CN204589384U - 一种间歇式菠萝叶刮麻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇式菠萝叶刮麻机，其包括机架、位于机架中段的喂叶机构、分别位于机架两端的两个刮麻机构，喂叶机构包括安装于机架的平行设置的一对主动辊、与主动辊轴平行设置并一一对应设于主动辊上侧的夹辊、绕设于两个主动辊的输送带、驱动主动辊正反向旋转的驱动装置，所述刮麻机构包括安装于机架的刀轮、固定安装于机架并位于刀轮下方内侧用于配合刀轮刮麻的凹板，凹板设有横向延伸至输送带出料口处的导料片。菠萝叶放到输送带，被夹辊和主动辊送入刮麻机构中，其半段被刀轮全方位充分打击、振动、刮削，暴露出纤维，剩余部分再反向送到另一刮麻机构同理完成刮麻。操作过程大大减轻劳动强度，效率提高2~3倍，纤维含杂率低。

Description

一种间歇式菠萝叶刮麻机

技术领域

本实用新型涉及一种刮麻设备，尤其涉及一种间歇式菠萝叶刮麻机。

背景技术

菠萝叶纤维除具有麻的吸湿透气、抗湿性强、爽滑柔软、挻括不起趋和易干不贴身等诸多优点外，还因含有天然杀菌、抑菌物质，而具有极强的天然杀菌、抑菌功能，且适宜制作袜子、内衣、衬衫、T恤、床上用品和装饰织物等，因而菠萝叶纤维是一种天然保健服用纺织材料，具有极高的开发利用价值。

2012年全国菠萝面积约88万亩，一般种植周期为两年，则年均约淘汰一半，约为44万亩。据测定，菠萝叶可提取1.5%的纤维（干纤维质量与其鲜叶片质量百分比），一般每亩约有5t叶片可供提取纤维，则每亩可提取约75kg纤维，全国每年淘汰的菠萝叶可提取约3.3万t纤维，资源十分丰富。

菠萝叶纤维主要用于纺织高档布料，其残留的青皮、叶肉组织和枯叶等杂质，在后续脱胶和梳理等环节很难清除干净，将残留在纺织品中，严重降低其品质和售价，且在梳理环节易带走有用纤维，降低纤维制得率，因而对纤维含杂要求较高，现行农业行业标准NY/T2444-2013《菠萝叶纤维》规定，一等品和二等品的含杂率应分别小于3％和5%。

目前世界上主要采用浸泡方法和机械方法提取菠萝叶纤维，浸泡方法生产效率低，且叶片腐烂发出恶臭污染环境，不适应产业化需要。采用机械提取的主要设备有单纯加工叶片的刮麻机和在菠萝生长田间同时收割菠萝叶和提取纤维的联合作业机。

手拉式菠萝麻刮麻机（专利号00234232.4）提取纤维的含杂率，符合现在农业行业标准NY/T2444-2013《菠萝叶纤维》的要求。但其存在以下不足，已不适应产业化生产的需要：①效率低，目前生产率为8kg/8h；②劳动强度大，人手始终要紧握叶片或纤维，将叶片喂入半段，再往回抽出，再将叶片调头，以同样原理加工剩余叶片，完成1次刮麻作业，每分钟需完成12-13次刮麻作业；③人工成本高，目前，在某些地区，菠萝叶纤维售价超过5万元/吨，是其他麻类纤维的4至5倍；④存在安全隐患，不戴手套操作，叶缘的刺易刺伤手；戴手套操作，手套易被带入机内，引起伤手故事。

其他刮麻机，虽效率高，但菠萝叶不能全方位充分刮削，提取的纤维含杂多，质量差，后续脱胶、梳理处理难度大，利用经济效益差，而未能推广。

中国实用新型专利（专利号00201258.8）公开了一种菠萝麻刮麻机。其在菠萝叶加工完半段后，将通过夹麻机构夹住纤维，吊住纤维另半段叶片沿刀轮轴向喂入后级刮麻机构，由于纤维细软强度小、刚度小，以及叶片形状弯曲和受刀轮旋转气流影响，叶片下端往往向后方倾斜，纤维端在前已喂入刮麻机构深处，叶片端才被刀轮突然接触，整段叶片同时受到多把刀片的横向打击，打击合力大，且打击力沿叶片容易撕裂的宽度方向，造成大部分容易被打断飞出；残余部分因与刀轮接触时间延后，因打击时间短而除杂不干净。

