CN103757966B - 一种高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效分离皮纤维与秆芯纤维设备，其包括溜槽、加料斗、循环液喷淋管、传动网、螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置、纤维分离器、皮纤维收集网筐、传动网清洗器、集浆槽、喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III；蒸煮后形态保持较好的麻秆通过溜槽有序地滑入传动网上，在传动网的带动下经三道挤压、三段淋洗后皮纤维与秆芯纤维分离完全，得到保持长条状的皮纤维和分散良好的秆芯纤维；将该设备配备于全麻秆蒸煮系统，是将已脱出大部分木素的麻秆的麻皮纤维和秆芯纤维分离开来的关键设备；该设备解决了麻秆的长纤维麻皮和短纤维秆芯高效分离的瓶颈问题，且获得的两种纤维因事先无切断作用，纤维的损伤降至最低，品质也最好。

Description

一种高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备

技术领域

本发明涉及制浆造纸领域，尤其涉及一种全麻秆蒸煮后高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备，亦可用于纤维结构长度差异明显的各类木材、禾草等原料蒸煮后长短纤维分离。

背景技术

麻类是一种常见的农作物，也是一种重要的可再生植物纤维资源。由于麻类作物具有产量高、生产周期短、适应性强，及良好的纤维特性（如木素含量低、纤维素含量高于大部分草类），故被视为一种极具发展潜力的高附加值纺织及造纸原料。

一般除红麻等极少数麻类皮纤维平均长度较短（一般在2~3mm）外，像苎麻、大麻、亚麻等的皮纤维长度平均都在10mm以上，可作为高附加值纸浆或纺织的原料纤维。而秆芯的纤维长度平均在0.5mm左右，尽管其纤维偏短，但制成秆芯浆也可和长纤维纸浆配抄造纸。

传统麻类制浆备料常用两种方法：一种是人工或机械方式将麻类作物剥皮进行皮芯分离，麻皮经切料送入蒸煮系统，秆芯作为废弃物处理，该操作方式人工成本高，对废弃的秆芯也是一种资源浪费；另一种是利用碎草机将麻类作物全秆切成20mm甚至更短的小段，粗大茎秆直接用刀加以破碎，过筛筛选后送入蒸煮系统，该方式虽没有大量秆芯废弃物，但对于皮具有较长纤维长度的麻类作物，这无疑是对纤维的破坏，而秆芯纤维较短，在蒸煮过程中无需切得很小，蒸煮后长短纤维混合不易分离，只能当作短纤维浆使用，无法突显出麻皮纤维的高附加特性。

采用这种全麻秆蒸煮后高效分离皮纤维与秆芯纤维设备，只需将成熟麻类作物全秆按1m左右的长度截短，打包整齐后送入蒸煮系统，蒸煮结束后的麻秆通过该设备进行皮纤维与秆芯纤维分离，皮纤维可用于生产高附加值的纺织品或纸制品。秆芯纤维可用于低端纸制品生产或和其它浆种配合抄纸。这种方式不仅将大量秆芯废弃物转化成纸浆，还同时获得了已基本脱出木素的高质量麻纤维，还显著降低了麻秆备料处理成本，实现麻类纤维高效、清洁的制取，有利于麻类纤维应用产业发展壮大。

发明内容

本发明的目的在于解决全麻秆蒸煮后麻皮纤维与秆芯纤维分离的问题，提供了一种高效、清洁的分离设备，以供非切片麻秆制浆使用。

本发明高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备包括溜槽1、加料斗2、循环液喷淋管3、传动网5、螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置、纤维分离器9、皮纤维收集网筐10、传动网清洗器11、集浆槽15、喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III；溜槽1与传动网5连接，传动网5由传动辊І 4、传动辊П 17带动转动，传动网5依次穿过螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置，皮纤维收集网筐10设置在纤维分离器9下方，皮纤维收集网筐有序装填，自动切换网筐，装填好的纤维进入下一生产环节；传动辊П 17设置在传动网清洗器11内，集浆槽15安装在三个挤压装置的下方，加料斗2设置在溜槽1的进料端，循环液喷淋管3设置在溜槽1上方，喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III分别设置在螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置的上方，集浆槽15上设置有排浆口16，集浆槽15内的秆芯浆通过排浆口16进入下一生产环节，传动网5依次经过传动辊І 4、从动辊21、传动辊П 17、舒展辊13、紧网辊14，纤维分离器9设置在从动辊21上方，从整网稳定出发，传动辊I 4、传动辊II 17位于传动网5对角内侧，从动辊21、舒展辊13位于传动网5内侧防止网面起皱，紧网辊14位于传动网5外侧绷紧传动网5。

