麻纤维牵伸机
技术领域
本发明涉及精干麻加工设备,尤其涉及一种麻纤维牵伸机,主要适用于提高牵伸效果与可靠性能。
背景技术
苎麻是中国纺织行业重要的纺织原材料之一,但是经过脱胶烘干的精干麻会出现并丝严重黏合的情况,所以必须通过机械对精干麻进行揉搓和牵伸处理,以为后续的纺纱工艺带来便利。
中国专利,授权公告号为CN205711063U,授权公告日为2016年11月23日的实用新型公开了一种苎麻纤维牵伸机,包括机架、动力构件、传动构件和输出构件,采用了槽轮组合牵伸机构,槽轮组合牵伸机构由第一槽轮单元、第二槽轮单元、第三槽轮单元构成,通过多组槽轮单元,实现不同转动角度间歇式的牵伸功能。虽然该实用新型能基本实现精干麻的麻纤维分散,但是其仍然存在以下缺陷:该实用新型对麻纤维揉搓不充分、精干麻缠黏,导致牵伸效果较差,同时,为了防止纤维从两对辊轮之间直接掉落,而采用有水平支撑板且倾斜角为15度的机架,但是纤维传输过程中仍有掉落现象发生,使得可靠性较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的牵伸效果差、可靠性低的缺陷与问题,提供一种牵伸效果好、可靠性高的麻纤维牵伸机。
为实现以上目的,本发明的技术解决方案是:一种麻纤维牵伸机,包括机架、动力单元、牵伸单元,所述牵伸单元安装在机架的上方,所述麻纤维牵伸机还包括揉麻单元、过渡单元、输出单元,所述揉麻单元、过渡单元、牵伸单元、输出单元依次呈向下倾斜的阶梯状安装在机架的上方,所述揉麻单元、过渡单元、牵伸单元、输出单元两两相互间都通过链条相连接,所述动力单元安装在机架上位于揉麻单元下方的部位,动力单元通过链条与揉麻单元相连接。
所述牵伸单元通过第二支撑板安装在机架的上方,所述第二支撑板为向下倾斜的阶梯状结构,所述牵伸单元包括依次呈向下倾斜的阶梯状安装在第二支撑板上的第一牵伸机构、第二牵伸机构、第三牵伸机构、第四牵伸机构,所述第一牵伸机构通过第四链条与过渡单元相连接,所述第一牵伸机构、第二牵伸机构、第三牵伸机构、第四牵伸机构两两相互间都通过第五链条相连接,所述第四牵伸机构通过第六链条与输出单元相连接。
所述第一牵伸机构、第二牵伸机构、第三牵伸机构、第四牵伸机构都包括第三传送辊、第四传送辊、第三压辊、第四压辊,所述第三传送辊与第四传送辊上安装有第二传送带,所述第三传送辊与第四传送辊均通过轴承座安装在第二支撑板的内侧,第三传送辊的端部安装有第六链轮,所述第一牵伸机构的第六链轮分别与第四链条、第五链条相配合,所述第二牵伸机构、第三牵伸机构的第六链轮均与第五链条相配合,所述第四牵伸机构的第六链轮分别与第五链条、第六链条相配合,所述第四传送辊的端部安装有第七齿轮,所述第三压辊位于第二传送带的上方,且第三压辊通过滑动式轴承座安装在第二支撑板的内侧,所述第四压辊位于第四传送辊的正上方,且第四压辊通过滑动式轴承座安装在第二支撑板的内侧,第四压辊与第二传送带相切,第四压辊的端部安装有与第七齿轮相啮合的第八齿轮,所述滑动式轴承座上安装有带弹簧的螺杆,螺杆通过支撑架与第二支撑板固定连接。
所述揉麻单元包括第一支撑板以及依次呈向下倾斜的阶梯状安装在第一支撑板内侧的第一揉麻机构、第二揉麻机构、第三揉麻机构,所述第一揉麻机构与第二揉麻机构的下方设置有安装在第一支撑板内侧的第一传动轴,第一传动轴的端部安装有第一齿轮,所述第二揉麻机构与第三揉麻机构的下方设置有安装在第一支撑板内侧的第二传动轴,第二传动轴的端部安装有第二齿轮,所述动力单元的动力输出端通过第二链条与第一揉麻机构相连接,第一揉麻机构通过第一齿轮齿轮传动与第二揉麻机构相连接,第二揉麻机构通过第二齿轮齿轮传动与第三揉麻机构相连接,第三揉麻机构通过第三链条与过渡单元相连接。
所述第一揉麻机构、第二揉麻机构、第三揉麻机构都包括相啮合的上揉麻辊与下揉麻辊,所述上揉麻辊通过滑动式轴承座安装在第一支撑板的内侧,所述滑动式轴承座上安装有带弹簧的螺杆,螺杆通过支撑架与第一支撑板固定连接,所述下揉麻辊通过轴承座安装在第一支撑板的内侧,所述上揉麻辊的端部安装有第三齿轮,所述下揉麻辊的端部安装有与第三齿轮相啮合的第四齿轮,所述第一揉麻机构的下揉麻辊上远离第四齿轮的一端安装有第三链轮,第三链轮通过第二链条与动力单元相连接,所述第三揉麻机构的下揉麻辊上远离第四齿轮的一端安装有第四链轮,第四链轮通过第三链条与过渡单元相连接。
