CN107805859A - 一种牦牛绒专用联合分梳设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牦牛绒专用联合分梳设备，主要由喂毛机、预开松装置、强梳理装置、强分离装置、吸尘和杂质落物回收体系所组成，喂毛机、预开松装置、强梳理装置、强分离装置按顺序依次排列，杂质落物回收体系位于预开松装置、强梳理装置和强分离装置的下方。本发明针对牦牛洗净绒含绒低、卷曲度小、绒短、绒密度大、土杂和草刺多等特点，专门为牦牛绒分梳设计的联合分梳设备。

Description

一种牦牛绒专用联合分梳设备

技术领域

本发明涉及一种分梳设备，具体涉及一种牦牛绒专用联合分梳设备，属于纺织机械技术领域。

背景技术

据统计，目前世界上大约有1500万头牦牛生长在青藏高原、新疆和蒙古西部等高海拔极寒地带，其中中国就有1350万头，占牦牛总数90%。中国牦牛主要生长在青海（400万头）、西藏（300万头）、四川（150万头）、甘肃（150万头）和新疆的巴州（80万头）等西部高海拔地区，按每年每头牦牛产原绒1公斤估算，中国年产原绒达13500吨，而国内最大的2家牦牛绒初加工企业（青海夏唐和西藏圣信）年收购原绒600吨，其他所有企业加起来不会超过600吨；因此，每年牦牛绒利用率仅13.3%，而其他86.7%绒被丢弃，造成这种优质资源的巨大浪费。究其原因，客观上是牦牛在高海拔山区半野生状态下生长，牦牛绒收集不容易；主观上是中间环节多，流通领域不畅，收购价格低，牧民没有积极性；更深层次的原因是牦牛绒加工环节技术不过关，不能提取出高附加值牦牛绒，使得从事这一领域的企业少，市场容量小。而本发明“牦牛绒专用联合分梳设备”能合理的解决了牦牛绒提取问题，为高端和高附加值牦牛绒制品加工打下坚实基础。

现有的特种动物纤维分梳联合设备中，主要是用于羊绒的分梳专利较多，如授权公告号是CN27625323Y实用新型专利 “组合式多功能分梳机”，该专利只是说明了该联合机由喂毛机、开松机、气流分梳机组及前后整理机顺序联机组成，开松机与气流分梳机组间、前后整理机间由自然加湿板连接；如授权公告号为CN102839449B的专利“羊绒联合分梳机”，该专利只是说明了该联合机由喂毛机、开松机、去粗除杂机构以及多台盖板梳理机组成，没有说明其中关键部件的基本结构、作用和特征，也不知其梳理效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用于牦牛洗净绒分梳的牦牛绒专用联合分梳设备。

本发明是这样实现的：

一种牦牛绒专用联合分梳设备，主要由喂毛机、预开松装置、强梳理装置、强分离装置、吸尘和杂质落物回收体系所组成，喂毛机、预开松装置、强梳理装置、强分离装置按顺序依次排列，杂质落物回收体系位于预开松装置、强梳理装置和强分离装置的下方。

更进一步的方案是：

所述预开松装置主要由喂入罗拉组、开松锡林、整理辊组合、预开松转移罗拉、开纤锡林、刺辊组合、压辊组合组成，预开松转移罗拉位于开松锡林和开纤锡林之间，整理辊组合位于开松锡林上，刺辊组合和压辊组合位于开纤锡林上，在开松锡林、开纤锡林、刺辊组合、压辊组合上都包覆有平头多面组合型针布。

更进一步的方案是：

该刺辊组合中相同结构刺辊重复安装1-3组，相应的压辊组合中相同结构压辊重复安装1-3组，刺辊组合和压辊组合依次间隔分布。

更进一步的方案是：

所述强梳理装置主要由5-7组构造相同的重复结构的转移辊、刺辊、压辊组成，相邻2组转移辊中间有2组刺辊和1组压辊，压辊位于2组刺辊上方，强梳理装置还包括位于转移辊、刺辊、压辊下方的落粗台，刺辊、压辊上都包覆有平头多面组合型针布。

更进一步的方案是：

所述强分离装置主要由给棉板、强分离转移罗拉、分离刺辊、气流刀、分离锡林、盖板针布、滚动毛刷、道夫、剥离斩刀等组成；强分离转移罗拉、分离刺辊位于给棉板的上方，由分离刺辊、气流刀、分离锡林构成的精准分离三角区构成，气流刀安装在刺辊和分离锡林中下部偏锡林位置，且气流刀倾斜角为刺辊和锡林圆心线5-16度方向。

