形分布，中等纤维筛网上的网孔在中等纤维筛网上呈均匀分布，长纤维筛网上的网孔在长纤维筛网上呈均匀分布。

长度较短的纤维首先从短纤维筛网上落到短纤维收集箱7中，而较长的纤维则继续向前输送，由于加工持续进行，新的亚麻纤维将不断产生，没有下落到短纤维收集箱7的纤维在后续抵达纤维的连续推动挤压下被强迫推进向前运行；中等纤维收集箱8顶部的中等纤维筛网上的网孔孔径大于短纤维收集箱7顶部的短纤维筛网上的网孔孔径，此时较长的纤维在重力和挤压力的双重作用下，将沿中等纤维筛网的网孔表面移动，中等长度的纤维将落下；长度更长的长纤维继续向前输送，长纤维收集箱9的顶部为长纤维筛网，长纤维筛网的网孔孔径大，加工过程中由于受力的不均匀性和夹杂缠绕的相互作用，部分亚麻纱线可能拉伸不彻底，部分纱线将存在，通过上表面直径较大的网孔结构，可以将较长的纱线过滤掉，进而使长纤维落入长纤维收集箱9中。

本发明利用废旧亚麻织物回收装置回收废旧亚麻织物的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、将废旧亚麻织物依据不同的破损程度进行分类，并对分类后的每一类废旧亚麻织物都进行初级除杂处理，得到蓬松状废旧亚麻织物；

初级除杂处理，具体按照以下方法实施：

采用手动法裁剪废旧亚麻织物上的纽扣和拉链，抖落其中所夹杂的杂质和灰尘，并充分摆动，使其成蓬松状废旧亚麻织物；

步骤2、对经步骤1得到的蓬松状废旧亚麻织物进行漂白处理，得到漂白后的废旧亚麻织物，具体按照以下方法实施：

漂白处理时采用二氧化氯(CIO₂)作为漂洗剂；

二氧化氯(CIO₂)的浓度为260ppm，漂洗时间为55min，控制漂洗温度为25℃；

经漂洗后能将废旧亚麻织物表面的暗黄色褪去，使废旧亚麻织物将变得光亮，同时能够消毒，杀死残留的细菌，CIO₂具有氧化性，经过氧化还原反应将亚麻织物中夹杂的金属离子杂物去除；

步骤3、先用清水对经步骤2得到的漂白后的废旧亚麻织物搅拌洗涤15min，然后加入质量体积百分浓度为2.2g/mL的氢氧化钠溶液，最后于自然条件下静置18min，使其呈中性，得到洁净的废旧亚麻织物；

步骤4、用电热鼓风烘干箱干燥对经步骤3得到的洁净的废旧亚麻织物进行干燥处理，干燥时间为35min，干燥后使其完全脱水，得到干燥的废旧亚麻织物；

步骤5、将经步骤4得到的干燥的废旧亚麻织物放置于输送带1的输入端，并要保证干燥的废旧亚麻织物在传送带1上均匀铺开；

要根据布料的强度调整输送带1的俯仰：

疏薄的织物铺层厚度大，密厚的织物铺层厚度小，织物铺层横向到边，纵向到底；

步骤6，在输送带1传递的干燥的废旧亚麻织物的过程中，干燥的废旧亚麻织物由上握持辊2和下握持辊11配合压紧，通过调节升降器3，以获得合适的压紧力，并在握持状态下带动干燥的废旧亚麻织物向前进给；

步骤7、经步骤6后，在握持状态下，剥离筒4高速旋转，剥离筒4表面的针齿14勾引纤维，得到的纤维在内部强大气流的作用下吹散，得到梳理后随气流一起向前运行；

步骤8、经步骤7后，由吸尘器6吸附得到的纤维，并将夹杂的碎末纤维从上部吸走，完成进一步的除杂；

步骤9、经过短纤维收集箱7、中等纤维收集箱8及长纤维收集箱9，长度不同的纤维将落入不同的收集箱，完成分类回收。

本发明废旧亚麻织物回收装置，具有运转灵活、操作方便、体积小及精度高的优点，由于主要使用机械结构，能源消耗量小，这样既能保护环境，减少污染，又符合建设资源节约型社会的要求；利用废旧亚麻织物回收装置对废旧亚麻织物进行回收的回收工艺效率高，处理过程简单，且不会伴随产生大量含有污染物质的水。