所述过渡单元包括第一传送辊、第二传送辊、第一压辊、第二压辊,所述第一传送辊、第二传送辊上安装有第一传送带,所述第一传送辊通过轴承座安装在第一支撑板的内侧,第一传送辊的端部安装有第五链轮,第五链轮通过第三链条与第四链轮相连接,第五链轮通过第四链条与第一牵伸机构的第六链轮相连接,所述第二传送辊通过轴承座安装在第二支撑板的内侧,第二传送辊的端部安装有第五齿轮,所述第一压辊位于第一传送带的上方,且第一压辊通过轴承座安装在第一支撑板上,所述第二压辊位于第二传送辊的正上方,且第二压辊通过滑动式轴承座安装在第二支撑板上,所述滑动式轴承座上安装有带弹簧的螺杆,螺杆通过支撑架与第二支撑板固定连接,所述第二压辊与第一传送带相切,第二压辊的端部安装有第六齿轮,第六齿轮与第五齿轮相啮合。
所述动力单元包括电动机与减速器,所述电动机、减速器均通过轴承座固定在机架上,电动机、减速器的端部分别安装有第一链轮、第二链轮,所述第一链轮通过第一链条与第二链轮相连接,第二链轮通过第二链条与揉麻单元相连接。
所述输出单元包括第五传送辊、第六传送辊以及安装在第五传送辊与第六传送辊上的第三传送带,所述第五传送辊通过轴承座安装在第二支撑板的内侧,且第五传送辊位于第四牵伸机构的第四传送辊的正下方,第五传送辊的端部安装有第七链轮,第七链轮通过第六链条与第四牵伸机构的第六链轮相连接,所述第六传送辊通过轴承座安装在机架上。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明一种麻纤维牵伸机中麻纤维牵伸机还包括揉麻单元、过渡单元、输出单元,揉麻单元、过渡单元、牵伸单元、输出单元依次呈向下倾斜的阶梯状安装在机架的上方,揉麻单元、过渡单元、牵伸单元、输出单元两两相互间都通过链条相连接,动力单元通过链条与揉麻单元相连接,采用牵伸单元与揉麻单元组合,先将麻纤维蓬松散开再进行麻纤维牵伸,使得牵伸效果好,增设过渡单元,通过速差使麻纤维平稳掉入传送带上,防止麻纤维从揉麻单元与牵伸单元间掉落。因此,本发明牵伸效果好、可靠性高。
2、本发明一种麻纤维牵伸机中牵伸单元包括依次呈向下倾斜的阶梯状安装在第二支撑板上的第一牵伸机构、第二牵伸机构、第三牵伸机构、第四牵伸机构,采用四级牵伸机构组成的牵伸单元,通过四级牵伸机构间的递增速差实现组合联动,麻纤维不易掉落,同时利用速差,麻纤维不易拉断,能很好完成麻纤维牵伸工序,使得麻纤维牵伸效果更好。因此,本发明牵伸效果更好。
3、本发明一种麻纤维牵伸机中揉麻单元包括第一支撑板以及依次呈向下倾斜的阶梯状安装在第一支撑板内侧的第一揉麻机构、第二揉麻机构、第三揉麻机构,采用三级揉麻机构组合的揉麻单元,实现了组合联动,使得精干麻散开蓬松以为牵伸提供较好的牵伸条件,从而使得麻纤维分开牵长率大大提高。因此,本发明生产效率高。
4、本发明一种麻纤维牵伸机中整个牵伸过程分为四个工序,即揉麻工序、过渡工序、牵伸工序、输出工序,第一工序完成后依次自动进入下一工序,此后循环作业,提高了麻纤维牵伸机的自动化程度,同时,这样的设计结构紧凑合理、稳定性强、通用性强。因此,本发明自动化程度高、结构紧凑合理、稳定性强、通用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中动力单元的结构示意图。
图3是图1中揉麻单元与牵伸单元的结构示意图。
图4是本发明中揉麻单元的第一传动轴与第二传动轴的结构示意图。
图5是图3中揉麻机构的结构示意图。
图6是图1中过渡单元的结构示意图。
图7是图3中牵伸机构的结构示意图。
图8是图1中输出单元的结构示意图。
