CN2172294Y - 罗布麻剥皮、揉麻、打麻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种麻秆类作物的剥皮加工装 置。该装置包括机架、传动机构、光罗拉辊对、揉麻罗 拉辊对、碎骨罗拉辊对、除杂打麻机构，该除杂打麻机 构由两块同轴的盘座和托麻板组成，在每块盘座的体 内分别设有滑道、滑块、压簧，并通过短轴连接有可以 以短轴的轴心线转动的具有三角截面的打麻杆，打麻 杆的一角的两端分别接固定在座盘上的拉簧。采用 回转、弹性、复位式的除杂打麻机构以打击刮削并存 方式除杂，除杂效果好。含杂率低。

Description

本实用新型涉及到一种麻秆类作物的剥皮加工装置。

普通的麻秆类作物的剥皮加工装置，一般是由机架、传    动装置、带齿轮的光罗拉辊组成。传动装置通过罗拉辊上的齿轮带动罗拉辊转动，麻秆类作物通过一对一对的罗拉辊间的压揉、轧式加工，可达到留皮去骨的剥皮作用。但由于罗布麻枝叉多且粗细相差悬殊，皮骨粘连严重等特殊因素，使罗布麻在机械剥皮过程中一直存在麻皮损伤大和麻皮含杂率高（高于10％）的问题，给其以后的加工造成很大的困难。

本实用新型的目的是提供一种罗布麻剥皮、揉麻、打麻装置，能使麻秆皮骨很好的分离，麻皮的含杂率低。

本实用新型的要点是在该装置中采用回转、弹性、复位式的打麻机构以打击刮削并存的方式对折断了麻骨的麻皮束进行除杂。

以下面结合附图进行详细说明。

图1为罗布麻剥皮、揉麻、打麻装置结构图。

图2为除杂打麻机构图。

图3为揉麻机构图。

如图1所示，罗布麻剥皮、揉麻、打麻装置包括有机架8，用以带动装置运转的传动机构9，带有传动齿轮的光罗拉辊对2，在上述机架8的头部设有喂入铺麻板1、在机架8的尾部设有出麻接麻板7，上述结构为普通的麻秆类作物的剥皮加工装置的原有机构。本实用新型在上述结构的基础上进行了如下改进，在光罗拉辊对2之后设有除杂打麻机构5，如图2所示，该除杂打麻机构是由除杂打麻辊和托麻板15组成，该除杂打麻辊是由两块同轴的盘座11组成，其中心轴装在机架上，并在除杂打麻辊上设有用以和传动机构的传动件啮合连接的齿轮，该托麻板15铺设在机架上的水平输送面上，并与两块盘座11的圆面相切，在每块盘座11的体内分别设有相对应的滑道，并分别在其内装有与其匹配的滑块16，滑块的朝向两块盘座11芯里的端面上分别装有压簧13，滑块16的朝向两块盘座11的圆面的外端上连接短轴17，并在两块盘座11上分别设有可供短轴17滑动的轨道18，短轴17连接有可以以短轴17的轴心线转动的具有三角截面的打麻杆14，该打麻杆14的一角的两端分别连接一根拉簧12，拉簧12的另一端分别固定在两块盘座11面的靠近中心处。打麻杆14以短轴17的轴心线转动可以通过两种方式实现：一种方式是两块盘座11的滑块16的外端上分别活套一根短轴17，两根短轴17的另一端固接在打麻杆14两端上；另一种方式是两块盘座11的滑块16的外端上共固接一根短轴17，在短轴17上转动连接打麻杆14。

在两盘座11间的打麻杆14一般设计为4－16组，并均匀分布，在每块盘座11上的用以控制打麻杆14的压簧13、滑块16、拉簧12、短轴17也为4－16组。如图2所示，打麻杆为八组，其使用效果最好。

如图1所示，在光罗拉辊对2和除杂打麻机构5之间设有揉麻罗拉辊对3，每对是由两个上下处于挤压状态的揉麻罗拉辊组成，每个揉麻罗拉辊的中心轴都分别装在机架8上，在每个揉麻罗拉辊上分别装有相互啮合的齿轮，并且其中的一个齿轮与上述传动机构的传动件啮合连接，如图3所示，每个揉麻罗拉辊3的辊面都是由多个大半径圆弧曲面组成凹凸圆滑辊面。揉麻罗拉辊可采用3－6对。图1中所示为三对。如图3所示，麻束19在大半径曲面的压轧和往复弯折的作用下，使皮骨分离。

如图1所    示，在上述除杂打麻机构5之前设有碎骨罗拉辊对4，每对是由两个上下处于挤压状态的碎骨罗拉辊组成，每个碎骨罗拉辊的中心轴都分别装在机架8上，在每个碎骨罗拉辊上分别装有相互啮合的齿轮，并且其中的一个齿轮与上述传动机构9的传动件啮合连接，每个碎骨罗拉辊的辊面都是由多个小半径圆弧曲面组成凹凸圆滑辊面，其圆弧曲面的半径小于揉麻罗拉辊上的圆弧曲面的半径。

