WO2011088750A1 - 一种韧皮麻纤维制作生产线 - Google Patents

Description

一种轫皮麻纤维制作生产线 技术领域

本发明涉及麻纤维加工设备， 特别是关于一种靭皮麻纤维生产线。 背景技术

我国是化纤、 棉产、 纺织、服装出口的大国， 是纺织品主要的生产国，

2000年我国合成纤维的产量已突破 1000万吨， 占纤维总量 70%， 远高于 国际上 60%的比例， 天然纤维与化学纤维比例失调。 由于石油、 煤、 天然 气等为原料生产的合成纤维， 其资源不可再生， 终将枯竭。 因此， 可再生、 可循环、 绿色环保的再生资源， 越来越受到人们的关注。 我国改革开放以 来， 棉花供应二十多年以来， 一直处于紧缺状态。 我国蚕丝的历史主要产 在江浙一带， 由于土地资源严重奇缺， 纺织品附加值低， 其发展受到了很 大的限制， 十多年来， 总产量呈递减的趋势。 羊毛虽受人们的喜爱， 但我 国的年毛产量和质量难以满足国内需求， 近几年来， 每年进口大量原毛、 洗净毛、 毛条、 毛纱。

天然纤维中麻纤维的发展前景最为广阔， 除了苎麻、 亚麻、 黄麻、 大 麻可用于纺织品外， 其他的麻类 （剑麻、 蕉麻等） 纤维大多用于麻绳、 麻 袋等工业用的包装材料。

目前，亚麻纤维作物种植面积约在 300万亩，其种植面积已超过法国、 英国、 俄罗斯， 但我国平均产量和出麻率低， 比发达国家平均产量低 50% 左右。 由于我国亚麻加工工艺落后， 出麻率 （长麻） 只有 11%-13%， 而且 强度不高， 断头率高， 难以生产细纱， 急需开发新工艺、 新技术解决上述 问题。

我国苎麻常年种植面积在 150-300万亩， 纤维产量约 25万吨， 占世 界 90%以上， 但目前生产技术和生产设备落后， 多位上世纪五十、 六十年 代技术和设备， 生产效率低下， 生产环境恶劣， 生产过程产生大量污水， 造成环境污染严重， 严重影响了苎麻纤维加工发展。

大麻在我国是一个传统种植的麻类作物， 亩产纤维高于苎麻和亚麻， 大麻纤维具有优异的吸湿透气、 天然的抗菌保健、 柔软舒适、 抗紫外、 消 声吸音、 吸附异味等功能， 大麻纺织品具有独特的风格， 在欧美服装市场 十分流行。 但当前大麻纤维加工的主要瓶颈和制约因素有以下几个方面： ( 1 ) 大麻的种植： 不同用途的大麻纤维， 对大麻的种植和收获提出不同 的要求。 （2 ) 大麻靭皮纤维的制取： 即麻皮和麻杆的分离。 皮杆分离在我 国传统加工中， 属于劳动密集型加工， 即手剥工艺， 大大限制了加工效率， 增加了劳动成本。（3 )大麻靭皮纤维的脱胶： 大麻纤维和苎麻与亚麻相比， 木质素、 半纤维素和果胶等非纤维素成分的含量较高， 各成分在大麻靭皮 中的分布方式和脱除难易程度和其他麻靭皮不同， 而且大麻单纤维长度较 短，控制脱胶程度较难，这是国际纺织界多年来一直未能解决的技术难题。 (4) 传统大麻纤维加工工序长， 生产设备落后， 机械化、 自动化程度低， 劳动强度大， 生产效率低， 加工工艺落后， 能耗大， 污水多， 环保问题严 重， 纤维利用率低， 纤维品质差， 难以制成高档产品。 这些都是迫切需要 研究解决的难题。

发明内容

针对上述问题， 本发明的目的是对设备加以改进， 提供一种新的靭皮 麻纤维制作生产线。

为实现上述目的， 本发明采取以下技术方案： 一种靭皮麻纤维制作生 产线， 包括基于理麻、 切麻、 脱胶、 高温漂洗、 分纤水洗、 漂洗柔软、 烘 干、 软麻上油、 渗透养生、 牵切梳理、 精梳分理工艺过程的各装置， 其特 征在于： 所述切麻装置包括一 "门"字型机架， 机架一侧设置有一电机， 所述电机通过传动机构带动一组蜗轮蜗杆机构， 所述蜗轮蜗杆机构中的蜗 轮同轴连接一曲柄连杆机构的曲柄盘， 曲柄盘上偏心连接一连杆， 所述连 杆的另一端连接一刀具， 所述刀具横跨在机架的两道竖梁之间， 并活动支 撑在所述机架的横梁上， 所述刀具与机架横梁对应设置有斜向运动的导块 和导向槽， 刀具下方的机架两侧分别设置有一进料托板和一出料托板， 进 料托板与出料托板之间连接有一正对所述刀具的落刀槽， 所述进料托板和 出料托盘中至少一个设置有测量纤维长度的刻度； 所述脱胶装置包括机械 脱胶装置、 生物脱胶装置和高温蒸煮脱胶装置， 所述高温蒸煮脱胶装置也 用于高温漂洗； 所述分纤水洗装置包括一机架， 机架上设置循环的带孔输 送履带， 履带上方依次设置有喂入罗拉、 压辊、 若干间隔设置的打手和分 纤罗拉，所述打手和分纤罗拉之间设置有集束板、斜上方设置有高压喷头， 履带下方设置有集水槽， 履带末端设置有摆布机构； 所述牵切梳理装置包 括依次设置的牵切机构、 集束装置、 梳箱和成条筒， 所述牵切机构包括设 置在机架输入端的喂麻板和由电机驱动的喂入罗拉， 所述喂入罗拉输出端 前方设置有若干组牵拉单元， 每个所述牵拉单元设置有两个同步转动的支 撑罗拉， 且前方牵拉单元的支撑罗拉转速大于后方牵拉单元的支撑罗拉转 速， 每两所述支撑罗拉的顶部设置一由两支撑罗拉通过摩擦驱动的加压罗 拉， 所述加压罗拉的中心轴内设置有一连接机架的加压装置， 所述两支撑 罗拉的一端连接到传动机构， 所述两支撑罗拉的底部支撑在一移动装置 上； 所述精梳分理装置包括喂入机构、 钳板机构、 梳理机构、 拔取分离机 构、 出条机构、 清洁机构， 所述喂入机构包括有喂入架、 导条板、 导条罗 拉、 托麻板、 压辊、 喂给罗拉、 进给盒； 所述梳理机构包括圆梳和顶梳， 所述圆梳针条排布在 0〜270 ° 圆周范围，并且针条沿旋转方向密度逐渐增 加、 细度逐渐减小； 所述拔取分离机构包括拔取车、 拔取罗拉、 拔取皮板、 打断刀， 所述拔取车安装在一调节架上， 所述调节架一侧设置有把杆， 所 述调节架上开设有圆弧形滑槽， 在圆弧形滑槽中插设有螺栓， 所述螺栓紧 固到机架上， 松开所述螺栓， 扳动把杆可以使调节架沿圆弧形滑槽滑动； 所述出条机构中包括至少设置有两对卷曲罗拉， 所述卷曲罗拉表面设置有 横向沟槽； 所述梳理机构、 拔取分离机构中设置有断条自停装置、 绕麻自 停装置， 所述集装机构中设置有满筒自停装置。

所述机械脱胶装置包括喂入区、 机械揉搓区、 拍打除杂区、 出料区和 除杂装置，机械揉搓区包括由驱动电机带动的上、下两排成对设置的罗拉， 所述上排罗拉两端的顶部分别设置有一压力控制装置， 拍打除杂区包括一 布满通孔的传送带， 传送带的上带上方至少设置有两个上拍打辊， 传送带 的上带与下带之间至少设置有一个下拍打辊， 下拍打辊在传送方向上位于 所述两个上拍打辊之间。

所述生物脱胶装置包括接种系统、 生物发酵系统和灭菌系统， 所述接 种系统和所述生物发酵系统都包括一带盖的主缸、 一热水桶和一主泵， 所 述主缸的出液口连接所述主泵的进液口， 所述主缸的进液口通过一压缩空 气泵连接所述主泵的出液口； 所述主缸内壁设置有一蜷曲的盘管， 所述盘 管的两端分别通过管路连接所述热水桶的进水口和出水口， 其中一所述管 路上设置有一抽水泵； 所述灭菌系统包括一桶状带盖的灭菌主缸， 在所述 灭菌主缸的下部设置有一出液口， 出液口连接一主泵， 所述主泵的出水口 连接一换热装置， 所述换热装置的出水口连接所述灭菌主缸下部设置的一 进液口， 所述灭菌主缸的内下部设置有一布满孔眼的过滤板， 在所述灭菌 主缸的外部还设置有一副缸； 所述接种系统、 生物发酵系统和灭菌系统的 所述主缸内都设置有挂纱装置。

所述高温蒸煮脱胶装置包括一桶状带盖子的主缸， 所述主缸内设置有 挂纱装置， 所述主缸外部设置有一主泵， 所述主泵的进水口连接所述主缸 的出水口， 所述主泵的出水口连接一换热装置， 所述主缸的外部通过一具 有阀门的管路连接一供化学助剂的副缸。