图中:机架1、动力单元2、电动机21、减速器22、第一链轮23、第二链轮24、第一链条25、第二链条26、揉麻单元3、第一支撑板31、第一揉麻机构32、上揉麻辊321、下揉麻辊322、第三齿轮323、第四齿轮324、第二揉麻机构33、第三揉麻机构34、第一传动轴35、第一齿轮36、第二传动轴37、第二齿轮38、第三链条39、第三链轮310、第四链轮311、过渡单元4、第一传送辊41、第二传送辊42、第一压辊43、第二压辊44、第一传送带45、第五链轮46、第五齿轮47、第六齿轮48、第四链条49、牵伸单元5、第二支撑板51、第一牵伸机构52、第三传送辊521、第四传送辊522、第三压辊523、第四压辊524、第二传送带525、第六链轮526、第七齿轮527、第八齿轮528、第二牵伸机构53、第三牵伸机构54、第四牵伸机构55、第五链条56、第六链条57、输出单元6、第五传送辊61、第六传送辊62、第三传送带63、第七链轮64。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图8,一种麻纤维牵伸机,包括机架1、动力单元2、牵伸单元5,所述牵伸单元5安装在机架1的上方,所述麻纤维牵伸机还包括揉麻单元3、过渡单元4、输出单元6,所述揉麻单元3、过渡单元4、牵伸单元5、输出单元6依次呈向下倾斜的阶梯状安装在机架1的上方,所述揉麻单元3、过渡单元4、牵伸单元5、输出单元6两两相互间都通过链条相连接,所述动力单元2安装在机架1上位于揉麻单元3下方的部位,动力单元2通过链条与揉麻单元3相连接。
所述牵伸单元5通过第二支撑板51安装在机架1的上方,所述第二支撑板51为向下倾斜的阶梯状结构,所述牵伸单元5包括依次呈向下倾斜的阶梯状安装在第二支撑板51上的第一牵伸机构52、第二牵伸机构53、第三牵伸机构54、第四牵伸机构55,所述第一牵伸机构52通过第四链条49与过渡单元4相连接,所述第一牵伸机构52、第二牵伸机构53、第三牵伸机构54、第四牵伸机构55两两相互间都通过第五链条56相连接,所述第四牵伸机构55通过第六链条57与输出单元6相连接。
所述第一牵伸机构52、第二牵伸机构53、第三牵伸机构54、第四牵伸机构55都包括第三传送辊521、第四传送辊522、第三压辊523、第四压辊524,所述第三传送辊521与第四传送辊522上安装有第二传送带525,所述第三传送辊521与第四传送辊522均通过轴承座安装在第二支撑板51的内侧,第三传送辊521的端部安装有第六链轮526,所述第一牵伸机构52的第六链轮526分别与第四链条49、第五链条56相配合,所述第二牵伸机构53、第三牵伸机构54的第六链轮526均与第五链条56相配合,所述第四牵伸机构55的第六链轮526分别与第五链条56、第六链条57相配合,所述第四传送辊522的端部安装有第七齿轮527,所述第三压辊523位于第二传送带525的上方,且第三压辊523通过滑动式轴承座安装在第二支撑板51的内侧,所述第四压辊524位于第四传送辊522的正上方,且第四压辊524通过滑动式轴承座安装在第二支撑板51的内侧,第四压辊524与第二传送带525相切,第四压辊524的端部安装有与第七齿轮527相啮合的第八齿轮528,所述滑动式轴承座上安装有带弹簧的螺杆,螺杆通过支撑架与第二支撑板51固定连接。
所述揉麻单元3包括第一支撑板31以及依次呈向下倾斜的阶梯状安装在第一支撑板31内侧的第一揉麻机构32、第二揉麻机构33、第三揉麻机构34,所述第一揉麻机构32与第二揉麻机构33的下方设置有安装在第一支撑板31内侧的第一传动轴35,第一传动轴35的端部安装有第一齿轮36,所述第二揉麻机构33与第三揉麻机构34的下方设置有安装在第一支撑板31内侧的第二传动轴37,第二传动轴37的端部安装有第二齿轮38,所述动力单元2的动力输出端通过第二链条26与第一揉麻机构32相连接,第一揉麻机构32通过第一齿轮36齿轮传动与第二揉麻机构33相连接,第二揉麻机构33通过第二齿轮38齿轮传动与第三揉麻机构34相连接,第三揉麻机构34通过第三链条39与过渡单元4相连接。