更进一步的方案是：

所述强分离装置重复安装2-4组，且构造相同。

更进一步的方案是：

所述的盖板针布由88-106根针布组成，该针布所用的传动系统是密闭37齿轮油箱装置。

更进一步的方案是：

所述的吸尘杂质落物回收体系主要由安装在所有锡林、刺辊和道夫下部的吸尘过滤机构、风道、风机、过滤袋和落物回收机组成。

更进一步的方案是：

所述牦牛绒专用联合分梳设备的每部分装置中底部都有风道，每组锡林上都安装有吸尘机构，每2组锡林装置之间都安装有滤尘器并与该吸尘机构在风道中相连。

本发明针对牦牛洗净绒含绒低、卷曲度小、绒短、绒密度大、土杂和草刺多等特点，专门为牦牛绒分梳设计的联合分梳设备。本发明创新点主要由以下几点：

1、预开松装置中针对牦牛绒含粗多、绒少易于开松，选择刺辊组合中相同结构刺辊重复安装1-3组，相应的压辊组合中相同结构压辊重复安装1-3组，而羊绒分梳需要4组及以上，这样可以避免过度开松，减少牦牛绒损伤，在这个部分将除去绝大部分土杂和草刺。

2、强梳理装置主要由5-7组重复结构的刺辊、刺辊、压辊，落粗台所组成，而羊绒梳理部分一般重复在4组及以下；这是因为强梳理机构目的是将团状、块状和束状洗净绒梳理成单根独立纤维，除了这个目的，在强梳理工程中要除掉绝大部分粗毛，而牦牛洗净原绒中粗毛含量达70%，大量的粗毛需要较多的刺辊给以分离。

3、开松锡林、开纤锡林、刺辊组合、压辊组合、转移辊、刺辊、压辊上原来包覆的是普通尖头针布，现在都包覆为平头多面组合型针布；这种针布容易牛绒的穿刺抓取，减少牦牛绒沉积，更易于牦牛绒分离，避免毛粒产生和减少纤维损伤，也有利于纤维顺直和单根独立纤维形成。

4、在强分离装置中增加了气流刀，由气流刀与分离刺辊、分离锡林构成了的精准分离三角区；二细毛和异形纤维的除杂就靠这套机构；气流刀主要是通过控制刺辊、锡林高速运转时产生的气流方向和强力，使纤维形态差异最大化，再通过刺辊和锡林间针布的梳理，除去杂质。可以通过调节气流刀与刺辊和锡林间距离，控制落杂种类和落绒量；通过调节气流刀与刺辊和锡林间角度，可以控制落杂量，也可以通过调节气流刀与刺辊和锡林间隔距可以控制分梳绒的整齐度。

5、本发明的盖板有106根，浮在表面的40根，工作盖板仅22根，这样将大大减少盖板负荷，阻止盖板成为绒板而使牦牛绒被反复揉搓形成毛粒，同时，重量减轻后易于维护和检修方便。本发明中的盖板传动系统用的是新型密闭37齿轮传动机构，有效避免机油外渗给梳理和除杂带来副作用。

6、在本发明中设有吸尘和杂质落物回收体系，它主要由分布在锡林上的吸尘机构，每2组锡林之间安装的除尘机构，所有设备之间互通的风道，通过风道将落物传递至回收机等部件构成，这样通过负压作用有利于牦牛绒纤维的加湿，更有利于车间清洁、减少噪音，也有利于减少用工节约成本。

附图说明

图1为牦牛绒专用联合分梳设备工作路线示意图；

图2为本发明牦牛绒专用联合分梳设备结构图；

图3为本发明中预开松装置结构图；

图4为本发明中强梳理装置结构图；

图5为本发明中强分离装置结构图；

图6为本发明中吸尘和杂质落物回收部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如附图2所示，一种牦牛绒专用联合分梳设备，主要由喂毛机1、预开松装置2、强梳理装置3、强分离装置4、吸尘和杂质落物回收体系5所组成，喂毛机1、预开松装置2、强梳理装置3、强分离装置4按顺序依次排列，杂质落物回收体系5位于预开松装置2、强梳理装置3和强分离装置4的下方。

如附图3所示，预开松装置2主要由喂入罗拉组6 、开松锡林7、整理辊组合8、预开松转移罗拉9、开纤锡林10、刺辊组合11、压辊组合12组成，预开松转移罗拉位于开松锡林和开纤锡林之间，整理辊组合位于开松锡林上，刺辊组合11和压辊组合12位于开纤锡林上，在开松锡林7、开纤锡林10、刺辊组合11、压辊组合12上都包覆有平头多面组合型针布。

该刺辊组合11中相同结构刺辊重复安装1-3组，相应的压辊组合12中相同结构压辊重复安装1-3组，刺辊组合11和压辊组合12依次间隔分布。

如附图4所示，强梳理装置3主要由5-7组构造相同的重复结构的转移辊13、刺辊14、压辊15组成，相邻2组转移辊中间有2组刺辊和1组压辊，压辊位于2组刺辊上方，强梳理装置3还包括位于转移辊13、刺辊14、压辊15下方的落粗台16，刺辊14、压辊15上都包覆有平头多面组合型针布。