所述挂纱装置为并联或串联的多个挂纱架， 每一挂纱架包括一中空 柱， 所述中空柱顶部封闭， 且设置有一吊具， 所述中空柱的左、 右两侧从 上到下间隔对称设置有若干层与所述中空柱连通的空心梁， 每一侧的各所 述空心梁的外端通过同一支撑柱连接成一体， 顶部第一层两根所述空心梁 上间隔设置有若干与所述空心梁连通的挂杆， 每根所述挂杆上半部设置有 若干孔眼， 第二层及以下的各所述空心梁上间隔设置有若干连通所述空心 梁， 且位置与相应所述挂杆对应的喷淋杆， 所述喷淋杆侧面设置有若干喷 淋孔， 所述中空柱和支撑柱底部连接有一布满网眼的纱架底盘， 所述中空 柱的末端设置有进液口， 所述两支撑柱上设置有包围的外筒， 所述外筒为 两两对称枢接在两所述支撑柱上的四块纱架挡板， 所述纱架挡板上布满出 水孔； 当多个挂纱架串联时， 最上部挂纱架的中空柱顶部是闭合的， 以下 各挂纱架中空柱的顶部是敞开的并且串通， 最下部挂纱架的中空柱底端设 置进液口， 各层挂纱架之间加设有盖体； 多个挂纱架并联放置时， 各挂纱 架中空柱底端设置的进液口并联在一起， 通过一个主泵循环， 各个挂纱架 的中空柱顶部都设置有一吊具。

所述漂洗柔软装置包括一机架， 在机架上设置有网眼履带， 从所述履 带的输送起始端至末端， 依次设置有喂入罗拉、 分纤罗拉、 轧水辊， 所述 喂入罗拉、 梳理罗拉设置在所述履带的上方， 梳理罗拉的上方设置有喷水 管， 所述轧水辊为对称设置在履带上、 下表面； 在履带的下方设置有能够 浸没履带的热水槽， 热水槽中设置有加热装置， 所述热水槽被保护在一罩 体内， 热水槽与机架下端的水循环处理装置相连； 在履带的末端设置有摆 布机构。

所述软麻上油装置包括一机架， 机架上除喂入单元外， 还设置有两组 以上挤压揉搓单元， 相邻挤压揉搓单元之间由支撑板连接， 每组挤压揉搓 单元均包括若干对上、 下啮合的罗拉， 各对罗拉分别由变频电机带动， 位 于上部的罗拉由加压装置加压， 在第一组挤压揉搓单元的第一对罗拉的入 口上方、 所述支撑板的上方和下方分别设置有高压喷油管， 位于下部罗拉 的下方设置有油杂分离装置， 油杂分离装置下方设置有油剂回收装置。

所述渗透养生装置包括一注有水的密闭室体， 所述室体内顶为一斜 面，在室体内设置有一麻纤维摆放装置，室体上设置有连通水的加热装置、 注水阀、 排水阀、 液位控制装置、 水温控制装置， 以及测定室体内气压的 气压计、 控制室体内气压的真空泵、 安全阀和排气阀， 密闭室体上设置有 密封门。

所述分纤水洗装置中，在履带的底部，与所述打手着落点对应位置处， 设置有一拱形钢制的承托板， 所述承托板的中间部位及两侧设置在两侧所 述机架滑道内， 沿所述履带运动方向的前、 后两端为活动端； 所述打手由 间隔 120° 的三个外覆有弹性橡胶的行星罗拉组成。

在所述牵切梳理装置中， 所述移动装置包括一托板， 所述托板的底部 通过一齿条连接一支撑在机架上的具有摇把的齿轮， 所述托板上支撑所述 两支撑罗拉， 所述两支撑罗轴的另一端分别连接一万向节传动轴， 所述万 向节传动轴的另一端连接分别连接一传动机构的输出齿轮； 所述牵切梳理 装置中， 所述梳箱为一种推排式针排结构， 包括前罗拉 /皮辊、 中罗拉 /皮 辊、 后罗拉 /皮辊， 在前罗拉 /皮辊与中罗拉 /皮辊之间设置有带沟槽的空 心边盘， 所述沟槽内设置有针板， 边盘中心设置一凸轮， 使凸轮转动时所 述针板沿凸轮截面滑动；所述精梳分理装置中，所述圆梳有全齿条式针条、 齿条式针条与针排式针条相结合两种形式， 在进行多道精梳时， 第一道精 梳采用全齿条式针条， 以后各道精梳采用齿条式针条与针排式针条相结合 形式， 所述顶梳有单排针条式和多排针条式两种， 在进行多道精梳时， 第 一道精梳采用单排式， 以后各道精梳采用多排式。

本发明由于采取以上技术方案， 其具有以下优点： 1、 采用无污染的 物理机械脱胶，通过上、下两排成对设置的罗垃对靭皮纤维进行反复挤压、 揉搓脱胶， 可降低生物化学脱胶难度和压力， 缩短处理时间， 减少污染排 放， 提高纤维分裂度， 有利生物化学脱胶的均匀性提高， 同时机械脱胶副 产物还可以搜集利用， 达到综合利用目的。 经试验， 在蒸煮前先采用机械 脱胶可去除 5%— 8%的大块胶质， 同时去除了皮杆分离不净所带来的杂质， 靭皮分裂度提高 10〜20%。 2、本发明生物脱胶装置由于设置有三组独立的 系统， 每组系统都包括一主缸， 主缸内放置挂纱架， 通过主缸内配制的处 理液对挂纱架上挂设的靭皮纤维进行处理， 因此， 含有生物菌种的溶液在 生产中可以多次使用， 有效地降低了成本， 提高了经济效益， 并且污水方 便收集， 易于集中处理， 大幅度减少了环境污染。 在主缸内设置一盘管， 盘管中的水由热水桶提供， 通过盘管中的热水散发的热量为主缸内的处理 液加热， 因此， 加热温度稳定， 可控制性强。 在脱胶结束后， 在灭菌体统 的主缸中加入一定的净洗介质和碱液，升温到 10CTC以上，保温 10〜30min， 实现对细菌的灭活作用， 又实现了对残留胶质的第一步清洗， 直接保证了 细菌不至于流失到外界环境当中， 而且减少了后处理的负担。 3、 高温蒸 煮装置设置有一主缸， 主缸的外部设置有一主泵和一加热装置， 主缸内的 处理液在主缸和主泵之间可以循环流动， 并且同时通过加热装置给循环的 处理液加热， 因此， 保证了主缸内的处理液温度维持在设定的范围内。 在 主缸外部设置有一副缸， 副缸可以为主缸补充化学助剂或漂洗剂， 因此， 保证了主缸内工作所需。 在主缸外设置有一主泵， 主缸内放置挂纱装置， 挂纱装置上挂靭皮纤维， 发明的装置可实现缸内喷淋和高效循环， 加工均 匀程度远高于传统液体循环加工装置。 4、 各装置中应用的挂纱架， 设置 了中空柱， 在中空柱两侧设置了至少一层空心梁， 在顶部的空心梁上设置 挂杆， 挂干中上部开有若干孔眼， 在以下各层空心梁上设置喷淋杆， 喷淋 杆在侧面开设孔眼。 因此启动主泵时， 处理液可以从各挂杆上的孔眼喷出 对靭皮纤维进全方位的喷淋处理， 而且可以处理得十分均匀一致且透彻。 在中空柱底部设置有网眼底盘， 因此既可以使处理液流挂纱装置， 又可以 防止散乱纤维掉入装有处理液的缸体内， 使处理液循环顺畅。 多个挂纱架 可以串联起来为一连通体， 便于处理液的循环。 在中空柱顶部设置有一吊 具， 因此可以通过起吊设备将其移入处理罐中， 即便是多个串联使用， 移 动也非常方便。 串联时在两挂纱架之间设置了一个盖体， 因此当挂纱装置 串联使用时， 可以防止上面挂纱装置的水漏下来， 以使上面漏下的水通过 外筒上的出水孔排出，使上、下不同串联位置的挂纱装置的处理效果一致。 5、 本发明分纤水洗装置设置多组分纤水洗单元， 每一组分纤水洗单元设 置有若干间隔的打手和分纤罗拉， 高压水流冲洗、打手敲击、集束板聚拢、 分纤罗拉梳理， 因此可以使得麻纤维被敲击得更加均匀，纤维分裂度更好， 大大提高了可纺性能， 比常规处理节约 3 倍用水。 6、 本发明软麻上油装 置设置变速各对罗拉进行挤压揉搓， 同时上油软化， 进一步提高了对精干 麻软化的效果， 大大提高了麻纤维的可纺性能。 7、 本发明麻纤维牵切梳 理装置将拉直、 牵伸、 拉断、 集束和梳理有机结合起来， 一步制成可供纺 制粗支纱的大麻条， 缩短工序， 降低成本， 在纺制高支纱时， 才需要进行 精梳。 通过对牵切机构的速度控制、 压力控制、 隔距控制， 得到不同长度 的麻纤维条， 提高了纤维长度的可控性。 8、 本发明精梳分理装置分别对 梳成麻条和落物进行分梳分离， 逐级分离提取出不同长度和细度的纤维， 获得更加均匀细直和规定长度的纤维， 经梳理后的麻条能够直接用于纺织 工序。 9、 本发明采用快速渗透养生机、 高速针梳机、 高速精梳机、 带自 调匀整并条机联合处理等， 改变了传统麻纺纱工艺， 提高了生产效率， 提 高了长麻得率， 生产的麻纤维质量稳定， 便于后工序加工。