中国实用新型专利（公开号为CN 21560 251. U）公开了一种小型自动菠萝麻刮麻机。当菠萝叶上端被下喂入皮带和上喂入皮带夹持，同时下端又被皮带辊夹持时，其中间段向刮轮方向摆动幅度小，打击角度（即打击力与叶片表面之间的角度）小，刮轮易从叶片表面滑过，叶片受力小而除杂不干净；另外，刮轮和下刮板之间间隙较大，达5mm，远大于1-2.5mm的菠萝叶截面厚度，菠萝叶尾部由于重力下垂，往回抽出时紧贴下刮板，因受刮麻作用力小而除杂不干净。

联合作业机虽生产率更高，但提取的纤维杂质更多，无法分离出有实用价值的天然纤维素纤维，只能用于制作人造纤维，且在制作过程其含有的天然杀菌、抑菌物质将消失，因而不能用于开发高附加值的功能性纺织品，只能当作棉花替代品使用，而其成本却高达1.6-1.8万元/t，远高于棉花，所以，该机型也难于推广。

由此可见，菠萝叶纤维提取技术及设备仍然相当落后，已制约了废弃菠萝叶资源的开发利用，以致目前菠萝叶年均开发量尚不足可利用面积的万分之一，严重制约了菠萝叶纤维的产业化发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可高效率提取高质量菠萝叶纤维，并降低劳动强度的间歇式菠萝叶刮麻机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种间歇式菠萝叶刮麻机，其包括机架、位于机架中段的喂叶机构、分别位于机架两端的两个刮麻机构，所述喂叶机构包括安装于机架的平行设置的一对主动辊、与主动辊轴平行设置并一一对应设于主动辊上侧的夹辊、绕设于两个主动辊的输送带、驱动所述主动辊正反向旋转的驱动装置，所述刮麻机构包括安装于机架的刀轮、固定安装于机架并位于刀轮下方内侧用于配合刀轮刮麻的凹板，所述凹板设有横向延伸至输送带出料口处的导料片。

作为本实用新型间歇式菠萝叶刮麻机的技术方案的一种改进，所述驱动装置包括安装于主动辊一端的两个链轮、绕设于链轮的驱动链、驱使所述驱动链往复移动的驱动组件。

作为本实用新型间歇式菠萝叶刮麻机的技术方案的一种改进，所述驱动组件包括固定连接于驱动链的一个链节的推拉扣、推动推拉扣左右移动从而使驱动链绕链轮往复移动的气缸、液压缸或直推电机。

作为本实用新型间歇式菠萝叶刮麻机的技术方案的一种改进，所述驱动组件包括安装于所述机架的滑杆、固定连接于驱动链的一个链节并套设于所述滑杆的滑套、一端通过摆杆轴安装于机架的摆杆、设于摆杆另一端的U型卡口、位于卡口并固定连接于滑套的短轴、具有周向轮槽的圆柱形凸轮、嵌设于所述轮槽的滚子、套接所述滚子并固接于摆杆的滚子轴、驱动所述凸轮旋转的驱动电机。

作为本实用新型间歇式菠萝叶刮麻机的技术方案的一种改进，所述滑杆与滑套之间设有键与键槽进行定向配合套接。

作为本实用新型间歇式菠萝叶刮麻机的技术方案的一种改进，所述机架安装有位于输送带侧边或侧上方的备料平台。

作为本实用新型间歇式菠萝叶刮麻机的技术方案的一种改进，所述主动辊与夹辊端部分别设置彼此啮合的齿轮组进行传动对接。

作为本实用新型间歇式菠萝叶刮麻机的技术方案的一种改进，所述机架设有夹辊支架，所述夹辊支架包括竖向设置的限位杆、设于夹辊两端并位于限位杆之间的方形轴承、与限位杆顶部固定连接的连接板、固接于所述连接板的螺母、旋接于所述螺母的压杆、位于压杆与方形轴承之间的弹簧。