Claims (9)

1.废旧亚麻织物回收装置，其特征在于，由废旧亚麻织物回收机构和高度可调节式输送机构经连接构成。

2.根据权利要求1所述的废旧亚麻织物回收装置，其特征在于，所述高度可调节式输送机构，包括有水平设置的输送带(1)，所述输送带(1)的输入端下部支撑于竖直设置的高度可调节式支撑杆(15)的顶端，且在所述输送带(1)与高度可调节式支撑杆(15)连接处设置有加强筋板(13)，在所述高度可调节式支撑杆(15)下端设置有高度调节按钮(12)，通过控制高度调节按钮(12)能够实现高度可调节式支撑杆(15)高度的调节；所述输送带(1)的输出端缠绕于废旧亚麻织物回收机构内的下握持辊(11)上。

3.根据权利要求1或2所述的废旧亚麻织物回收装置，其特征在于，所述废旧亚麻织物回收机构，包括有机架和设置于机架上的废旧亚麻织物回收单元；

所述机架，包括有呈左、右相对设置的支撑立杆a(16)和支撑立杆b(25)，且所述支撑立杆b(25)高于支撑立杆a(16)，所述支撑立杆b(25)的顶端与顶盖板(5)的一端通过螺钉(21)连接，所述顶盖板(5)的另一端靠近支撑立杆a(16)的顶部，且该端连接弧形侧盖板的一端，所述弧形侧盖板的另一端靠近输送带(1)，顶盖板(5)和弧形侧盖板共同位于机架的上部，所述支撑立杆a(16)的下部通过底部连杆(18)与支撑立杆b(25)的下部连接，且所述底部连杆(18)与支撑立杆a(16)、支撑立杆b(25)垂直，所述底部连杆(18)主要用于增加结构的连接强度；

所述废旧亚麻织物回收单元，包括有缠绕输送带(1)的下握持辊(11)，且所述下握持辊(11)设置于支撑立杆a(16)的顶端，所述下握持辊(11)的正上方设置有上握持辊(2)，所述上握持辊(2)设置于支撑立杆a(16)上，所述上握持辊(2)与下握持辊(11)之间的距离为20mm～300mm，所述上握持辊(2)上还设置有升降器(3)，升降器(3)用于调节上握持辊(2)的高度，由螺纹控制松开或锁紧，下握持辊(11)与上握持辊(2)配套使用，上下握持确保废旧亚麻织物在压力作用下被压实勾引，同时能平整废旧亚麻织物的凸包，使其厚度基本均匀；所述下握持辊(11)的一侧设置有剥离筒(4)，剥离筒(4)的表面设置有多个针齿(14)，且所述多个针齿(14)呈等间距同旋向双螺旋线分布，所述针齿(14)与剥离筒(4)过盈配合，所述针齿(14)呈分叉型结构，能将废旧亚麻织物勾引拉伸，还原成亚麻单纤维，所述剥离筒(4)通过链条机构(23)与驱动电机(10)连接，所述驱动电机(10)固定于底部连杆(18)上，带动所述剥离筒(4)匀速转动，提供动力，所述剥离筒(4)的后方依次设置有吸尘器(6)及支撑轴(22)，且所述支撑轴(22)靠近支撑立杆b(25)，所述支撑轴(22)具有辅助支撑和平衡的作用，所述剥离筒(4)、吸尘器(6)及支撑轴(22)的轴线水平共线，且所述剥离筒(4)、吸尘器(6)及支撑轴(22)均设置于水平设置的支撑凸台(24)上，在所述剥离筒(4)和吸尘器(6)的下方水平设置有回收平板(19)，加工得到的纤维在气流的作用下将沿回收平板(19)向后运动，所述回收平板(19)的一端固定于支撑立杆a(16)上，所述回收平板(19)的另一端固定于竖直设置的侧板(17)的顶部，所述侧板(17)的底部固定于底部连杆(18)上，所述回收平板(19)上方设置有锥形调节板(20)，所述锥形调节板(20)能将松散的纤维适当平整，让其均匀通过吸尘器(6)的下方；所述侧板(17)的一侧连接有短-中-长纤维分类回收单元，用于将短纤维、中等纤维及长纤维分类、回收。

4.根据权利要求3所述的废旧亚麻织物回收装置，其特征在于，每个所述针齿(14)与剥离筒(4)根部的切线夹角α为15°，相邻两针齿(14)的圆周向间距δR为3mm。