附图说明

图 1是本发明机械脱胶装置主视示意图

图 2是图 1的俯视图

图 3是本发明挂纱架主视图示意图

图 4是图 3的俯视图

图 5是本发明生物脱胶装置发酵系统示意图

图 6是本发明生物脱胶装置灭菌系统示意图

图 7是本发明高温蒸煮和高温漂洗装置示意图

图 8是本发明分纤水洗装置示意图

图 8A是分纤水洗装置中打手的一个实施例示意图

图 8B是图 8A的侧视图

图 8C是分纤水洗装置中打手的另一个实施例示意图

图 8D是图 8C的侧视图

图 9是本发明漂洗柔软装置示意图

图 10是本发明机械柔软装置示意图

图 11是本发明渗透养生装置示意图

图 12是本发明牵切梳理装置的示意图

图 12A是牵切梳理装置中托板移动装置示意图

图 12B是牵切梳理装置中支撑罗拉的驱动示意图

图 12C是牵切梳理装置中加压罗拉的加压示意图

图 12D是牵切梳理装置中推排式梳箱的示意图

图 13是本发明精梳分理装置的结构示意图

图 14是根稍切断装置示意图

图 14A是图 14的侧视示意图

图 14B是图 14A的 A-A剖视图

本发明最佳实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

靭皮麻纤维的基本工艺过程是将麻皮开包、 分拣， 将根、 稍切除， 在 机械脱胶设备上进行机械脱胶； 机械脱胶后的麻装笼， 进行生物和 /或高 温蒸煮脱胶， 高温漂洗， 然后经分纤水洗、 漂洗柔软、 射频烘干制成精干 麻， 精干麻经机械柔软、 养生后， 通过牵切梳理、 精梳、 并条制成长麻纤 维条； 对于精梳落麻， 进行分梳分级， 制成短麻纤维。 在上述各工艺路线中， 对于机械脱胶、 生物脱胶、 高温蒸煮、 高温漂 洗、 分纤水洗、 漂洗柔软、 机械软麻上油、 快速渗透养生、 牵切梳理、 精 梳分理等设备较以前有所改进， 现分别予以详细介绍。

一、 机械脱胶装置

如图 1、 图 2所示， 本发明包括一喂入区 101， 喂入区 101连接一机 械揉搓区 102、 机械揉搓区 102连接一拍打除杂区 103， 拍打除杂区 103 连接一出料区 104， 以及设置在上述各区上部和下部的除杂装置 105。 经 过前期整理成把的靭皮纤维在喂入区 101摊开铺平，送入机械揉搓区 102。 机械揉搓区 102包括上、 下两排成对设置的沟槽罗拉 106、 107， 上排沟槽 罗拉 106两端的顶部分别设置有压力控制装置 108，可以根据需要的压力， 调节上、 下沟槽罗拉 106、 107之间的间距。 下排沟槽罗拉 107 中的一个 可以通过一驱动电机 109带动转动， 其他上、 下沟槽罗拉通过齿轮啮合传 动， 也可以将上、 下沟槽罗拉 106、 107 设置成几个组， 每个组通过一个 驱动电机 109驱动。工作过程中，可以通过调节驱动电机 109的转动方向、 速度和转动时间， 进而调节上、 下沟槽罗拉 106、 107 的前进速度、 后退 速度、 前进时间和后退时间， 使靭皮纤维在机械揉搓区 102来回挤压、 揉 搓，迫使靭皮纤维上的胶质破碎脱落。压力控制装置 108可以是油压装置、 气压装置或弹簧装置， 本发明采用弹簧装置， 使用时可以通过调节螺栓调 节施加在上排沟槽罗拉 106上的压力， 进而调节上、 下沟槽罗拉 106、 107 之间的间距。

本发明的拍打除杂区 103包括一布满通孔的传送带 110，在传送带 110 上带的上方至少设置有两个上拍打辊 111， 在传送带 110上带与下带之间 至少设置有一个下拍打辊 112， 下拍打辊 112在传送方向上位于两个上拍 打辊 111之间。 上、 下拍打辊 111、 112可以采用各种结构形式， 比如本 实施例中是采用间隔 120° 设置的三个胶辊组合的形式。 传送带 110两侧 设置有限位结构 113， 防止靭皮纤维在拍打过程中， 从传送带上掉落。 靭 皮纤维经机械揉搓区 102挤压脱胶后， 进入拍打除杂区 103的传送带上， 通过上、 下拍打辊 111、 112 的间歇性拍打， 可以使靭皮纤维上脱落的灰 尘和胶粒从传送带 110上的通孔中排出。

出料区 104包括一出料平台 114， 出料平台 114的上表面布满了孔眼

115， 通过人工或机械抖动可以进一步除杂， 使靭皮纤维上的灰尘和胶粒 通过出料平台 114上的孔眼 115落下。 最后将机械脱胶后的纤维再结扎成 把既可。 除杂装置 105包括一设置在机械揉搓区 102和拍打除杂区 103上方连 接有抽风机的除尘罩 116， 一设置在机械揉搓区 102、 拍打除杂区 103和 出料区 104下方连接有一风筒的除杂输送带 117， 风筒连接抽风机 （图中 未示出）。

上述实施例中，上、下沟槽罗拉 106、 107可以是 10〜40对，优选 20〜

30对。 上、 下沟槽罗拉 106、 107的齿形可以是圆形齿、 直齿和梯形齿等， 齿形的高度可以是 1〜30讓， 优选 10〜20讓； 齿宽度可以是 5〜30讓， 优 选 10〜25mm; 上、 下沟槽罗拉 106、 107的直径可以是 100〜200mm， 优选 140〜180mm; 沟槽罗拉 106的沟槽可以是直沟槽或斜沟槽； 每对上、 下沟 槽罗拉 106、 107之间的间距可以是 0. l〜2cm， 优选 0. 5〜lcm。 工作过程 中， 随着靭皮纤维的走向， 上、 下沟槽罗拉 106、 107上的齿数由少到多， 沟槽深度由深到浅， 压力控制装置 108对上排沟槽罗拉 106上的压力由小 到大， 这样既可以有效地达到揉搓充分的目的， 又可以避免损坏上、 下沟 槽罗拉 106、 107上的轮齿。 上、 下沟槽罗拉 106、 107也可用胶辊罗拉或 平板罗拉代替， 但是其脱胶效果不如沟槽罗拉好。 在拍打除杂区 103也可 以不设置拍打辊， 而通过人工进行拍打、 抖动。

机械脱胶的工作过程为： 靭皮纤维分把喂入上、 下罗拉之间， 通过调 节电机的正、 反方向转动， 对靭皮纤维进行反复的挤压、 揉搓， 实现靭皮 纤维上的胶质的挤碎脱离； 传送带输送纤维的同时， 对纤维上的胶粒和灰 尘进行人工或机械拍打除杂； 处理后的靭皮纤维通过人工或机械抖动进一 步除杂后， 结扎成把即可。

二、 挂纱架

挂纱架是用于悬挂麻纤维的， 在生物脱胶、 高温蒸煮脱胶以及高温漂 洗过程中都要用， 因此独立予以介绍。

如图 3、 图 4所示， 挂纱架包括一中空柱 201， 中空柱 201左、 右两 侧从上到下间隔对称设置有若干层空心梁 202，各空心梁 202与中空柱 201 连通， 每一侧的各空心梁 202的外端通过同一支撑柱 203连接成一体， 支 撑柱 203可伸缩。 顶部第一层两根空心梁 202上间隔设置有若干水平垂直 于空心梁 202的挂杆 204， 每根挂杆 204均与空心梁 202连通， 且每根挂 杆 204上设置有若干孔眼。 第二层及以下的各空心梁 202上间隔设置有若 干连通空心梁 202 的喷淋杆 （图中未示出）， 各喷淋杆的设置位置与相应 挂杆 204的位置对应， 喷淋杆上设置有若干喷淋孔。 中空柱 201和支撑柱 203底部连接有一布满网眼的纱架底盘 205， 中空柱 201 的末端设置有一 管路连接口 206。

上述实施例中， 第一层挂杆 204的孔眼一般是设置在杆的上半部， 即 成排设置在其顶部和两侧偏上部位， 以使从孔眼中喷出的水喷向杆顶部的 靭皮纤维， 以消除加工死角。 第二层及以下各层的喷淋杆的孔眼可以仅设 置在两侧， 顶部不设置。

中空柱 201的顶部是闭合的， 其上设置有一吊具， 通过起吊装置可以 将挂纱架吊入主缸内，中空柱 201底端的管路连接口 206与进液管路连接。

在生物脱胶、 高温蒸煮脱胶以及高温漂洗过程中， 可以使用多个串联 或并联的挂纱架。 并联时每个挂纱架的顶部都设置有一吊具。 串联时， 最 上部挂纱架的中空柱 201顶部是闭合的， 以下各挂纱架中空柱的顶部是敞 开的， 最下部挂纱架的中空柱 201底端设置的管路连接口 206与进液口连 接， 以便使各中空柱连通成一根共用的进水管。 为了使各挂纱架形成一个 相对独立的操作空间， 在各层挂纱架之间加入一盖体 207， 以使上面流下 的处理液从盖体 207的外周流出。 防止上、 下层的靭皮纤维处理效果不均 匀， 同时可以避免上层杂物落入下层挂纱架中。 并联放置挂纱架时， 各挂 纱架中空柱底端设置的管路连接口并联在一起， 通过一个主泵循环。

上述各实施例中， 可以在两支撑柱 203上设置将整个挂纱架包围其中 的一外筒， 外筒可以采用四块弧形的纱架挡板 208， 纱架挡板 208两两对 称枢接在两支撑柱 203上， 使两侧的两纱架挡板 208形成可以关闭和锁紧 的两扇门， 这样， 当靭皮纤维在挂杆 204上挂满后， 可以将两对纱架挡板 208关闭， 形成一个整体的外筒， 外筒上布满了出水孔。