作为本实用新型间歇式菠萝叶刮麻机的技术方案的一种改进，所述凹板是沿刀轮周向设置的弧形板。

作为本实用新型间歇式菠萝叶刮麻机的技术方案的一种改进，所述刀轮包括通过支承轴安装于机架的刀辊、可拆卸地锁紧连接于刀辊外周面的动刀，所述机架设有刮麻电机并通过V型带轮组与所述刀辊的支承轴传动连接，刀轮上侧设有刀轮罩，凹板下侧边缘位置对应设有排渣斗。

本实用新型的有益效果在于：菠萝叶剪去枯叶后，松开绑带，放置到输送带上，启动驱动装置和刀轮，使夹辊和主动辊夹紧物料将输送带上的菠萝叶单向移送进入刮麻机构中，刀轮高速转动将导料片处进入凹板与刀轮之间的半段菠萝叶进行全方位充分打击、振动、刮削，暴露出纤维，剩余菠萝叶再反向移送到另一端的另一组刮麻机构，以同样原理对其进行刮麻，完成一排菠萝叶的刮麻作业。操作过程大大减轻了劳动强度，效率提高2~3倍，且提取纤维的含杂率低，符合现行标准NY/T2444-2013《菠萝叶纤维》的规定。

附图说明

图1为本实用新型一种间歇式菠萝叶刮麻机实施例的正向结构示意图。

图2为图1所示刮麻机的俯向结构示意图。

图3为图1中A-A向剖视图。

图4为实施例中凹板及其附属连接结构的侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1~图4所示，本实用新型一种间歇式菠萝叶刮麻机，其包括机架11、位于机架中段的喂叶机构、分别位于机架11两端的两个刮麻机构50，所述喂叶机构包括安装于机架11的平行设置的一对主动辊13、与主动辊13轴平行设置并一一对应设于主动辊13上侧的夹辊14、绕设于两个主动辊13的输送带15、驱动所述主动辊13正反向旋转的驱动装置20，所述刮麻机构50包括安装于机架11的刀轮51、固定安装于机架11并位于刀轮51下方内侧用于配合刀轮刮麻的凹板55，所述凹板55设有横向延伸至输送带15出料口处的导料片56。菠萝叶剪去枯叶后，松开绑带，放置到喂叶机构旁安装的平台10上，并铺放在输送带15上，启动驱动装置20和刀轮51，使夹辊14和主动辊13夹紧物料将输送带上的菠萝叶单向移送进入刮麻机构50中，刀轮51转动将导料片56处进入凹板55与刀轮51之间的菠萝叶的叶肉打击、振动、刮削，暴露出纤维，再反向移送到另一端的另一组刮麻机构50，对未刮麻的菠萝叶进行刮麻，完成一排菠萝叶的刮麻作业，大大减轻了劳动强度，效率提高2－3倍，且提取纤维的含杂率与手拉式刮麻机一样，小于2%，符合现行标准NY/T2444-2013《菠萝叶纤维》的规定，解决了现有机型要么自动化程度低，要么提取纤维的含杂率高的问题，以促进菠萝叶资源开发利用。更佳地，所述驱动装置20包括安装于主动辊13一端的两个链轮21、绕设于链轮21的驱动链22、驱使所述驱动链22往复移动的驱动组件。使用一个驱动组件即可通过驱动链22同时驱动两个链轮同步同向转动，节省了驱动组件，简化了设备。驱动组件可以是通过电机驱动其中一个链轮，从而通过驱动链传动使得另一个链轮及其对应的主动辊13同步转动。

更佳地，所述驱动组件包括固定连接于驱动链22的一个链节82的推拉扣、推动推拉扣左右移动从而使驱动链绕链轮往复移动的气缸、液压缸或直推电机，实现动力传递，直线推动驱动链22及固定连接推拉扣的链节作直线移动，实现动力传递。