本发明中所述螺纹挤压装置包括螺纹压辊6、胸辊23，传动网5穿过螺纹压辊6和胸辊23之间，为防止传动网5起皱，胸辊23要有足够高度和机械强度，胸辊23和螺纹压辊6垂直间距在一定范围内可调，以满足麻秆挤压工艺的要求；花纹挤压装置包括花纹压辊7、承压辊І 24，传动网5穿过花纹压辊7和承压辊І 24之间；平滑挤压装置包括平滑压辊8、承压辊П 25，传动网5穿过平滑压辊8和承压辊П 25之间；花纹压辊7与承压辊І 24，平滑压辊8与承压辊Ⅱ 25垂直间距在一定范围内可调，以满足麻秆挤压工艺的要求。

本发明中所述喷淋装置I包括喷淋管І 31、控速喷淋器I 32，喷淋管І 31和控速喷淋器I 32设置在螺纹压辊6左右两侧上方；喷淋装置II包括喷淋管ІI 33、控速喷淋器II 34，喷淋管ІI 33和控速喷淋器II 34设置在花纹压辊7左右两侧上方；喷淋装置III包括喷淋管ІII 35、控速喷淋器III 36，喷淋管ІII 35和控速喷淋器III 36设置在平滑压辊8左右两侧上方。

本发明中所述纤维分离器9包括外壳、刮板22，纤维分离器9与传动网5等宽，外壳内部装有刮板22，刮板22一端接触传动网5，麻皮长纤维经挤压、淋洗后由传动网5带动至纤维分离器9，刮板22将麻皮剥离传动网5，外壳上设置有纤维分离口。

本发明中所述传动网清洗器11包括外壳、刮刀18、高压摇摆式喷水管І 19、高压摇摆式喷水管П 20，外壳上设有传动网入口和传动网出口，传动网清洗器11外壳内部装有高压摇摆式喷水管І 19和高压摇摆式喷水管П 20并分别设置在传动网入口两侧，刮刀18安装在传动网出口处，外壳上还设有排液口12。

本发明中所述溜槽1包括弧形滑入区46、下滑区47，弧形滑入区46位于加料斗2正下方，弧形滑入区46连通下滑区47，下滑区47为上宽下窄梯形槽，窄口接入传动网5，窄口便于收缩麻秆的入网面积，调正麻秆下滑的方向，保证麻秆沿传动网5方向平行排列。

本发明中所述溜槽1接入传动网5尾端设置有溜槽倾角调整器29，溜槽倾角调整器29包括支撑杆І 39、支撑杆П 40、齿轮组І 44、齿轮组П 45，两齿轮组内部结构相同，齿轮组І和齿轮组П均包括直齿圆柱齿轮、内齿轮І、内齿轮П，内齿轮I和内齿轮П设置在直齿圆柱齿轮内，直齿圆柱齿轮、内齿轮І、内齿轮П三者相互啮合，齿轮组І 44和齿轮组П 45通过支撑杆І 39和支撑杆П 40连接，即齿轮组І 44和齿轮组П 45的内齿轮I通过支撑杆І 39连接，齿轮组І 44和齿轮组П 45的内齿轮II通过支撑杆П 40连接，并能起到部分支持溜槽1的作用，支撑杆与溜槽1尾部等宽；支撑杆І 39和支撑杆П 40上分别设置有扳手I 37和扳手II 38；溜槽1接入传动网5尾端设置有溜槽延展固定基座30，溜槽延展固定基座30一般由卡槽固定于外设机壳上。

本发明中所述在集浆槽15一端设有短纤维挡板26。

本发明中所述在三个挤压装置两侧设有尾端接入传动网清洗器11的溢流槽І 27、溢流槽П 28。

本发明中所述传动网5是采用金属丝或高分子聚酯纤维网编制的网状织物，目前主流选用高分子聚酯纤维网，其表面势能低，对浆料的黏附力小，秆芯纤维易透过，皮纤维易剥离；网面柔软易于装、换网；耐磨、抗压且耐酸碱腐蚀；成本较低，其上网孔直径为0.3~1.0mm，开孔率35~45%。