上述实施例中， 中空柱 201上也可以设置有一层空心梁 202， 两根空 心梁 202上间隔设置有若干与空心梁 202呈水平垂直的挂杆 204， 每根挂 杆 204均与空心梁 202连通， 且每根挂杆 204上设置有若干孔眼。

使用时， 先将一束一束的靭皮纤维并排挂在挂杆上， 根据靭皮纤维的 长短， 调制空心梁与纱架底盘之间的距离， 当所有的挂杆都挂满靭皮纤维 后， 将外筒关闭， 再将盖体套入中空柱， 然后通过起吊设备连接吊具并将 整个挂纱装置吊入一缸体中， 并将中空柱底端的管路连接口通过管路连接 主泵的出口， 主泵的入口连接处理液存放装置， 同时主泵的入口还通过管 路连接缸体。 一旦开启主泵， 就可以将处理液泵入中空柱中， 处理液分别 通过挂杆上的孔眼喷射淋在靭皮纤维上， 落下的处理液可以透过纱架底盘 上的网眼， 通过连接管路连接处理液存放装置，完成整个处理循环。

三、 生物脱胶装置 如图 5、 图 6所示， 生物脱胶装置包括生物发酵系统、 接种系统和灭 菌系统。

生物发酵系统包括一带盖的主缸 301、 一热水桶 302和一主泵 303。 主缸 301 内壁或底部设置有一蜷曲的盘管 304， 盘管 304的两端分别通过 管路连接热水桶 302 的进水口和出水口， 其中一管路上设置有一抽水泵 305， 工作过程中， 热水桶 302中的水在抽水泵 305的作用下， 在主缸 301 的盘管 304和热水桶 302之间循环流动， 通过盘管 304散发的热量为主缸 301 内的处理液 （培养液） 加热， 并维持主缸 301 内的处理液温度在设定 的范围内。 主缸 301下部分别设置有一进液口 306和一出液口 307， 进液 口 306通过一压缩空气泵 308连接主泵 303的出液口， 主泵 303的进液口 连接主缸 301的出液口 307， 主缸 301 内的处理液 （培养液） 可通过主泵 303的作用形成自身循环， 并且通过压缩空气泵 308给处理液 （培养液） 补充空气，其中，压缩空气泵 308上还设置有一空气除菌过滤器。主缸 301 的上部设置有一具有阀门的进水口 309， 通过开启进水口 309的阀门， 向 主缸 301 内加水， 主缸 301的侧上部设置有一具有阀门的进液口 310， 菌 种培养液装置中的培养液可以通过进液口 310注入到主缸 301内。 主缸的 底部设置有一废液口 311， 可以用于废液的排放。

接种系统的结构组成和连接与生物发酵系统基本相同， 也包括主缸、 热水桶、 主泵等， 在此不再详细说明。

如图 6所示， 灭菌系统包括一桶状带盖的主缸 312， 在主缸 312的下 部设置有一循环出液口 313， 循环出液口 313连接一主泵 314， 主泵 314 的出水口连接一换热装置 315， 换热装置 315的出水口连接主缸 312下部 设置的一循环进液口 316， 主缸 312的内下部设置有一布满孔眼的过滤板 317， 主缸的上部侧壁上分别设置有一具有阀门的进水口 318 和一具有阀 门的进液口 319， 开启阀门可分别向主缸 312内注入水和处理液， 主缸下 部设置有一具有阀门的废液口 320， 开启阀门， 可通过废液口 320将主缸 312 内的废液排放掉。 在主缸 312 的外部还设置有一副缸 321， 副缸 321 的作用是为主缸 312添加化学助剂。

在生物发酵系统、 接种系统、 灭菌系统的主缸内分别设置有上述的挂 纱架。

四、 高温蒸煮脱胶和高温漂洗应用的是同一装置， 因此在此统一进行 说明。 本发明提到的对 "靭皮纤维" 的液体循环加工， 包括对纱线的液体 循环加工。 如图 7所示， 它包括一桶状带盖子的主缸 401， 在主缸 401 内设置有 挂纱装置 402，主缸 401与挂纱装置 402的周向边缘之间具有一定的间隙。 在主缸 401的外部设置有一个主泵 403， 主泵 403的出水口连接一换热装 置 404， 换热装置 404的出水口连接主缸内挂纱装置 402的进水口， 主缸 401的出水口连接主泵 403的进水口。 在主缸的外部还设置有一副缸 405， 副缸的作用是为主缸补充化学助剂。

这里的挂纱装置 402可以为上述提到的挂纱架， 主缸 401内可以串连 放置多个挂纱装置 402 。主缸 401内的下部， 设置有一布满孔眼的过滤板 406， 主缸底部连接主泵 403的管路上可以设置一具有阀门 407的废液口， 开启阀门 407， 废液口可用于将主缸内废液的排出。 在主缸 401的侧壁上 可以设置一具有阀门的进水口 408， 使主缸在不打开顶部盖子的情况下仍 然可以通过阀门和进水口进水。 在主缸的侧壁上还设置一具有阀门 409的 管路， 以连接副缸的出液口， 开启阀门， 副缸便可以向主缸内补充化学助 剂或其它液体。

高温蒸煮脱胶和高温漂洗的区别在于， 加入的试剂不一样， 温度不一 样， 液体循环时间不一样。 上述生物脱胶过程与高温煮漂脱胶过程可以结 合进行， 先进行生物脱胶， 后进行高温煮漂脱胶。 两个过程也可以独立进 行， 即机械脱胶后， 只进行生物脱胶或蒸煮脱胶， 然后再进行高温漂洗 五、 分纤水洗装置

如图 8 所示， 本装置包括一机架 （图中未标出）， 在机架上设置有输 送履带 501。 履带 501采用全程无缝接口的带孔履带， 在履带 501的上方 设置有喂入区 502、 分纤漂洗区 503和输出区 504， 各工作区部件均由机 架支撑， 履带 501将各工作区联系起来。 履带的下方设置有集水槽 505。 装置有变频单元控制。

喂入区 502设置在履带输送的起始端， 主要包括一组喂入罗拉 506， 还可以设置一组压辊， 主要作用是将麻纤维进行初步碾压并送入到其它工 作区。

分纤漂洗区 503包括有若干组相同的分纤水洗单元 507， 一般设置三 组较为适宜， 各组分纤水洗单元之间可以夹设同喂入区一样的压辊和喂入 罗拉。 每一组分纤水洗单元 507中都包含有若干间隔设置的打手 508和分 纤罗拉 509， 在最后一组分纤水洗单元的末端设置有轧水辊 510。 在打手 508和分纤罗拉 509之间， 以及分纤罗拉 509和轧水辊 510之间设置有集 束板 511， 集束板作用是将麻纤维聚拢在履带 501上防止跑偏， 它固定在 机架上， 并且不与履带、 罗拉等相碰。 在打手 508和分纤罗拉 509的斜上 方分别设置有高压水管 512， 高压水管 512上设置有若干个喷头 513， 对 各打手 508、 分纤罗拉 509进行清洗防止罗拉缠绕杂物， 并且能实现对履 带上的麻纤维浸泡， 使胶质分离。 其中， 高压水管内可以采用 20〜80°C热 水对麻纤维进行冲洗浸泡， 这样有利于去除麻纤维的胶质。

在靠近打手 508的前后侧面上、 下部位， 在与水溅出的切线方向上， 分别设置有集杂槽 （图中未标出）， 集杂槽两侧通过固定件固定在机架上 并与机架留有一定间隙， 底部与履带也具有一定间隙。 集杂槽可以将高压 水流喷到麻纤维和各罗拉上的反溅水和溅起的杂物收集， 并通过与集杂槽 连接的一个通往装置外部的单独管道排出， 从而保持打手和分纤罗拉的干 净。 在履带的底部， 与打手 508着落点对应位置处， 设置有一拱形钢制的 承托板 514， 承托板 514的中间部位及两侧设置在两侧机架的滑道内， 沿 履带运动方向的前、 后两端为活动端， 进而使承托板实现了上、 下、 前、 后的移动， 通过承托板的上、 下移动， 控制打手的打击力度； 通过承托板 的前、 后移动控制打手的打击距离。 因此承托板的设置不仅能增加打手的 敲击力， 还可以增强履带的震动， 使胶质和纤维的结合力减弱， 促使胶质 松脱滑落。 轧水辊 510为分别位于履带上、 下的两个轧辊组成的一组同步 辊。 轧水辊的轧余率可由气动装置调节。

在输出区 504， 也可设置有轧水辊和集束板， 紧随轧水辊之后， 在履 带末端的斜下方， 设置一摆麻机构 515。 麻纤维经多组工作单元分纤水洗 后， 随着履带运动， 最后经轧水辊挤压， 经过麻纤维的往复摆动后摆成麻 带落入摆麻机构， 摆麻机构为由斗状连杆带动的往复弧形运动的机构。

以上各区段的工作均由变频电控单元进行控制工作， 各工作区的工作 速率可以一样， 也可以不一样； 水洗区的不同工作单元之间， 工作速率也 可以一样， 也可以不一样。

上述实施例中， 各分纤水洗单元前端和中间部位的分纤罗拉 509表面 设置有与轴线方向平行的直沟槽， 其作用在对纤维进行拍打时， 对纤维压 紧限位。 而在靠近分纤水洗单元输出端的分纤罗拉 509表面， 设置有若干 环形沟槽， 其作用是对纤维进行分纤梳理。 另外根据分纤水洗单元的设置 顺序， 可以逐渐减小分纤罗拉 509沟槽的间距和深度， 使分纤后的纤维更 加有条理。