更佳地，所述驱动组件包括安装于所述机架11的滑杆17、固定连接于驱动链22的一个链节82并套设于所述滑杆17的滑套18、一端通过摆杆轴23安装于机架11的摆杆24、设于摆杆24另一端的U型卡口25、位于卡口25并固定连接于滑套的短轴26、具有周向轮槽27的圆柱形凸轮28、嵌设于所述轮槽27的滚子29、套接所述滚子29并固接于摆杆24的滚子轴19、驱动所述凸轮28旋转的驱动电机16。驱动电机16驱使凸轮28转动，使得轮槽27转动，滚子29随轮槽27的轨迹走向而发生偏移摆动，滚子29始终位于轮槽27中，使得滚子轴19随之偏摆，从而使得摆杆24发生摆动，通过卡口25推动短轴26左右移动，进而驱动滑套18和链节82沿滑杆17的轴向移动，最终使驱动链22获得驱动动力，驱使链轮21和主动辊13转动。可将滚子轴19设于摆杆轴23与短轴26之间，也可以将摆杆轴23设于滚子轴19与短轴26之间，对应地凸轮28也设于下侧位置。

凸轮28的轮槽27部分为斜向，部分为正向，在凸轮28转动过程中，轮槽27斜向部分推动滚子29沿凸轮28轴向移动，使得摆杆24摆动；轮槽27正向部分不能推动滚子29移动，摆杆24不能摆动，处于停止状态，从而可以使得凸轮28持续转动的过程中，摆杆24具有间歇停顿。

更佳地，所述滑杆17与滑套18之间设有键与键槽进行定向配合套接，使其定向锁定只能沿轴向移动而不能沿滑杆旋转，保证短轴26始终位于卡口处，使得摆杆24与驱动链22动力传递稳定。

更佳地，所述机架11安装有位于输送带15侧边或侧上方的备料平台10，预先放置物料，逐步加入输送带15进行加工，使得设备工作过程紧凑，进而确保设备的工作效率，也减轻作业人员的劳动强度。

更佳地，所述主动辊13与夹辊14端部分别设置彼此啮合的齿轮组进行传动对接。通过齿轮轴的一对齿轮69传动，使得对应止转连接的主动辊13和夹辊14可以同步反向转动，从而夹住物料送入刮麻机构50中。

更佳地，所述机架11设有夹辊支架30，所述夹辊支架30包括竖向设置的限位杆31、设于夹辊14两端并位于限位杆31之间的方形轴承32、与限位杆顶部固定连接的连接板34、固接于所述连接板34的螺母33、旋接于所述螺母33的压杆35、位于压杆35与方形轴承32之间的弹簧36。通过弹簧36和压杆35将方形轴承32压紧，通过压杆35与螺母32之间螺纹连接位置进行调整，可以调节夹辊14压紧于主动辊13上侧，从而可以夹紧物料进行滚动输送，输送过程弹簧可以受压缩而使得主动辊13与夹辊14之间具有空间供物料穿过。压杆35下端可以设置弹簧座抵住弹簧36的上端。

更佳地，所述凹板55是沿刀轮51周向设置的弧形板，使得凹板55与刀轮51之间具有适当的空间位置供物料进入进行打击和刮削。凹板55通过平支撑板57和竖支撑板58固定连接到机架11使其稳定安装。

更佳地，所述刀轮51包括通过支承轴52安装于机架11的刀辊53、可拆卸地锁紧连接于刀辊53外周面的动刀54，所述机架11设有刮麻电机59并通过V型带轮组与所述刀辊53的支承轴52传动连接，刀轮51上侧设有刀轮罩61，凹板55下侧边缘位置对应设有排渣斗62。刀罩61遮盖动刀54以免伤害到人，对刀体进行防护。排渣斗62可以将打碎的叶肉集中排出便于收集清理，避免洒落满地难以清理。V型带轮组包括带轮66、V型带67，刮麻电机59通过V型带将动力传动到刀辊53以及所固定安装的动刀54，刀辊53转动过程中动刀对菠萝叶进行打击刮削，提取出纤维。动刀与凹板55之间的间隙为1.5-2毫米。

具体的使用过程如下：

在第一时间段，滑块即滑套18处于中间位置，位移为0，输送带静止，时间约1.1秒，这时如输送带15有纤维，一人将其从平台10对面方向取走，另一人将菠萝叶由平台10拔向输送带15上并铺开；