该设备不仅可应用于全麻秆蒸煮后皮纤维与秆芯纤维的分离，亦可用于纤维结构长度差异明显的各类木材、禾草等原料蒸煮后长短纤维分离。

本发明装置使用时，麻秆在蒸煮结束后虽脱出所含的大部分木素，但仍能保持较好的原形，通过机械手从蒸煮器内抓出蒸煮后物料放入加料斗2内，加料斗2内的麻秆落入溜槽1的弧形滑入区46，然后由弧形滑入区46进入下滑区47，同时可通过溜槽倾角调整器29调整倾斜角度，以此控制麻秆下滑速度，使其尽可能整齐有序地滑入传动网5上，操作时转动支撑杆І 39和支撑杆П 40上的扳手І 37和扳手П 38，从而带动两齿轮组的直齿圆柱齿轮内不同半径的两内齿轮的转动，以达到在30±5°范围内调节倾角；传动网5由传动辊І 4、传动辊П 17带动转动，从动辊21、舒展辊13、紧网辊14起到稳定整个传动网及支撑传动系统的作用；

进入传动网5上的物料在传动网5的带动下依次经过螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置进行三道挤压，同时喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III对挤压的物料进行三段淋洗，其中螺纹压辊6和花纹压辊7，其压辊的不同形态是为在挤压麻秆时为麻皮特别是秆芯的形变扩散提供溢流形变区，并使麻秆在不同方向上（径向、轴向）都受到压力，皮纤维与秆芯纤维压溃分离更完全，而平滑压辊8则是将留于网上的尚有小块状的秆芯进一步压散成纤维，以让其淋洗时透过传动网5；麻皮纤维完成挤压淋洗由传动网5带至纤维分离器9，通过刮板22剥离传动网5进入皮纤维收集网筐10，短纤维（秆芯浆）在挤压喷淋过程中透过传动网5进入集浆槽15；麻秆在挤压、喷淋时会有少量短纤维溢出传动网5，故在传动网5两侧设有尾端接入传动网清洗器11的溢流槽І 27和溢流槽П 28，溢出的秆芯纤维流入溢流槽，定时用清水冲洗至传动网清洗器11内。传动网5进入传动网清洗器11，通过传动网清洗器内的高压摇摆式喷水管І 19、高压摇摆式喷水管П 20和刮刀18清洗传动网5，洗涤液内会残余少量纤维，与溢流槽内浆料一起通过排液口12进入循环系统，重新循环至循环液喷淋管3，麻秆在溜槽1滑动粘滞时，适时开启循环液喷淋管3喷水帘使溜槽1上形成水膜以降低麻秆下滑阻力。

本发明中所述各种辊轴都配有刮刀和清洗喷头，定时清洁，保持辊面清洁，从而保证纤维分离质量。

本发明中所述喷淋装置，控速喷淋器喷出的水帘流速可控制调节，以不同的流速喷淋挤后浆料，加速秆芯短纤维的流变，透过网面进入浆池，使秆芯纤维洗离皮纤维。

本发明较现有技术相比具有的优点和技术效果：

本发明解决了麻秆蒸煮前期备料工序繁琐、废弃物多、环境负荷过大，纤维利用率低，生产成本高等问题，采用非切片全麻秆蒸煮方法后，形态保持较好且已脱出大部分木素的麻秆进入本发明高效分离皮纤维和秆芯纤维设备，挤压挤散秆芯纤维，经喷淋分离，可分别得到留于网上的长条状皮纤维和落于网下集浆槽的秆芯纤维，分离效率高，操作管线稳定不易堵塞。