上述实施例中， 打手 508可以采取各种结构形式， 如图 8A、 图 8B所 示， 打手 508可以为： 包括一由电机带动的主轴 516， 主轴 516的两端分 别固定连接一具有三个突出端的连接板 517， 在连接板的每一个伸出端上 连接一个摆杆 518，每两个对应设置的摆杆的另一端连接一个行星罗拉 519 的中心轴 520两端， 每个行星罗拉 519表面都设置有胶层， 且主轴 516通 过传动机构连接电机。 当主轴 516在电机的带动下转动时， 通过两端的各 连接板 517带动各摆杆 518做公转， 再通过两端的各摆杆 518带动三个行 星罗拉 519做公转的同时， 以摆杆 518的连接点为轴做摆动， 同时各行星 罗拉 519还可以围绕中心轴 520做自转。 当上述打手 508被驱动旋转时， 各行星罗拉 519在驱动力和重力的双重作用下重重落下， 与承托板 514配 合对履带上的纤维束进行有力的拍打， 使胶质和纤维的结合力减弱， 促使 胶质松脱滑落， 同时在高压水管高压喷射作用及分纤罗拉 509的分纤作用 下， 更好地去除纤维上的胶质。

如图 8C、 图 8D所示， 打手 508还可以为： 包括一主轴 521， 在主轴 521 的两端分别固定连接一连接板 522， 在两端的连接板 522上并排连接 三根拍动辊 523， 在主轴 521 的两端分别顶设有一凸轮 524， 两端各凸轮 524通过凸轮轴支撑在机架的履带两边，各凸轮轴通过传动机构连接电机。 当电机带动两端的凸轮 524转动时， 凸轮可以通过对主轴 521的顶压将整 个打手 508垂直抬起， 然后又垂直落下， 从而对纤维实现拍打。 除使用上 述描述的各种打手 508以外， 还可以等同替换为其它现有技术中的各种拍 打装置； 另外本发明的打手 4的拍打频率可以通过变频电机的调节有所变 化。

六、 漂洗柔软装置

如图 9 所示， 该装置包括一机架 （图中未标出）， 在机架上设置有输 送履带 601。 履带 601采用全程无缝接口的网眼履带， 在履带 601的上、 下方设置有不同的部件， 按功能分为喂入区 602、 漂洗柔软区 603和输出 区 604， 各工作区部件均由机架支撑， 并由履带 601将各工作区联系起来。 机架的下部设置有水循环处理装置 605。 机架的外侧安装有变频电机 （图 中未标出）， 控制各部件的运行。

喂入区 602位于履带 601的输送起始端。 在喂入区， 主要包括设置在 履带上方的喂入罗拉 606， 作用是将麻纤维送入到漂洗柔软区 603。 也可 以在喂入罗拉 606之前设置一组轧水辊， 目的是将麻纤维在上道工序中带 来的过多水分挤压掉， 方便喂入。

在履带下方安装有一热水槽 34， 热水槽 34中的水保证能浸没过履带 1上的纤维， 热水槽 34中设置有加热装置 35， 以保持水温在 20〜100°C范 围内， 加热装置 35可以采用电加热等多种方式。 在漂洗柔软区 3， 包括热 水槽 34、 履带 1、 分纤罗拉 31、 喷水管 32在内， 被置于一罩体 36内， 可 以较好地保证热水槽 34中水温。

紧接喂入区 602 的是漂洗柔软区 603， 在漂洗柔软区 603， 履带上方 主要有若干沿履带前进方向间隔设置的分纤罗拉 607， 分纤罗拉 607为沿 圆周方向带有间隔沟槽的纵向沟槽罗拉， 沟槽宽为 l〜30 mm， 深为 1〜50 mm， 相邻沟槽间隔为 l〜50 mm。 分纤罗拉 607与履带间稍有间隙， 罗拉的 中心轴在两端支撑在机架上； 在每一梳理罗拉 607的上方都设置有高压喷 水管 608， 喷水管 608上设置有一排正对梳理罗拉 607的喷头， 喷头对梳 理罗拉进行清洗防止罗拉缠绕杂物， 同时在水中加软化剂实现对麻纤维软 化， 使胶质分离。 在履带 601上方靠近履带两侧的机架上， 且在每相邻的 两个梳理罗拉之间各设置一组防偏挡板 609， 偏挡板 609固定在机架上。 防偏挡板 609的作用是将麻纤维聚拢在履带 601上， 防止纤维跑偏掉落。 在履带下方安装有热水槽 610， 热水槽 610中的水保证能浸没过履带上的 麻纤维。 热水槽中设置有加热装置 613， 保持水温在 20〜100°C范围内。 加热装置 613可以采用电加热等多种方式。 在漂洗柔软区 603， 包括热水 槽、履带、梳理罗拉、 喷水管在内， 被置于一罩体 611中。水循环管路 612 连通于热水槽 610与水循环处理装置 605之间。 热水槽 610中也可以加入 适量与喷水管 608中相同的试剂， 保证漂洗充分。 分纤罗拉 607、 喷水管 608、 热水槽 610、 加热装置 613、 罩体 61 1这样的组合可以独立地串联设 置多组， 各组之间的温度和试剂可以有所不同。

漂洗柔软区 603之后连接的是输出区 604， 在输出区 604， 设置有轧 水辊 614， 轧水辊 614为一对， 共同与履带发生碾压。 在梳理罗拉 607和 轧水辊 614之间也可以设置防偏挡板。 在履带 601末端， 与履带的回转区 衔接设置一摆麻机构 615， 在履带运动方向上有规律地往复摆动。 从履带 上输出的纤维在下落到摆麻机构上的同时， 随摆麻机构的摆动， 被码放成 折叠状。

上述实施例中， 前端的轧水辊以及后端的轧水辊都是由位于履带上、 下的两个轧辊组成的一组同步辊。 两个同步辊的轧余率可由气动装置 （图 中未标出） 调节， 比如在机架上安装一汽缸， 使得汽缸的活塞伸出端能触 及到履带上方的轧辊上， 这样， 调整活塞的伸缩量就可以控制上方轧辊与 下方轧辊的间隙。

以上各区段的工作均由变频电机进行控制， 可以是一个变频电机同时 控制几个罗拉， 也可以是多个变频电机分别控制单个的罗拉。

七、 机械软麻上油装置

如图 10所示， 本装置包括一机架 701， 机架上设置有两组以上的工作 单元 702， 每组工作单元均由一变频电机 703为其运行供电， 并控制工作 单元内各部件的运行速度和方向。 相邻两组工作单元之间通过一中间带有 狭缝的支撑板 704连接。 每组工作单元包括若干对平行设置的罗拉 705， 相邻的每对罗拉 705之间具有一定的间隙，且每对罗拉 705为上、下啮合， 各罗拉的中心轴固定在机架的两侧。 位于上部的各罗拉顶部分别设置有一 与其相对应的加压装置 706， 加压装置可以采用一气缸 （图中未标出） 进 行加压， 气缸安装在机架上， 气缸的伸出端与各上部罗拉 705对应， 当气 缸开启时， 由气缸的伸出端对各上部罗拉 705进行加压， 使得各上部罗拉 通过自身的重力和加压装置施加的压力与各下部罗拉的间隙缩小， 实现了 对经过上、 下罗拉之间精干麻的挤压。

在第一组工作单元中的第一对罗拉 705的斜上方设置有一高压喷油管 707， 喷油管上分别设置有若干扇形的高压喷油嘴， 并在支撑板 704 的上 方和下方也分别设置有一带有若干扇形高压喷油嘴的高压喷油管 707。 软 麻油剂分别由各喷油嘴均匀的喷洒到经过第一对罗拉之间和支撑板上部 的的精干麻上， 以及由位于支撑板下部的各喷油嘴通过支撑板上的狭缝均 匀喷洒到精干麻上，软麻油渗透到精干麻内部，实现对精干麻的软化加工。 位于下部的各罗拉 705下方设置有一油槽状的油杂分离装置 708， 油杂分 离装置下方设置有一油剂回收装置 709， 用于将经过油杂分离装置分离除 去杂质后的油剂回收再利用， 以便节省加工成本。 油杂分离装置 708包括 两层由不锈钢材料制成的滤网 710， 在机架两侧与两层滤网相对应的位置 分别设置有凹槽， 两层滤网的两端分别嵌入各自对应的凹槽内， 可以实现 抽出更换的功能。 当其中一层滤网 710弄脏需要清洗时， 可以随时抽出， 而不会影响整个设备的连续运行。

上述实施例中， 各罗拉 705可以采用带有沟槽的罗拉、 胶辊或者平板 罗拉。 上加压装置 706的加压方式还可以采用液压或者弹簧加压， 在本发 明中加压装置采用气压加压方式。 变频电机 703对各对罗拉 705进行变频 控制， 使得上、 下每对罗拉进行往复运动和正反转动。 本发明的每对罗拉 705采用的前进时间为 0〜5秒， 最佳前进时间为 0. 5〜1. 2秒； 后退时间 为 0〜5秒， 最佳后退时间为 0. 4〜1. 1秒。 每对罗拉采用的速度为 0〜30 转 /分， 最佳速度为 15〜25转 /分。 本发明通过上部各罗拉 705 自身的重 力或者加压装置 706施加的压力， 以及上、 下各对罗拉 705的往复运动和 正反转动的速差对喂入的精干麻进行反复的挤压、 揉搓， 使麻纤维柔软、 松散。 同时， 借助上、 下若干扇形的喷嘴将软麻油剂均匀的喷洒到松散的 精干麻上， 在上、 下各对罗拉 705的反复碾压下， 软麻油剂均匀的渗透到 精干麻内部， 从而完成机械软麻加工。

