CN201835021U

CN201835021U - 羊绒分梳机

Info

Publication number: CN201835021U
Application number: CN2010202378178U
Authority: CN
Inventors: 李昌林; 杨斌; 丁国礼
Original assignee: NINGXIA RONGCHANG WOOL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: NINGXIA RONGCHANG WOOL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2010-06-25
Filing date: 2010-06-25
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-06-25

Abstract

本实用新型涉及一种羊绒分梳机，其主要结构包括喂毛机构和梳理机构，其中喂毛机构包括设在喂入箱体内的下喂入帘、斜耙帘、上平帘、剥取辊、整理辊和喂入帘，梳理机构包括喂入罗拉、刺辊、锡林和道夫，其特征是：上述刺辊、锡林和道夫的针布采用锥形结构的针布。本实用新型通过改变刺辊、锡林和道夫的针布截面结构，增设由变频器、光电传感器、速度感应器、重量感应器、自清检测感应器和控制台组成的智能控制系统，拓宽工作区尺寸，增设安全防护罩的措施，从而减少羊绒纤维损伤，提高了产品产量、质量和生产效率，自动化程度高，实现了羊绒的清洁生产。

Description

羊绒分梳机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种羊绒分梳机。

背景技术

羊绒是全球稀有的珍贵动物纤维，而中国羊绒占全世界羊绒总产量的70%，把原绒分离成能够供人们穿着用的无毛绒，需要有很专业的设备。由于原绒产量少的原因（全球年产量仅有1.4万吨左右），一直以来，我国都没有制造羊绒分梳机设备的专业厂家。多年来国内普遍使用的F186梳绒机是由A181梳棉机改造而来，其工作幅宽只有1000mm，生产能力仅每小时3-5kg，喂入部分和梳理部分也相对简单，即由电机加机械传动在刺辊、锡林、道夫按不同的速比的配合下实现羊毛与绒的分离，自动化程度低，工作中经常造成噎车现象，损坏针布和传动零部件等，且由于刺辊、锡林和道夫的针布为锯齿结构，损伤羊绒纤维现象严重，成品率低。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种减少羊绒纤维损伤，有效提高产品产量、质量和生产效率，自动化程度高，可实现清洁生产的羊绒梳理机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种羊绒分梳机，其主要结构包括喂毛机构和梳理机构，其中喂毛机构包括设在喂入箱体内的下喂入帘、斜耙帘、上平帘、剥取辊、整理辊和喂入帘，梳理机构包括喂入罗拉、刺辊、锡林和道夫，其特征是：上述刺辊、锡林和道夫的针布采用锥形结构的针布，同时将刺辊转速调整为 500～550转/分，锡林的针布选用齿间距为1.5mm,针齿高度2.8mm的2815＊01560型针布，道夫的针布选用4230＊1890型；

在羊绒分梳机上增设由变频器、光电传感器、速度感应器、重量感应器、自清检测感应器和控制台组成的智能控制系统，其中变频器安装在羊绒分梳机的启动电机上，光电传感器安装在剥取辊和整理辊之间的下落通道对应的喂入箱体内壁上，速度感应器安装在刺辊、锡林和道夫上，重量感应器安装在喂入罗拉上，自清检测感应器安装在刺辊、锡林和道夫之间的前吸尘点、后吸尘点和上清洁点上；

上述喂毛机构和梳理机构的工作宽度为1500mm；

上述梳理机构外部设有安全防护罩；

上述安全防护罩的内壁上黏贴有吸音材料。

本实用新型的羊绒梳理机具有以下技术优势：

1.拓宽了主要工作区，由原来的1000mm增加至1500mm，从而节省了人工，提高了工作效率，使产量提高至每小时5～8kg／小时。

2.通过设置由变频器、光电传感器、速度传感器及重量传感器组成的智能控制系统，既提高了自动化程度，又减少了机器的损坏率。

3.通过在控制系统中增设变频器，使机器由速启动改为缓起动，避免了分梳在故障状态下的强强牵伸作用，从而保证了纤维的长度损伤和避免了以外力（喂入不匀堵塞工作区）造成的机件损坏。