在第二时间段，滑套18由中间位置移动到左极限位置，则输送带15向右刮麻机构方向移动，同时与夹辊14将菠萝叶夹住，将其一端沿刀轮径向喂入右刮麻机构，菠萝叶从一端开始逐段均匀地被刀轮打击、振动和刮削，暴露出纤维，加工长度等于其一端到输送带顶面长度对称中心线的长度和2－2.5cm之和。

在第三时间段，滑块由左极限位置移动到右极限位置，则输送带15向左刮麻机构方向移动，同时与夹辊14将菠萝叶夹住，将其另一端沿刀轮径向喂入左刮麻机构，菠萝叶从另一端开始逐段均匀地被刀轮打击、振动和刮削，暴露出纤维，加工长度等于其另一端到输送带顶面长度对称中心线的长度和2－2.5cm之和。

可见，输送带顶面长度对称中心线左右两侧2－2.5cm范围内的菠萝叶进行了重复加工，因为该段叶片在加工中位于凹板入口处，振动幅度小，受刀轮打击作用力小，1次加工难于除杂干净，需要2次重复加工。

在第四时间段，滑块由左极限位置回到中间位置，输送带15向右刮麻机构方向移动到起始位置并停止，将菠萝叶反向抽出，完成一次刮麻作业。

本设备每分钟可完成14－15次刮麻作业。按每次刮4－5片，每片重量60g计,则鲜叶片生产率为202－270kg/h,制得率达1.5%，8h纤维生产率为24－32kg,比小型手拉式菠萝麻刮麻机提高2－3倍。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于：包括机架、位于机架中段的喂叶机构、分别位于机架两端的两个刮麻机构，所述喂叶机构包括安装于机架的平行设置的一对主动辊、与主动辊轴平行设置并一一对应设于主动辊上侧的夹辊、绕设于两个主动辊的输送带、驱动所述主动辊正反向旋转的驱动装置，所述刮麻机构包括安装于机架的刀轮、固定安装于机架并位于刀轮下方内侧用于配合刀轮刮麻的凹板，所述凹板设有横向延伸至输送带出料口处的导料片。

2.根据权利要求1所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于：所述驱动装置包括安装于主动辊一端的两个链轮、绕设于链轮的驱动链、驱使所述驱动链往复移动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于驱动链的一个链节的推拉扣、推动推拉扣左右移动从而使驱动链绕链轮往复移动的气缸、液压缸或直推电机。

4.根据权利要求2所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述机架的滑杆、固定连接于驱动链的一个链节并套设于所述滑杆的滑套、一端通过摆杆轴安装于机架的摆杆、设于摆杆另一端的U型卡口、位于卡口并固定连接于滑套的短轴、具有周向轮槽的圆柱形凸轮、嵌设于所述轮槽的滚子、套接所述滚子并固接于摆杆的滚子轴、驱动所述凸轮旋转的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于：所述滑杆与滑套之间设有键与键槽进行定向配合套接。

6.根据权利要求1所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于：所述机架安装有位于输送带侧边或侧上方的备料平台。

7.根据权利要求1所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于：所述主动辊与夹辊端部分别设置彼此啮合的齿轮组进行传动对接。

8.根据权利要求1或7所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于：所述机架设有夹辊支架，所述夹辊支架包括竖向设置的限位杆、设于夹辊两端并位于限位杆之间的方形轴承、与限位杆顶部固定连接的连接板、固接于所述连接板的螺母、旋接于所述螺母的压杆、位于压杆与方形轴承之间的弹簧。

9.根据权利要求1所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于：所述凹板是沿刀轮周向设置的弧形板。

10.根据权利要求1所述的间歇式菠萝叶刮麻机，其特征在于：所述刀轮包括通过支承轴安装于机架的刀辊、可拆卸地锁紧连接于刀辊外周面的动刀，所述机架设有刮麻电机并通过V型带轮组与所述刀辊的支承轴传动连接，刀轮上侧设有刀轮罩，凹板下侧边缘位置对应设有排渣斗。