与现行技术相比，该设备免除了切片备料及皮秆剥离过程，无需切片机和人工沤麻；蒸煮后麻秆保持较好的原形，经挤压煮后麻秆，秆芯纤维被挤散，但麻皮被挤溃而不散，喷淋冲洗便将秆芯纤维冲离麻皮，分别得到秆芯浆与麻皮纤维，长条状麻皮纤维既便于纺织用的精致处理，用于造纸也有专用的打浆设备进行打浆切断处理，做到造纸、纺织两用，特别是通过蒸煮全麻秆辅以该设备直接能获取纺织用纤维原料开辟了麻皮纤维高效制备的新路子。该设备的介入还避免了切片麻秆纤维蒸煮后大量麻皮长纤维相互缠结，堵塞制浆管路。此设备分离的麻秆皮纤维及秆芯纤维相比切片后蒸煮的麻皮纤维和秆芯纤维都能显著提高抗张强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的溢流槽放大示意图；

图4为本发明的螺纹压辊结构示意图；

图5为本发明的花纹压辊结构示意图；

图6为本发明的溜槽倾角调整器结构示意图；

图7为本发明的溜槽倾角调整器剖面结构示意图；

图8为本发明的纤维分离器剖视结构示意图；

图9为本发明的传动网清洗器左视剖视放大图；

图中：1-溜槽，2-加料斗，3-循环液喷淋器，4-传动辊І，5-传动网，6-螺纹压辊，7-花纹压辊，8-平滑压辊，9-纤维分离器，10-皮纤维收集网筐，11-传动网清洗器，12-排液口，13-舒展辊，14-紧网辊，15-集浆槽，16-排浆口，17-传动辊П，18-刮刀，19-高压摇摆式喷水管І，20-高压摇摆式喷水管П，21-从动辊，22-刮板，23-胸辊，24-承压辊І，25-承压辊П，26-短纤维挡板，27-溢流槽І，28-溢流槽П，29-溜槽倾角调整器，30-溜槽延展固定基座，31-喷淋管І，32-控速喷淋器І，33-喷淋管П，34-控速喷淋器П，35-喷淋管Ш，36-控速喷淋器Ш，37-扳手І，38-扳手П，39-支撑杆І，40-支撑杆П，41-直齿圆柱齿轮，42-内齿轮І，43-内齿轮П，44-齿轮组Ⅰ，45-齿轮组П，46-弧形滑入区，47-下滑区，48-纤维分离口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述，但本发明的技术内容不限于所属范围内。

本高效分离皮纤维与秆芯纤维设备包括溜槽1、加料斗2、循环液喷淋管3、传动网5、螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置、纤维分离器9、皮纤维收集网筐10、传动网清洗器11、集浆槽15、喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III；溜槽1与传动网5连接，传动网5由传动辊І 4、传动辊П 17带动转动，传动网5依次穿过螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置，皮纤维收集网筐10设置在纤维分离器9下方，皮纤维收集网筐有序装填，自动切换网筐，装填好的纤维进入下一生产环节；传动辊П 17设置在传动网清洗器11内，集浆槽15安装在三个挤压装置的下方，加料斗2设置在溜槽1的进料端，循环液喷淋管3设置在溜槽1上方，喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III分别设置在螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置的上方，集浆槽15上设置有排浆口16，集浆槽15内的秆芯浆通过排浆口16进入下一生产环节，传动网5依次经过传动辊І 4、从动辊21、传动辊П 17、舒展辊13、紧网辊14，纤维分离器9设置在从动辊21上方，从整网稳定出发，传动辊I 4、传动辊II 17位于传动网5对角内侧，从动辊21、舒展辊13位于传动网5内侧防止网面起皱，紧网辊14位于传动网5外侧绷紧传动网5；