4.根据各清洁点的标准在控制系统中增设自清检测感应器，把各清洁点的信号收集到控制台，当红灯亮起时，由人工更换清洁袋，从而达到了全车清洁生产的目的。

5.将刺辊、锡林和道夫的针布改成为“锥形”结构的针布，即，截面是圆滑型的，避免了羊绒在针布切入时被割裂，降低羊绒的长度损伤率；刺辊的作用是甩粗，即粗细分离，速度是锡林的3-4倍，所以将刺辊转速调至500～550转／分，达到温柔切入降低无毛绒长度损伤，提高羊绒长度；将锡林针布的针齿间距调整由1.8mm改为1.5mm,，使针布增加了针齿的细纤容纤量而提高产量，针齿的高度由3.2ｍｍ降到2.8ｍｍ，有利于抓取较细的羊绒，由于较粗的羊毛或二型毛的刚性大于羊绒，总是有一头高出绒面，在运行中被甩出或被盖板针布梳去，而达到分离的目的；道夫针布的作用主要是收取分离好的无毛绒，所以针齿适当加高，有利于调整负隔距提高收取，所以选用了锥形针布4230*1890，使道夫转移率提高1%。

6.采用了全封闭的安全防护罩，避免操作过程中的事故，减少了绒痱和尘埃的漂浮，同时在防护罩内壁黏贴了吸音材料，使设备的噪声降低到20分贝以下，折叠式的门罩，时尚的颜色，使整机的完整性给人以美的感观。

试验表明：本实用新型的羊绒梳理机，产量可提高30.5%，即台时产量由5公斤提高到8公斤，羊绒的损伤率降低了3%；由于选用了更适合于羊绒型号的针布，使无毛绒的含粗率降低0.15%，下面是我们抽查某三天的国内普遍使用的F186与本实用新型（FN1500）试验车间产量报表对比：

附图说明

图1为本实用新型羊绒分梳机的结构示意简图；

图2为本实用新型羊绒分梳机的控制系统原理图。

具体实施方式

本实用新型的羊绒分梳机主要组成部分包括喂毛机构和梳理机构，为了提高产量，本实用新型首先拓宽了工作区尺寸，即将喂毛机构和梳理机构的工作宽度都相应增加500mm，达到1500mm，使工作区达到一定的梳理量，从而节省了人工，增加了机器的工作效率。

上述喂毛机构和梳理机构基本为传统结构，即喂毛机构包括设在喂入箱体2内的下喂入帘1、斜耙帘4、上平帘3、剥取辊5、整理辊7和喂入帘8，梳理机构包括喂入罗拉9、刺辊10、锡林12和道夫14，锡林12上方设有盖板15。

由于羊绒的细度只有14.5-16.5微米，纤维的强度小于棉纤维，而刺辊的工作速度通常在600多转左右，老式针布针齿截面为矩形结构，高速切入由喂入罗拉控制的羊绒原料，其齿尖和齿侧同时对纤维进行梳理分解绒束和绒结，并且击落纤维上的尘杂，矩形针齿截面对羊绒纤维的割裂损伤达25%，故本实用新型将刺辊、锡林和道夫的针布截面结构改为锥形结构，使羊绒减少针布切入时的割裂作用，该锥形针布选用光山白鲨针布有限公司生产的锥形针布，其申请号为200920223515.2。

同时，在转移过程中，在转速和齿型的握持下细小的羊绒被转移到锡林，而较粗的羊毛不易被齿口握持，在转移中被逆向气流吹掉或抛出。所以，本实用新型在改变刺辊10针布截面结构的同时，降低其转速至500－550转／分，这样无毛绒长度损伤降低，从原来的15%降到11%-13%之间，通过这一改进同时提高了羊绒的长度，减少了损伤，使这一环节达到了理想的境地。

羊绒分梳机锡林的主要任务是进一步把粗羊毛和二细羊毛与杂质分离，得到产品无毛绒。本实用新型选用锥形针布2815＊01560，齿尖的距离由1.8ｍｍ改用1.5ｍｍ，使针布增加了针齿的容纤量而提高产量，针齿的高度由3.2ｍｍ降到2.8ｍｍ，有利于抓取较细的羊绒，由于齿型低小使较大的羊毛纤维容易在转动中被气流吹掉或盖板针齿等梳去，而达到分离的目的。