八、 渗透养生装置

如图 11所示， 本发明装置包括一密闭室体 801， 室体的内顶部为一斜 面，这样可以防止冷凝水滴落在养生试样上，造成纤维回潮不一致的现象。 在室体 801内设置有一麻纤维堆放装置， 麻纤维堆放装置可以为一通过支 架 802架设的网眼平板 803， 也可以为一通过挂钩悬置在室体中的挂架。 在室体 801 内注入一些水， 室体的底部就会自然形成一水槽 804。 室体上 还设置有连通水槽 804的加热装置 805、 注水阀 806、 排水阀 807、 液位控 制装置 808、 水温控制装置 809， 以及测定室体内气压的气压计 810， 控制 室体内气压的真空泵 811、 安全阀 812和排气阀 813。

在应用本发明装置进行麻纤维渗透养生时， 在网眼平板 803上面放置 麻纤维， 水槽 804中的水面要低于网眼平板 803。 加热装置 805可以对水 槽内的水进行加热， 产生水蒸汽， 并使蒸汽渗透到麻纤维的各部分。 液位 控制装置 808包括液位传感器 814和液位显示器 815， 液位传感器设置在 水槽内， 液位显示器设置在室体外部， 以显示液位传感器探测到的水槽内 的水位。 水温控制装置 809包括温度传感器 816和温度显示器 817， 温度 传感器插设在水槽内， 温度显示器设置在室体外部， 以显示温度传感器探 测到的水槽内水的加热温度。 气压计 810包括气压感应端 818和气压显示 器 819， 压力感应端位于室体内， 压力显示器设置在室体外部， 以显示压 力感应端探测到的体内气压大小。 真空泵 811用于对室体抽真空， 将室体 内的干燥空气抽走。 安全阀 812用于自动调节室体内的气压， 使气压维系 在室体所能承受的最大气压范围内。 排气阀 813用于养生结束后的排气。 室体上开设有一带有窗口的密封门 820， 用作放置麻纤维的通道。

加热装置 805可以为一加热水管， 加热水管内通入高温热蒸汽或水， 使加热水管对水槽内的水进行加热时。 加热装置也可以是一导热性能良好 的电加热棒。

上述各实施例中， 当麻纤维堆放装置网眼平板 803时， 密封门 820略 高于网眼平板即可。 且在支架 802和平板 803上， 对应设置有正对密封门 820的导轨， 通过导轨可以方便地将网眼平板 803送入室体内， 且使麻纤 维摆放均匀。

九、 牵切梳理装置

如图 12所示，本发明的牵切梳理装置包括依次设置的牵切机构、集束 装置、 梳箱和成条筒。 牵切机构包括设置在机架输入端的喂麻板 901和由 电机驱动的喂入罗拉 902， 喂入罗拉 902输出端前方设置了若干组牵拉单 元 903， 每一牵拉单元由下部的两个支撑罗拉 904和上部的一个加压罗拉 905 组成， 三者呈三角形布置， 且连接在一移动装置上， 通过移动装置从 而调整各牵拉单元 903的间距。

如图 12A、 图 12B所示， 移动装置包括一托板 906， 每一牵拉单元的两 个支撑罗拉 904的轴分别可伸缩地穿过一轴套 907， 轴套 907支撑在托板 906上， 托板 906的底部设置有齿条 908， 齿条啮合一支撑在机架上的齿 轮 909， 通过摇动连接齿轮 909的摇把 910可以带动齿轮摆动， 并通过齿 轮和齿条的啮合带动托板 906前后移动， 以调节各牵拉单元之间的距离。 由于支撑罗拉 904可以在托板 906的带动下前后调节移动， 因此两支撑罗 拉 904的另一端， 分别连接一万向节传动轴 911， 两万向节轴 911的另一 端连接到一传动齿轮 912， 传动齿轮 912可以通过一个电机带动的传动机 构驱动。 当传动齿轮转动时， 可以通过万向节传动轴带动两支撑罗拉 904 同步转动。 两支撑罗拉随托板移动时， 万向节传动轴 911可以通过传递角 度的变化随其移动， 轴套 907与支撑罗拉 904轴的伸缩连接可以解决轴 向引起的位移， 支撑罗拉 904通常采用沟槽罗拉以增大与加压罗拉 905 之间的摩擦力。

如图 12A、 图 12C所示， 加压罗拉 905直接放置在两支撑罗拉 904上， 加压罗拉 905可以在加压装置作用下对支撑罗拉 904加压。 加压装置可以 是一气缸 913，气缸设置在机架上，气缸的活塞杆 914连接一 L形拐臂 915， 拐臂 915的另一端从加压罗拉 905的一端伸入到中心孔 916中。当气缸 913 驱动活塞杆 914沿气缸的轴向向外移动时， L形拐臂 915的另一端向下摆 动， 会使加压罗拉 905向下运动对两支撑罗拉 904施压。 反之则会使加压 罗拉 905向上运动对两支撑罗拉 904减压。加压装置还可以选用弹簧装置、 液压装置等。

如图 12所示， 各牵拉单元之间均设置有支撑板 917和过渡罗拉 918， 以防止纤维落下； 在各牵拉单元中的两个支撑罗拉 904附近都设置有橡胶 材料的刮板 （图中未视出）， 以防止纤维缠绕在支撑罗拉上。 工作时， 麻 纤维是夹设在每一牵拉单元的两个支撑罗拉和一个加压罗拉之间， 依靠各 支撑罗拉与加压罗拉间的摩擦力碾动前进， 调节两个牵拉单元中两支撑罗 拉的转速， 使前一牵拉单元的的转速比后一牵拉单元的转速快， 从而实现 对麻纤维的牵拉伸长。 由于本发明设置了多组牵拉单元， 每一组牵拉单元 都进行牵拉， 位于输出端的牵拉单元自然也就可以将长纤维拉断成短纤 维。 也就是说靠近输入端的牵拉单元的主要任务是将麻纤维拉直梳理， 靠 近输出端的牵拉单元的主要任务是将麻纤维拉断。

牵切后的纤维被输送到常规的集束装置 919集束之后， 宽度一定、 厚 度均匀的毛层送给后罗拉 920 (或自调匀整器的测量罗拉）， 经针梳机梳箱 921梳理后， 由前罗拉 922输出。 由前罗拉 922输出的须条经出条罗拉、 喇叭口、 圈条压辊等， 并合成有规律的麻条， 落入到成条筒 923中。 根据 针排的传动方式不同， 梳箱 921通常有螺杆式、 链条式、 回转头式 3种。 本发明中， 梳箱 20 除可应用上述几种形式外， 还设了一种推排式针排结 构， 如图 12D所示， 它包括前罗拉 924、 前皮辊 925， 中罗拉 926、 中皮辊 927， 后罗拉 928、 后皮辊 929， 在前罗拉 924与中罗拉 926之间设置有一 带沟槽的空心边盘 930， 在一圈沟槽内设置有针板， 边盘中心设置一凸轮 931， 在凸轮的导引下， 针板沿凸轮截面滑动。 其中凸轮 931 也可以是圆 辊形状。

十、 精梳分理装置

如图 13 所示， 本发明精梳分理装置同现有的精梳机具有相类似的结 构， 也包括喂入机构、 钳板机构、 梳理机构、 拔取分离机构、 出条机构、 清洁机构等。 目前精梳机是前摆动、 间歇式直型精梳机， 主要的工作特点 是： 梳理是间歇式、 周期性进行的， 钳板机构、 梳理机构位置不动， 拔取 车做前后摆动， 以完成对纤维的分段定向梳理， 去除麻粒和草杂。

喂入机构包括喂入架 1001，喂入架下部设置有多个装有麻条的麻条筒 1002， 将每个麻条筒 1002中束状的麻条挂在喂入架 1001上， 并通过导条 板 1003、 导条罗拉 1004导入， 压辊 1005压送到喂入罗拉 1006， 喂入罗 拉 1006下部有托麻板托持。 喂入罗拉 1006向前输送成排的麻条， 通过一 常规设置的进给盒 1007 中进给梳的梳理后， 麻条变成松散均匀顺直的麻 片。

钳板机构包括一对可上、 下啮合， 用于夹持整排麻片的钳板 1008， 钳 口采用直角， 咬合点多， 夹持力大。

梳理机构包括在钳板 1008的输出端设置的顶梳 1009、 在顶梳的下方 设置一圆梳 1010。 在钳板 1008、 顶梳 1009、 圆梳 1010的附近设置有一吹 风集束装置， 还在上钳板上安装有毛刷 1011， 圆梳下方安装有毛刷 1012。 拔取分离机构包括有拔取车 （图中未示出）， 拔取车上安装有由拔取 罗拉 1013、 拔取皮板 1014、 上、 下打断刀 1015、 1016、 压辊 1017和出麻 罗拉 1018组成的整体机构。 拔取罗拉 1013的拔取点与钳板 1008的钳口 之间的距离即为拔取隔距。

出条机构包括导条器 1019、 集束器 1020、 卷曲箱、 圈条器 1022， 在 卷曲箱中有卷曲罗拉 1021， 麻条在此被压卷， 最后压卷的麻条进入圈条器 1022缠圈， 同时装筒。 清洁机构设置在梳理机构和拔取机构的下方， 包括 有道夫 1023、 斩刀 1024、 落麻箱 1025、 尘杂箱 1026等， 还安装了吸风除 尘机构， 能及时将飞花带走， 保证了良好的工作环境， 减少了工人的劳动 强度。