其中螺纹挤压装置包括螺纹压辊6、胸辊23，传动网5穿过螺纹压辊6和胸辊23之间，为防止传动网5起皱，胸辊23要有足够高度和机械强度，胸辊23和螺纹压辊6垂直间距在一定范围内可调，以满足麻秆挤压工艺的要求；花纹挤压装置包括花纹压辊7、承压辊І 24，传动网5穿过花纹压辊7和承压辊І 24之间；平滑挤压装置包括平滑压辊8、承压辊П 25，传动网5穿过平滑压辊8和承压辊П 25之间；花纹压辊7与承压辊І 24，平滑压辊8与承压辊Ⅱ 25垂直间距在一定范围内可调，以满足麻秆挤压工艺的要求；喷淋装置I包括喷淋管І 31、控速喷淋器I 32，喷淋管І 31和控速喷淋器I 32设置在螺纹压辊6左右两侧上方；喷淋装置II包括喷淋管ІI 33、控速喷淋器II 34，喷淋管ІI 33和控速喷淋器II 34设置在花纹压辊7两侧上方；喷淋装置III包括喷淋管ІII 35、控速喷淋器III 36，喷淋管ІII 35和控速喷淋器III 36设置在平滑压辊8左右两侧上方；纤维分离器9包括外壳、刮板22，纤维分离器9与传动网5等宽，外壳内部装有刮板22，麻皮长纤维经挤压、淋洗后由传动网5带动至纤维分离器9，刮板22一段接触传动网5将麻皮剥离传动网5，外壳上设置有纤维分离口48。传动网清洗器11包括外壳、刮刀18、高压摇摆式喷水管І 19、高压摇摆式喷水管П 20，在外壳上设置有传动网入口和传动网出口，传动网清洗器11外壳内部装有高压摇摆式喷水管І 19和高压摇摆式喷水管П 20并分别设置在传动网入口两侧，刮刀18安装在传动网出口处，外壳上还设有排液口12；溜槽1包括弧形滑入区46、下滑区47，弧形滑入区46位于加料斗2正下方，弧形滑入区46连通下滑区47，下滑区47为上宽下窄梯形槽，窄口接入传动网5，窄口便于收缩麻秆的入网面积，调正麻秆下滑的方向，保证麻秆沿传动网5方向平行排列；溜槽1接入传动网5尾端设置有溜槽倾角调整器29，溜槽倾角调整器29包括支撑杆І 39、支撑杆П 40、齿轮组І 44、齿轮组П 45，两齿轮组内部结构相同，齿轮组І和齿轮组П均包括直齿圆柱齿轮41、内齿轮І 42、内齿轮П 43，内齿轮І 42和内齿轮П 43设置在直齿圆柱齿轮41内，直齿圆柱齿轮41、内齿轮І 42、内齿轮П 43三者相互啮合，齿轮组І 44和齿轮组П 45通过支撑杆І 39和支撑杆П 40连接，即齿轮组І 44和齿轮组П 45的内齿轮I通过支撑杆І 39连接，齿轮组І 44和齿轮组П 45的内齿轮II通过支撑杆П 40连接，能起到部分支撑溜槽1的作用，支撑杆与溜槽1尾部等宽；支撑杆І 39和支撑杆П 40上分别设置有扳手I 37和扳手II 38；溜槽1接入传动网5一端设置有溜槽延展固定基座30，溜槽延展固定基座30一般由卡槽固定于外设机壳上。在调整溜槽1倾角时，溜槽延展固定基座30有固定稳定溜槽1的作用；集浆槽15一端设有短纤维挡板26与从动辊21不接触；在三个挤压装置两侧设有尾端接入传动网清洗器11的溢流槽І 27、溢流槽П 28；传动网5是采用金属丝或高分子聚酯纤维网编制的网状织物，目前主流选用高分子聚酯纤维网，其表面势能低，对浆料的黏附力小，秆芯纤维易透过，皮纤维易剥离；网面柔软易于装、换网；耐磨、抗压且耐酸碱腐蚀；成本较低，其上网孔直径为0.5mm，开孔率40%。

本发明装置使用时，麻秆在蒸煮结束后虽脱出所含的大部分木素，但仍能保持较好的原形，通过机械手从蒸煮器内抓出蒸煮后物料放入加料斗2内，加料斗2内的麻秆落入溜槽1的弧形滑入区46，然后由弧形滑入区46进入下滑区47，同时可通过溜槽倾角调整器29调整倾斜角度，以此控制麻秆下滑速度，使其尽可能整齐有序地滑入传动网5上，操作时转动支撑杆І和支撑杆П上的扳手І 37和扳手П 38，从而带动直齿圆柱齿轮41内的内齿轮І 42、内齿轮П 43的转动，以达到在30±5°范围内调节倾角；传动网5由传动辊І 4、传动辊П 17带动转动，从动辊21、舒展辊13、紧网辊14起到稳定整个传动网及支撑传动系统的作用；