5.根据权利要求4所述的废旧亚麻织物回收装置，其特征在于，所述针齿(14)为双弯勾且前勾齿结构，双齿为等参数结构，夹角β为25°，弯曲半径为22mm，所述针齿(14)交汇点距离根部高度为15mm。

6.根据权利要求3所述的废旧亚麻织物回收装置，其特征在于，所述短-中-长纤维分类回收单元，包括有依次连接的短纤维收集箱(7)、中等纤维收集箱(8)及长纤维收集箱(9)，且所述短纤维收集箱(7)的顶部、中等纤维收集箱(8)的顶部及长纤维收集箱(9)的顶部构成一个向下倾斜的斜面；

所述短纤维收集箱(7)的顶部为短纤维筛网，用于将加工得到的短纤维收集；所述中等纤维收集箱(8)的顶部为中等纤维筛网，用于将加工得到的中长纤维收集；所述长纤维收集箱(9)的顶部为长纤维筛网，用于将加工得到的长纤维收集；所述短纤维筛网上的网孔孔径小于中等纤维筛网上的网孔孔径；所述中等纤维筛网上的网孔孔径小于长纤维筛网上的网孔孔径。

7.根据权利要求6所述的废旧亚麻织物回收装置，其特征在于，所述短纤维筛网上的网孔、中等纤维筛网上的网孔及长纤维筛网上的网孔均呈圆形，且所述短纤维筛网上的网孔在短纤维筛网呈人字形分布，所述中等纤维筛网上的网孔在中等纤维筛网上呈均匀分布，所述长纤维筛网上的网孔在长纤维筛网上呈均匀分布。

8.利用废旧亚麻织物回收装置回收废旧亚麻织物的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、将废旧亚麻织物依据不同的破损程度进行分类，并对分类后的每一类废旧亚麻织物都进行初级除杂处理，得到蓬松状废旧亚麻织物；

初级除杂处理，具体按照以下方法实施：

采用手动法裁剪废旧亚麻织物上的纽扣和拉链，抖落其中所夹杂的杂质和灰尘，并充分摆动，使其成蓬松状废旧亚麻织物；

步骤2、对经步骤1得到的蓬松状废旧亚麻织物进行漂白处理，得到漂白后的废旧亚麻织物，具体按照以下方法实施：

步骤3、先用清水对经步骤2得到的漂白后的废旧亚麻织物搅拌洗涤15min，然后加入质量体积百分浓度为2.2g/mL的氢氧化钠溶液，最后于自然条件下静置18min，使其呈中性，得到洁净的废旧亚麻织物；

步骤4、用电热鼓风烘干箱干燥对经步骤3得到的洁净的废旧亚麻织物进行干燥处理，干燥时间为35min，得到干燥的废旧亚麻织物；

步骤5、将经步骤4得到的干燥的废旧亚麻织物放置于输送带(1)的输入端，并要保证干燥的废旧亚麻织物在传送带(1)上均匀铺开；

要根据布料的强度调整输送带(1)的俯仰：

疏薄的织物铺层厚度大，密厚的织物铺层厚度小，织物铺层横向到边，纵向到底；

步骤6，在输送带(1)传递的干燥的废旧亚麻织物的过程中，干燥的废旧亚麻织物由上握持辊(2)和下握持辊(11)配合压紧，通过调节升降器(3)，以获得合适的压紧力，并在握持状态下带动干燥的废旧亚麻织物向前进给；

步骤7、经步骤6后，在握持状态下，剥离筒(4)高速旋转，剥离筒(4)表面的针齿(14)勾引纤维，得到的纤维在内部强大气流的作用下吹散，得到梳理后随气流一起向前运行；

步骤8、经步骤7后，由吸尘器(6)吸附得到的纤维，并将夹杂的碎末纤维从上部吸走，完成进一步的除杂；

步骤9、经过短纤维收集箱(7)、中等纤维收集箱(8)及长纤维收集箱(9)，长度不同的纤维将落入不同的收集箱，完成分类回收。

9.根据权利要求8所述的利用废旧亚麻织物回收装置回收废旧亚麻织物的方法，其特征在于，在所述步骤2中：

漂白处理时采用二氧化氯(CIO₂)作为漂洗剂，且二氧化氯(CIO₂)的浓度为260ppm，漂洗时间为55min，控制漂洗温度为25℃。