道夫针布的功能是把分离的羊绒迅速凝聚成网而输出，所以它的针齿适当加高，选用了锥形针布4230*1890，使道夫转移率提高1%。

为了实现自动化生产，本实用新型增设了由变频器20、光电传感器6、速度感应器21、重量感应器18、自清检测感应器22和控制台19组成的智能控制系统，其中变频器20安装在羊绒分梳机的启动电机上，这样可使机器由速启动改为慢启动，避免了分梳在故障状态下的强强牵伸作用，从而保证了纤维的长度损伤和避免了以外力（喂入不匀堵塞工作区）造成的机件损坏。

光电传感器6安装在剥取辊5和整理辊7之间的下落通道对应的喂入箱体2内壁上，当喂绒斗中投入原料，下喂入帘1开始转动把原料传至斜耙帘4，由60度角的斜耙帘4提升原料至上口，为了保证提升到聚集箱的原料均匀，由上平帘3去多余部分后，剥取辊5把原绒剥落到聚集箱内，当供应到聚集箱达到设定的供应量时，光电传感器6得到信号，传至控制台，喂绒斗停止供料。喂入电机得到信号停止工作，实现了供料的智能化，又节约了电能，合理的供应了梳理部分的用料。

速度感应器21为多个，分别安装在刺辊10、锡林12和道夫14上，根据不同产地的原料及时改变速度和速比。

重量感应器18安装在喂入罗拉9上，通过设定喂入厚度，如果超过或低于设定的数值则重量传感器将信号传至控制台，这时控制台接收到报警，红灯亮起。喂入超标，可能造成噎车，损坏机件，损伤率增高。根据测得的厚度数字显示，调节喂入帘8，使机器始终在正常的标准范围梳理这样做主要是因为锡林与刺辊的间隙只有0.7‰，锡林前后罩板应都只有0.29‰，喂入过量被剥毛刀打去，机器做无用功或者造成噎车现象。

自清检测感应器22安装在刺辊10、锡林12和道夫14之间的前吸尘点11、后吸尘点13和上清洁点17，这个数据根据各清洁点的标准进行设定，当达到设定标准时，把信号收集到控制台19，红灯亮起，由人工更换清洁袋，从而达到全车清洁生产的目的。

本实用新型在上述梳理机构外部设安全防护罩16，同时安全防护罩16的内壁上黏贴有吸音材料，达到降低安全事故，减少噪音的目的。

Claims

1.一种羊绒分梳机，其主要结构包括喂毛机构和梳理机构，其中喂毛机构包括设在喂入箱体（2）内的下喂入帘（1）、斜耙帘（4）、上平帘（3）、剥取辊（5）、整理辊（7）和喂入帘（8），梳理机构包括喂入罗拉（9）、刺辊（10）、锡林（12）和道夫（14），其特征是：上述刺辊（10）、锡林（12）和道夫（14）的针布采用锥形结构的针布。

2.按照权利要求1所述的羊绒分梳机，其特征是：上述锡林（12）的针布选用型号为2815＊01560的针布，其齿间距为1.5mm,针齿高度2.8mm。

3.按照权利要求1所述的羊绒分梳机，其特征是：上述道夫（14）的针布选用型号为4230＊1890的针布。

4.按照权利要求1所述的羊绒分梳机，其特征是：在羊绒分梳机上增设由变频器（20）、光电传感器（6）、速度感应器（21）、重量感应器（18）、自清检测感应器（22）和控制台（19）组成的智能控制系统，其中变频器（20）安装在羊绒分梳机的启动电机上，光电传感器（6）安装在剥取辊（5）和整理辊（7）之间的下落通道对应的喂入箱体（2）内壁上，速度感应器（21）安装在刺辊（10）、锡林（12）和道夫（14）上，重量感应器（18）安装在喂入罗拉（9）上，自清检测感应器（22）安装在刺辊（10）、锡林（12）和道夫（14）之间的前吸尘点（11）、后吸尘点（13）和上清洁点（17）上。

5.按照权利要求1所述的羊绒分梳机，其特征是：上述喂毛机构和梳理机构的工作宽度为1500mm。

6.按照权利要求1或5所述的羊绒分梳机，其特征是：上述梳理机构外部设有安全防护罩（16）。

7.按照权利要求6所述的羊绒分梳机，其特征是：上述安全防护罩（16）的内壁上黏贴有吸音材料。