进入传动网5上的物料在传动网5的带动下依次经过螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置进行三道挤压，同时喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III对挤压的物料进行三段淋洗，其中经螺纹压辊6和胸辊23挤压后麻秆明显形变（秆芯被压散，麻皮被压溃而不散），平铺于传动网5上进入第一段喷淋区--喷淋装置I，控速喷淋器І 32喷出一定流速的水帘，淋洗传动网5上被挤压变形的麻秆，分散开的秆芯纤维透过传动网5进入集浆槽15；网上的麻皮和剩下的秆芯进入第二道挤压区--花纹挤压装置，花纹压辊7同承压辊І 24完成对挤溃麻秆的第二道挤压，挤后麻秆进入第二段喷淋区--喷淋装置II，控速喷淋器П 34喷出水帘，挤散的秆芯纤维透过传动网5流入集浆槽15，第二段喷淋结束，网上剩下的挤溃麻秆进入第三道挤压区--平滑挤压装置，平滑压辊8与承压辊П 25完成对麻秆的第三道挤压，使残余的小片、块状的秆芯完全溃散开，进入第三段喷淋区--喷淋装置III，控速喷淋器Ш 36喷出水帘，淋洗传动网5上的麻秆，秆芯纤维透过传动网5进入集浆槽15，残余的秆芯纤维透过传动网5经短纤维挡板26流入集浆槽15；螺纹压辊6、花纹压辊7、平滑压辊8上方配有喷淋管（І 31、П 33、Ш 35），定时洗涤附着于辊轴上的纤维，保持辊面清洁，有利于辊轴对麻秆的高效挤压；麻皮长纤维因交错衔接，基本呈长条带状留于传动网5上，由传动网5带至纤维分离器9，通过刮板22剥离传动网5进入皮纤维收集网筐10，短纤维（秆芯浆）在挤压喷淋过程中透过传动网5进入集浆槽15；

由于梯形溜槽1上宽下窄的设计形态，窄口在麻秆滑入传动网5上时，收缩入网面积，调正下滑麻秆方向，沿传动网5传动方向有序滑入，在挤压、喷淋时，会有少量短纤维溢出传动网5，故在传动网5两侧设有尾端接入传动网清洗器11的溢流槽І 27和溢流槽П 28，溢出的秆芯浆流入溢流槽，定时用清水冲洗至传动网清洗器11内。传动网5进入传动网清洗器11，通过传动网清洗器内的高压摇摆式喷水管І 19、高压摇摆式喷水管П 20和刮刀18清洗传动网5，高压摇摆式喷水管І 19反向冲洗传动网5，使清洗更加完全，洗涤液内会残余少量纤维，与溢流槽内浆料一起通过排液口12进入循环系统，重新循环至循环液喷淋管3，麻秆在溜槽1滑动粘滞时，适时开启循环液喷淋管3喷水帘使溜槽1上形成水膜以降低麻秆下滑阻力；集浆槽15内的秆芯浆通过排浆口16排出进入下一生产环节；麻皮纤维经纤维分离器9进入皮纤维网筐10进入下一生产环节，麻皮纤维在框内有序装填，装满后可自动换筐。

本发明中所述各种辊轴都配有刮刀和清洗喷头，定时清洁，保持辊面清洁，从而保证纤维分离质量。

本发明中所述喷淋装置，控速喷淋器喷出的水帘流速可控制调节，以不同的流速喷淋挤后浆料，加速秆芯短纤维的流变，透过网面进入浆池，使秆芯纤维洗离皮纤维。

非切片全麻秆蒸煮脱木素后，以此分离设备进行麻皮纤维与秆芯纤维的分离，分别得到呈带状的麻皮长纤维和短纤维秆芯浆，秆芯浆含麻皮纤维不到1%，麻皮纤维含秆芯纤维不到2%。并且得到的麻皮纤维比切后麻皮蒸煮的麻皮浆的抗张强度提高20%以上，得到的秆芯浆比切后秆芯蒸煮的秆芯浆抗张强度提高15%以上。

Claims (8)