装置中还设置有断条自停装置、 绕麻自停装置， 所述集装机构中设置 有满筒自停装置， 采用先进的 PLC可编程控制器， 实现了完全自动化的控 制。 供电设备、 传动机构、 加压装置等为常规的设施， 在此不做赘述。

本发明精梳分理装置与以往装置相比有以下几方面不同之处：

1、 在本发明装置的梳理机构上， 圆梳针排范围增大了， 以前一般为 220° 范围排布针排， 现在达到了 270° ； 同时， 圆梳采用几种形式， 一种 是全齿条式针条， 另一种是齿条式针条和针排式针条结合式排列， 齿条式 针条在前， 针排式针条在后。 顶梳也可以有两种形式， 一种是只有一排针 排， 另一种是至少设置为两排。 圆梳顶梳都是根据具体的工艺要求选择不 同的规格。

2、 本发明装置的拔取机构上， 拔取车是可以上下和前后移动的， 从 而可调整拔取隔距， 实现麻条长短可控， 同时通过上下移动， 实现了麻条 的有效搭接， 使麻条重量更均匀。 拔取车安装在一调节架上， 调节架一侧 设置有把杆， 调节架上开设有两道圆弧形滑槽， 在两圆弧形滑槽中分别插 设有螺栓， 螺栓紧固到机架上。 松开螺栓， 扳动把杆就可以使调节架沿圆 弧形滑槽滑动一定距离， 从而使拔取车在上下和前后方位上都有所调整。

3、 在本发明装置的出条机构上， 卷曲箱中卷曲罗拉 1021至少设置有 两对， 每一对卷曲罗拉 1021 采用横向沟槽罗拉， 前后两对罗拉的速度也 不相同， 后面的一对罗拉速度快， 前面的一对罗拉速度慢， 这样两个罗拉 就像齿轮一样啮合挤压麻条， 使麻条成为波纹卷曲状， 速度不同以增加麻 纤维的弯曲度及麻条的蜷曲度， 从而提高麻纤维的抱合力。 另外卷曲箱中 在卷曲罗拉 1021的两侧还设置有挡板， 与卷曲罗拉一起控制麻条的宽度， 并构成麻条的出条轨道。

基于此， 本发明装置的具体工作过程为： 麻条筒中的麻条经导条板和 导条罗拉， 移至托麻板上， 麻条在托麻板上均匀的排列， 形成麻片， 喂给 喂麻罗拉， 喂麻罗拉做间歇式转动， 使麻片沿着周期性的前进。 当麻片进 入进给盒时， 受进给盒中进给梳的控制， 在进给盒与进给梳的夹持下， 向 张开的上、 下钳板移动。 麻片进入钳板后， 其前端的麻片悬垂在圆梳上， 这时上、 下钳板闭合， 把悬垂在圆梳上的麻片握持住， 并由装在上钳板上 的小毛刷将纤维前端压入圆梳的针隙中， 接收圆梳的梳理， 同时分离出短 纤维杂质。 此时钳板处于最低位置， 与圆梳间的距离约 1 mm左右， 圆梳上 在 0〜270° 圆周范围内排有针排，针排沿旋转方向其针的密度逐渐增加和 细度逐渐减小， 且圆梳做不等速回转， 这样可以保证圆梳对纤维的良好效 果。

经梳理后的纤维得以顺直， 短纤及杂质由圆梳下方的毛刷刷下来， 毛 刷的速度比圆梳快， 以保证清洁效果， 被刷下来的短纤维由道夫聚集， 经 斩刀斩断， 落入落麻箱中， 杂草等经尘道被抛入尘杂箱中。

当圆梳梳理时， 拔取车后移，移向圆梳， 纤维须丛头端进入到拔取车， 拔取罗拉做反向转动， 把前一次梳理须丛的尾端退出一个长度， 以便和新 梳理的纤维头端搭接。 为防止退出的纤维被圆梳拉走， 下打断刀起挡护须 丛的作用。 当圆梳梳理完毕 （圆梳转到没有梳针的角度）， 上、 下钳板张 开并上抬， 此时拔取罗拉正转， 由铲板托持须丛头端送给拔取罗拉， 并与 拔取罗拉退出的须丛相衔接， 此时， 顶梳下降， 其梳针插入到须丛中， 使 须丛的尾端接收梳理。拔取罗拉加速旋转， 上打断刀下降， 下打断刀上升， 压断须丛， 长纤维被拔走。

须丛被拔取后， 铺在拔取皮板上， 送入集束器， 由压辊压紧， 卷曲罗 拉卷曲， 聚集成麻条， 进入到麻条筒中。

十一、 根稍切断装置

将靭皮纤维切断的过程， 可以采用人工或机械都可以， 本发明在此提 供一种较为实用的装置， 使得切断速度快， 长度可控。

如图 14所示， 该切断装置包括一 "门"字型机架 1101， 在机架 1101 的底端设置有一电机 1102，电机 1102的传动轴上连接一组传动机构 1103， 如一组通过皮带传动的带轮， 或一组通过链条传动的链轮， 或一组啮合的 齿轮。 传动机构 1103的输出端连接一组蜗轮蜗杆机构 1104， 即传动机构 1103的输出轴连接蜗杆 1105， 蜗杆 1105再啮合蜗轮 1106。蜗轮蜗杆机构 1104的输出端连接一组曲柄连杆机构 1107， 即曲柄连杆机构 1107中的曲 柄盘 1108套接在蜗轮 1106的中心轴上， 在曲柄盘 1108上偏心连接一连 杆 1109。 上述电机、 传动机构、 蜗轮蜗杆机构、 曲柄连杆机构上的所有需 要支撑的部位均通过支撑将与机架 1101连接。

如图 14A、 14B所示， 在机架 1101横梁下方的凹槽内， 安装有一长条 形刀具 1110， 刀具 1110横跨在机架的两根立柱之间。 刀具 1110的一端通 过一销轴 1111与连杆 1109连接。 刀具的另一端由机架的横梁活动支撑， 活动支撑的方式是在刀具 1110上设置导块 1112， 在机架的横梁上设置与 导块 1112配合的斜向导向槽 1113; 也可以反过来在刀具上设置斜向导向 槽， 在机架的横梁上设置与导向槽配合的导块。 导块、 导向槽也可以在横 梁的两端都设置， 防止刀具运动过程中偏移和抖动。

如图 14所示， 在刀具 1110下方的机架两侧， 分别设置有一进料托板 1114和一出料托板 1115。 在进料托板 1114与出料托板 1115之间连接一 落刀槽 1116， 落刀槽与设置在上方的刀具正对。 落刀槽 1116中配有硬质 垫块， 垫块可以是橡胶、 塑料、 胶木、 木塑、 纤维板、 木块等材质。 硬质 垫块磨损后可以更换。

上述实施例中， 在进料托板 1114和出料托板 1115上， 均可以设置自 动送料装置， 比如在进料托板 1114 上安装一电动或气动驱动的滑动托板 1117，并在蜗轮蜗杆机构 1104或曲柄连杆机构 1107上设置一行程开关（图 中未示出）， 使连杆 1109带动刀具 1110每循环运动一次， 便启动一次滑 动托板 1117送料一次。 另外， 还可以在进料托板 1114、 出料托板 1115以 及滑动托板 1117 上均可以设置刻度， 以便准确计算纤维切断长度， 达到 长度可控。

本发明使用时， 电机通过传动机构的输出轴带动蜗轮蜗杆机构的蜗 杆， 蜗轮蜗杆机构的蜗轮同步带动曲柄连杆机构的曲柄盘转动， 曲柄盘带 动偏心连接其上的连杆运动， 刀具随连杆运动的同时， 通过刀具上的导块 或导向槽与机架上导向槽或导块的配合做斜向上、 下的运动， 从而可以实 现刀具的斜向切削运动， 这种斜向切削运动会更加快速锋利地斩断靭皮纤 维。

上述各装置的说明仅用于更好理解本发明， 其中各部件的结构、 连接 方式都是可以有所变化的， 凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变 换和改进， 均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims

权利要求

1、 一种靭皮麻纤维制作生产线， 包括基于理麻、 切麻、 脱胶、 高温 漂洗、 分纤水洗、 漂洗柔软、 烘干、 软麻上油、 渗透养生、 牵切梳理、 精 梳分理工艺过程的各装置， 其特征在于：

所述切麻装置包括一 "门"字型机架， 机架一侧设置有一电机， 所述 电机通过传动机构带动一组蜗轮蜗杆机构， 所述蜗轮蜗杆机构中的蜗轮同 轴连接一曲柄连杆机构的曲柄盘， 曲柄盘上偏心连接一连杆， 所述连杆的 另一端连接一刀具， 所述刀具横跨在机架的两道竖梁之间， 并活动支撑在 所述机架的横梁上， 所述刀具与机架横梁对应设置有斜向运动的导块和导 向槽， 刀具下方的机架两侧分别设置有一进料托板和一出料托板， 进料托 板与出料托板之间连接有一正对所述刀具的落刀槽， 所述进料托板和出料 托盘中至少一个设置有测量纤维长度的刻度；