如附图5所示，强分离装置4主要由给棉板17、强分离转移罗拉18、分离刺辊19、气流刀20、分离锡林21、盖板针布22、滚动毛刷23、道夫24、剥离斩刀25等组成；强分离转移罗拉18、分离刺辊19位于给棉板17的上方，由分离刺辊19、气流刀20、分离锡林21构成的精准分离三角区构成，气流刀20安装在刺辊19和分离锡林21中下部偏锡林位置，且气流刀20倾斜角为刺辊19和锡林21圆心线5-16度方向。所述强分离装置重复安装2-4组，且构造相同。所述的盖板针布22由88-106根针布组成，该针布所用的传动系统是密闭37齿轮油箱装置。

如附图6所示，吸尘杂质落物回收体系5主要由安装在所有锡林、刺辊和道夫下部的吸尘过滤机构26、风道27、风机28、过滤袋29和落物回收机30组成。

所述牦牛绒专用联合分梳设备的每部分装置中底部都有风道，每组锡林上都安装有吸尘机构，每2组锡林装置之间都安装有滤尘器并与该吸尘机构在风道中相连。

下面将附图1所示的牦牛绒专用联合分梳设备工作路线具体说明如下：

喂入机构1将洗净原绒中的团状、块状和束状毛绒原料进行除杂和打散处理后传输到预开松装置2；预开松装置2将原绒进一步开松，并基本除去草刺、土杂后传递到强梳理机构3；强梳理机构3将原绒纤维理顺、理直成单根纤维并除去绝大部分粗毛后传输到强分离机构4；强分离机构4通过准确设定握持点和梳理点，利用气流刀将二细毛和异形纤维精准分离后传递到道夫上；通过道夫将梳理锡林上的顺直纤维均匀剥离后形成质地比较厚实、手感弹滑柔软、绒网清晰顺润、光泽柔和均匀的牦牛绒网；吸尘和杂质落物回收部分5中所述吸尘机与上述部件中的锡林相连，并与集尘器循环系统和杂质落物回收机构连通，取到收集落绒、导湿、除尘和清洁车间空气作用。

Claims (9)

1.一种牦牛绒专用联合分梳设备，其特征在于：主要由喂毛机、预开松装置、强梳理装置、强分离装置、吸尘和杂质落物回收体系所组成，喂毛机、预开松装置、强梳理装置、强分离装置按顺序依次排列，杂质落物回收体系位于预开松装置、强梳理装置和强分离装置的下方。

2.如权利要求1所述的牦牛绒专用联合分梳设备，其特征在于：

所述预开松机构主要由喂入罗拉组 、开松锡林、整理辊组合、预开松转移罗拉、开纤锡林、刺辊组合、压辊组合组成，预开松转移罗拉位于开松锡林和开纤锡林之间，整理辊组合位于开松锡林上，刺辊组合和压辊组合位于开纤锡林上，在开松锡林、开纤锡林、刺辊组合、压辊组合上都包覆有平头多面组合型针布。

3.如权利要求2所述的牦牛绒专用联合分梳设备，其特征在于：

该刺辊组合中相同结构刺辊重复安装1-3组，相应的压辊组合中相同结构压辊重复安装1-3组，刺辊组合和压辊组合依次间隔分布。

4.如权利要求1所述的牦牛绒专用联合分梳设备，其特征在于：

所述强梳理装置主要由5-7组构造相同的重复结构的转移辊、刺辊、压辊组成，相邻2组转移辊中间有2组刺辊和1组压辊，压辊位于2组刺辊上方，强梳理装置还包括位于转移辊、刺辊、压辊下方的落粗台，刺辊、压辊上都包覆有平头多面组合型针布。

5.如权利要求1所述的牦牛绒专用联合分梳设备，其特征在于：

所述强分离装置主要由给棉板、强分离转移罗拉、分离刺辊、气流刀、分离锡林、盖板针布、滚动毛刷、道夫、剥离斩刀组成；强分离转移罗拉、分离刺辊位于给棉板的上方，由分离刺辊、气流刀、分离锡林构成的精准分离三角区构成，气流刀安装在刺辊和分离锡林中下部偏锡林位置，且气流刀倾斜角为刺辊和锡林圆心线5-16度方向。

6.如权利要求5所述的牦牛绒专用联合分梳设备，其特征在于：

所述强分离装置重复安装2-4组，且构造相同。

7.如权利要求5所述的牦牛绒专用联合分梳设备，其特征在于：

所述的盖板针布由88-106根针布组成，该针布所用的传动系统是密闭37齿轮油箱装置。

8.如权利要求1所述的牦牛绒专用联合分梳设备，其特征在于：

所述的吸尘杂质落物回收体系主要由安装在所有锡林、刺辊和道夫下部的吸尘过滤机构、风道、风机、过滤袋和落物回收机组成。

9.如权利要求8所述的牦牛绒专用联合分梳设备，其特征在于：

所述牦牛绒专用联合分梳设备的每部分装置中底部都有风道，每组锡林上都安装有吸尘机构，每2组锡林装置之间都安装有滤尘器并与该吸尘机构在风道中相连。