如图1所示，上述除杂打麻机构5为多个，并采取除杂打麻辊在托麻板之上或之下的方式有序排列，在每个除杂打麻机构5之间都由碎骨罗拉辊对4隔开，并且由一对碎骨罗拉作为排列的尾部。除杂打麻机构5一般为5个，碎骨罗拉4为6对。

如图2所示，在除杂打麻机构中旋转着的打麻杆14的打麻面与托麻板15间的压力及间隙大小由压簧13控制，使麻束得以在两个平面之间顺利通过。而拉簧12的作用使打麻杆14的打麻面在每次旋转到要与托麻板15接触时，两平面正好是平行的，并保持到脱离。由于采用回转、弹性、复位式的除杂打麻机构以打击刮削并存的方式对已经折断了麻骨的麻皮束进行除杂，除杂效果相当好，含杂率可降至2·5％－2·65％，同时，这种除杂打麻机构能很方便的实现连续化生产，很方便的加在装置中的不同部位，便于加工工艺的编排，图1就是除杂打麻机构在装置中编排的一种方式。

如图1所示，传动机构9通过传动件即链轮或链条带动各辊转动，使装置运转起来并降速。将麻束从喂入铺麻板1送入装置中由一对光辊罗拉2压轧，压扁后，再经三对揉麻罗拉辊3的大半径曲面的压轧和往复弯折作用，这样在皮骨间的    剪切应力作用下，能有效地提高皮骨的分离程度，有利于下一步的除杂工序，同时一点也不增加对麻皮的损伤。然后进入碎骨和除杂交替进行的工序。麻束经过碎骨罗拉辊对4，较粗直径的麻骨大部分已经折断成小碎块，之后由除杂打麻机构5进行打麻除杂，这样使大部分粗直径的碎麻骨除掉，然后再反复进行除杂和碎骨，对细直径的枝条进行压轧和除杂，这样循序渐进的就能对细枝条也能进行理想的压轧和除杂，解决了老装置对细枝条加工不到的问题，因此使含杂率大大的降低。最后加工过的麻束从出麻接麻板7出麻。

Claims (5)

1、一种罗布麻剥皮、揉麻、打麻装置，该装置包括有机架，用以带动装置运转的传动机构，带有传动齿轮的光罗拉辊对，在上述机架的头部设有喂入铺麻板、在机架的尾部设有出麻接麻板，其特征在于，在光罗拉辊对之后设有除杂打麻机构，该除杂打麻机构是由除杂打麻辊和托麻板组成，该除杂打麻辊是由两块同轴的盘座组成，其中心轴装在机架上，并在除杂打麻辊上设有用以和传动机构的传动件啮合连接的齿轮，该托麻板铺设在机架上的水平输送面上，并与两块盘座的圆面相切，在每块盘座的体内分别设有相对应的滑道，并分别在其内装有与其匹配的滑块，滑块的朝向两块盘座芯里的端面上分别装有压簧，滑块的朝向两块盘座的圆面的外端上连接短轴，并在两块盘座上分别设有可供短轴滑动的轨道，短轴连接有可以以短轴的轴心线转动的具有三角截面的打麻杆，该打麻杆的一角的两端分别连接一根拉簧，拉簧的另一端分别固定在两块盘座面的靠近中心处。

2、根据权利要求1所述的罗布麻剥皮、揉麻、打麻装置，其特征在于所述的打麻杆为4－16组并均匀分布，在每块盘座上的用以控制打麻杆的压簧、滑块、拉簧、短轴也为4－16组。

3、根据权利要求1或2所述的罗布麻剥皮、揉麻、打麻装置，其特征在于所述的光罗拉辊对和除杂打麻机构之间设有3－6对揉麻罗拉辊对，每对是由两个上下处于挤压状态的揉麻罗拉辊组成，每个揉麻罗拉辊的中心轴都分别装在机架上，在每个揉麻罗拉辊上分别装有相互啮合的齿轮，并且其中的一个齿轮与上述传动机构的传动件啮合连接，每个揉麻罗拉辊  的辊面都是由多个大半径圆弧曲组成凹凸圆滑辊面。

4、根据权利要求3所述的罗布麻剥皮、揉麻、打麻装置，其特征在于所述的除杂打麻机构之前设有碎骨罗拉辊对，每对是由两个上下处于挤压状态的碎骨罗拉辊组成，每个碎骨罗拉辊的中心轴都分别装在机架上，在每个碎骨罗拉辊上分别装有相互啮合的齿轮，并且其中的一个齿轮与上述传动机构的传动件啮合连接，每个碎骨罗拉辊的辊面都是由多个小半径圆弧曲面组成凹凸圆滑辊面，其圆弧曲面的半径小于揉麻罗拉辊上的圆弧曲面的半径。

5、根据权利要求4所述的罗布麻剥皮、揉麻、打麻装置，其特征在于所述的除杂打麻机构为多个，并采取除杂打麻辊在托麻板之上或之下的方式有序排列，在每个除杂打麻机构之间都由碎骨罗拉辊对隔开，并且由一对碎骨罗拉作为排列的尾部。

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