1.一种高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备，其特征在于：包括溜槽（1）、加料斗（2）、循环液喷淋管（3）、传动网（5）、螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置、纤维分离器（9）、皮纤维收集网筐（10）、传动网清洗器（11）、集浆槽（15）、喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III；溜槽（1）与传动网（5）连接，传动网（5）由传动辊І（4）、传动辊П（17）带动转动，传动网（5）依次穿过螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置，皮纤维收集网筐（10）设置在纤维分离器（9）下方，传动辊П（17）设置在传动网清洗器（11）内，集浆槽（15）安装在三个挤压装置的下方，加料斗（2）设置在溜槽（1）进料端，循环液喷淋管（3）设置在溜槽（1）上方，喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III分别设置在螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置的上方，集浆槽（15）上设置有排浆口（16），传动网（5）依次经过传动辊І（4）、从动辊（21）、传动辊П（17）、舒展辊（13）、紧网辊（14），传动辊I（4）、传动辊П（17）位于传动网（5）对角内侧，从动辊（21）、舒展辊（13）位于传动网（5）内侧，紧网辊（14）位于传动网（5）外侧绷紧传动网（5），纤维分离器（9）设置在从动辊（21）上方；

所述螺纹挤压装置包括螺纹压辊（6）、胸辊（23），传动网（5）穿过螺纹压辊（6）和胸辊（23）之间；花纹挤压装置包括花纹压辊（7）、承压辊І（24），传动网（5）穿过花纹压辊（7）和承压辊І（24）之间；平滑挤压装置包括平滑压辊（8）、承压辊П（25），传动网（5）穿过平滑压辊（8）和承压辊П（25）之间；

所述喷淋装置I包括喷淋管І（31）、控速喷淋器I（32），喷淋管І（31）和控速喷淋器I（32）设置在螺纹压辊（6）左右两侧上方；喷淋装置II包括喷淋管П（33）、控速喷淋器П（34），喷淋管П（33）和控速喷淋器П（34）设置在花纹压辊（7）左右两侧上方；喷淋装置III包括喷淋管III（35）、控速喷淋器III（36），喷淋管III（35）和控速喷淋器III（36）设置在平滑压辊（8）左右两侧上方；

上述装置用于高效分离全麻杆蒸煮后麻皮纤维与秆芯纤维。

2.根据权利要求1所述高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备，其特征在于：纤维分离器（9）包括外壳、刮板（22），外壳内部装有刮板（22），刮板（22）一端接触传动网（5），外壳上设置有纤维分离口。

3.根据权利要求1所述高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备，其特征在于：传动网清洗器（11）包括外壳、刮刀（18）、高压摇摆式喷水管І（19）、高压摇摆式喷水管П（20），外壳上设有传动网入口和传动网出口，传动网清洗器（11）外壳内部装有高压摇摆式喷水管І（19）和高压摇摆式喷水管П（20）并分别设置在传动网入口两侧，刮刀（18）安装在传动网出口处，外壳上还设有排液口（12）。

4.根据权利要求1所述高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备，其特征在于：溜槽（1）包括弧形滑入区（46）、下滑区（47），弧形滑入区（46）位于加料斗（2）正下方，弧形滑入区（46）连通下滑区（47），下滑区（47）为上宽下窄梯形槽，窄口接入传动网（5）。

5.根据权利要求1所述高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备，其特征在于：溜槽（1）接入传动网（5）的尾端设置有溜槽倾角调整器（29），溜槽倾角调整器（29）包括支撑杆І（39）、支撑杆П（40）、齿轮组І（44）、齿轮组П（45），齿轮组І和齿轮组П均包括直齿圆柱齿轮、内齿轮І、内齿轮П，内齿轮І和内齿轮П设置在直齿圆柱齿轮内，直齿圆柱齿轮、内齿轮І、内齿轮П三者相互啮合，齿轮组І（44）和齿轮组П（45）的内齿轮I通过支撑杆І（39）连接，齿轮组І（44）和齿轮组П（45）的内齿轮П通过支撑杆П（40）连接，支撑杆І（39）和支撑杆П（40）上分别设置有扳手I（37）和扳手П（38）；溜槽（1）接入传动网（5）一端设置有溜槽延展固定基座（30）。

6.根据权利要求1所述高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备，其特征在于：在集浆槽（15）一端设有短纤维挡板（26）。

7.根据权利要求1所述高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备，其特征在于：在三个挤压装置两侧设有尾端接入传动网清洗器（11）的溢流槽І（27）、溢流槽П（28）。

8.根据权利要求1所述高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备，其特征在于：传动网（5）是采用金属丝或高分子聚酯纤维网编制的网状织物，其上网孔直径为0.3~1.0mm，开孔率35~45%。