所述脱胶装置包括机械脱胶装置、 生物脱胶装置和高温蒸煮脱胶装 置， 所述高温蒸煮脱胶装置也用于高温漂洗；

所述分纤水洗装置包括一机架， 机架上设置循环的带孔输送履带， 履 带上方依次设置有喂入罗拉、 压辊、 若干间隔设置的打手和分纤罗拉， 所 述打手和分纤罗拉之间设置有集束板、 斜上方设置有高压喷头， 履带下方 设置有集水槽， 履带末端设置有摆布机构；

所述牵切梳理装置包括依次设置的牵切机构、 集束装置、 梳箱和成条 筒， 所述牵切机构包括设置在机架输入端的喂麻板和由电机驱动的喂入罗 拉， 所述喂入罗拉输出端前方设置有若干组牵拉单元， 每个所述牵拉单元 设置有两个同步转动的支撑罗拉， 且前方牵拉单元的支撑罗拉转速大于后 方牵拉单元的支撑罗拉转速， 每两所述支撑罗拉的顶部设置一由两支撑罗 拉通过摩擦驱动的加压罗拉， 所述加压罗拉的中心轴内设置有一连接机架 的加压装置， 所述两支撑罗拉的一端连接到传动机构， 所述两支撑罗拉的 底部支撑在一移动装置上；

所述精梳分理装置包括喂入机构、 钳板机构、 梳理机构、 拔取分离机 构、 出条机构、 清洁机构， 所述喂入机构包括有喂入架、 导条板、 导条罗 拉、 托麻板、 压辊、 喂给罗拉、 进给盒； 所述梳理机构包括圆梳和顶梳， 所述圆梳针条排布在 0〜270° 圆周范围，并且针条沿旋转方向密度逐渐增 加、 细度逐渐减小； 所述拔取分离机构包括拔取车、 拔取罗拉、 拔取皮板、 打断刀， 所述拔取车安装在一调节架上， 所述调节架一侧设置有把杆， 所 述调节架上开设有圆弧形滑槽， 在圆弧形滑槽中插设有螺栓， 所述螺栓紧 固到机架上， 松开所述螺栓， 扳动把杆可以使调节架沿圆弧形滑槽滑动； 所述出条机构中包括至少设置有两对卷曲罗拉， 所述卷曲罗拉表面设置有 横向沟槽； 所述梳理机构、 拔取分离机构中设置有断条自停装置、 绕麻自 停装置， 所述集装机构中设置有满筒自停装置。

2、 如权利要求 1 所述的一种靭皮麻纤维制作生产线， 其特征在于： 所述机械脱胶装置包括喂入区、 机械揉搓区、 拍打除杂区、 出料区和除杂 装置， 机械揉搓区包括由驱动电机带动的上、 下两排成对设置的罗拉， 所 述上排罗拉两端的顶部分别设置有一压力控制装置， 拍打除杂区包括一布 满通孔的传送带， 传送带的上带上方至少设置有两个上拍打辊， 传送带的 上带与下带之间至少设置有一个下拍打辊， 下拍打辊在传送方向上位于所 述两个上拍打辊之间。

3、 如权利要求 1 所述的一种靭皮麻纤维制作生产线， 其特征在于： 所述生物脱胶装置包括接种系统、 生物发酵系统和灭菌系统，

所述接种系统和所述生物发酵系统都包括一带盖的主缸、 一热水桶和一 主泵， 所述主缸的出液口连接所述主泵的进液口， 所述主缸的进液口通过 一压缩空气泵连接所述主泵的出液口； 所述主缸内壁设置有一蜷曲的盘 管， 所述盘管的两端分别通过管路连接所述热水桶的进水口和出水口， 其 中一所述管路上设置有一抽水泵；

所述灭菌系统包括一桶状带盖的灭菌主缸， 在所述灭菌主缸的下部设 置有一出液口， 出液口连接一主泵， 所述主泵的出水口连接一换热装置， 所述换热装置的出水口连接所述灭菌主缸下部设置的一进液口， 所述灭菌 主缸的内下部设置有一布满孔眼的过滤板， 在所述灭菌主缸的外部还设置 有一副缸；

所述接种系统、 生物发酵系统和灭菌系统的所述主缸内都设置有挂纱装 置。

4、 如权利要求 1 所述的一种靭皮麻纤维制作生产线， 其特征在于： 所述高温蒸煮脱胶装置包括一桶状带盖子的主缸， 所述主缸内设置有挂纱 装置， 所述主缸外部设置有一主泵， 所述主泵的进水口连接所述主缸的出 水口， 所述主泵的出水口连接一换热装置， 所述主缸的外部通过一具有阀 门的管路连接一供化学助剂的副缸。

5、 如权利要求 3或 4所述的一种靭皮麻纤维制作生产线， 其特征在 于：所述挂纱装置为并联或串联的多个挂纱架，每一挂纱架包括一中空柱， 所述中空柱顶部封闭， 且设置有一吊具， 所述中空柱的左、 右两侧从上到 下间隔对称设置有若干层与所述中空柱连通的空心梁， 每一侧的各所述空 心梁的外端通过同一支撑柱连接成一体， 顶部第一层两根所述空心梁上间 隔设置有若干与所述空心梁连通的挂杆， 每根所述挂杆上半部设置有若干 孔眼， 第二层及以下的各所述空心梁上间隔设置有若干连通所述空心梁， 且位置与相应所述挂杆对应的喷淋杆， 所述喷淋杆侧面设置有若干喷淋 孔， 所述中空柱和支撑柱底部连接有一布满网眼的纱架底盘， 所述中空柱 的末端设置有进液口， 所述两支撑柱上设置有包围的外筒， 所述外筒为两 两对称枢接在两所述支撑柱上的四块纱架挡板， 所述纱架挡板上布满出水 孔；

当多个挂纱架串联时， 最上部挂纱架的中空柱顶部是闭合的， 以下各 挂纱架中空柱的顶部是敞开的并且串通， 最下部挂纱架的中空柱底端设置 进液口， 各层挂纱架之间加设有盖体； 多个挂纱架并联放置时， 各挂纱架 中空柱底端设置的进液口并联在一起， 通过一个主泵循环， 各个挂纱架的 中空柱顶部都设置有一吊具。

6、 如权利要求 1 所述的一种靭皮麻纤维制作生产线， 其特征在于： 所述漂洗柔软装置包括一机架， 在机架上设置有网眼履带， 从所述履带的 输送起始端至末端， 依次设置有喂入罗拉、 分纤罗拉、 轧水辊， 所述喂入 罗拉、 梳理罗拉设置在所述履带的上方， 梳理罗拉的上方设置有喷水管， 所述轧水辊为对称设置在履带上、 下表面； 在履带的下方设置有能够浸没 履带的热水槽，热水槽中设置有加热装置，所述热水槽被保护在一罩体内， 热水槽与机架下端的水循环处理装置相连； 在履带的末端设置有摆布机 构。

7、 如权利要求 1 所述的一种靭皮麻纤维制作生产线， 其特征在于： 所述软麻上油装置包括一机架， 机架上除喂入单元外， 还设置有两组以上 挤压揉搓单元， 相邻挤压揉搓单元之间由支撑板连接， 每组挤压揉搓单元 均包括若干对上、 下啮合的罗拉， 各对罗拉分别由变频电机带动， 位于上 部的罗拉由加压装置加压， 在第一组挤压揉搓单元的第一对罗拉的入口上 方、 所述支撑板的上方和下方分别设置有高压喷油管， 位于下部罗拉的下 方设置有油杂分离装置， 油杂分离装置下方设置有油剂回收装置。

8、 如权利要求 1 所述的一种靭皮麻纤维制作生产线， 其特征在于： 所述渗透养生装置包括一注有水的密闭室体， 所述室体内顶为一斜面， 在 室体内设置有一麻纤维摆放装置， 室体上设置有连通水的加热装置、 注水 阀、 排水阀、 液位控制装置、 水温控制装置， 以及测定室体内气压的气压 计、 控制室体内气压的真空泵、 安全阀和排气阀， 密闭室体上设置有密封 门。

9、 如权利要求 1 所述的一种靭皮麻纤维制作生产线， 其特征在于： 所述分纤水洗装置中， 在履带的底部， 与所述打手着落点对应位置处， 设 置有一拱形钢制的承托板， 所述承托板的中间部位及两侧设置在两侧所述 机架滑道内， 沿所述履带运动方向的前、 后两端为活动端； 所述打手由间 隔 120° 的三个外覆有弹性橡胶的行星罗拉组成。

10、 如权利要求 1所述的一种靭皮麻纤维制作生产线， 其特征在于： 在所述牵切梳理装置中， 所述移动装置包括一托板， 所述托板的底部通过 一齿条连接一支撑在机架上的具有摇把的齿轮， 所述托板上支撑所述两支 撑罗拉， 所述两支撑罗轴的另一端分别连接一万向节传动轴， 所述万向节 传动轴的另一端连接分别连接一传动机构的输出齿轮； 所述牵切梳理装置 中， 所述梳箱为一种推排式针排结构， 包括前罗拉 /皮辊、 中罗拉 /皮辊、 后罗拉 /皮辊， 在前罗拉 /皮辊与中罗拉 /皮辊之间设置有带沟槽的空心边 盘， 所述沟槽内设置有针板， 边盘中心设置一凸轮， 使凸轮转动时所述针 板沿凸轮截面滑动； 所述精梳分理装置中， 所述圆梳有全齿条式针条、 齿 条式针条与针排式针条相结合两种形式， 在进行多道精梳时， 第一道精梳 采用全齿条式针条， 以后各道精梳采用齿条式针条与针排式针条相结合形 式， 所述顶梳有单排针条式和多排针条式两种， 在进行多道精梳时， 第一 道精梳采用单排式， 以后各道精梳采用多排式。