所述第一揉麻机构32、第二揉麻机构33、第三揉麻机构34都包括相啮合的上揉麻辊321与下揉麻辊322,所述上揉麻辊321通过滑动式轴承座安装在第一支撑板31的内侧,所述滑动式轴承座上安装有带弹簧的螺杆,螺杆通过支撑架与第一支撑板31固定连接,所述下揉麻辊322通过轴承座安装在第一支撑板31的内侧,所述上揉麻辊321的端部安装有第三齿轮323,所述下揉麻辊322的端部安装有与第三齿轮323相啮合的第四齿轮324,所述第一揉麻机构32的下揉麻辊322上远离第四齿轮324的一端安装有第三链轮310,第三链轮310通过第二链条26与动力单元2相连接,所述第三揉麻机构34的下揉麻辊322上远离第四齿轮324的一端安装有第四链轮311,第四链轮311通过第三链条39与过渡单元4相连接。
所述过渡单元4包括第一传送辊41、第二传送辊42、第一压辊43、第二压辊44,所述第一传送辊41、第二传送辊42上安装有第一传送带45,所述第一传送辊41通过轴承座安装在第一支撑板31的内侧,第一传送辊41的端部安装有第五链轮46,第五链轮46通过第三链条39与第四链轮311相连接,第五链轮46通过第四链条49与第一牵伸机构52的第六链轮526相连接,所述第二传送辊42通过轴承座安装在第二支撑板51的内侧,第二传送辊42的端部安装有第五齿轮47,所述第一压辊43位于第一传送带45的上方,且第一压辊43通过轴承座安装在第一支撑板31上,所述第二压辊44位于第二传送辊42的正上方,且第二压辊44通过滑动式轴承座安装在第二支撑板51上,所述滑动式轴承座上安装有带弹簧的螺杆,螺杆通过支撑架与第二支撑板51固定连接,所述第二压辊44与第一传送带45相切,第二压辊44的端部安装有第六齿轮48,第六齿轮48与第五齿轮47相啮合。
所述动力单元2包括电动机21与减速器22,所述电动机21、减速器22均通过轴承座固定在机架1上,电动机21、减速器22的端部分别安装有第一链轮23、第二链轮24,所述第一链轮23通过第一链条25与第二链轮24相连接,第二链轮24通过第二链条26与揉麻单元3相连接。
所述输出单元6包括第五传送辊61、第六传送辊62以及安装在第五传送辊61与第六传送辊62上的第三传送带63,所述第五传送辊61通过轴承座安装在第二支撑板51的内侧,且第五传送辊61位于第四牵伸机构55的第四传送辊522的正下方,第五传送辊61的端部安装有第七链轮64,第七链轮64通过第六链条57与第四牵伸机构55的第六链轮526相连接,所述第六传送辊62通过轴承座安装在机架1上。
本发明的原理说明如下:
为克服现有麻纤维牵伸机存在的麻纤维揉搓不充分、精干麻缠黏、精干麻易断、麻纤维较短、牵伸效果差的问题,设计一种新型麻纤维牵伸机,本设计通过依次并列组合的麻纤维啮入、麻纤维揉松、麻纤维牵伸与麻纤维输出联动完成麻纤维揉松牵伸等工序的加工工作,用于将经过脱胶烘干的精干麻进行揉搓和牵伸实现麻纤维分开,可广泛用于大规模麻纤维牵伸作业;除动力单元外,其它单元间链传动方向均以一定角度倾斜。
本设计的具体使用方法是:将精干麻从上下揉麻辊的啮合口喂入,经过三个相同揉麻机构的揉搓后,揉松了的麻纤维经过过渡单元运输到牵伸单元,经过四个不同速比联动式的牵伸机构,蓬松的麻纤维被牵伸为细长的麻纤维丝,最后麻纤维丝通过输出单元带传动输出,完成麻纤维牵伸过程。整个过程分为四个工序,分别是揉麻工序、过渡工序、牵伸工序、输出工序,整个工作过程可分为五个工作步骤:
第一个工作步骤:启动电动机,带动第一链轮转动,通过第一链条配连将动力传到减速器,第二链轮、第二链条配连将动力传到揉麻单元输入端;
第二个工作步骤:第二链轮、第二链条链传动将动力输送到揉麻工序中的第一揉麻机构,第一揉麻机构通过第一齿轮齿轮传动将动力输送到第二揉麻机构,第二揉麻机构通过第二齿轮齿轮传动将动力输送到第三揉麻机构,精干麻依次从上下揉麻辊的啮合口进入第一揉麻机构,然后通过各个揉麻机构的上下揉麻辊啮合口进入相应的揉麻机构;
第三个工作步骤:通过第三链条与第五链轮链传动将动力输送到过渡单元的第五链轮,第五链轮与第一传送辊同轴转动,揉麻工序完成后的蓬松麻纤维,从第三揉麻机构揉麻辊啮合出口在重力作用下进入第一传送带上,通过第一传送带将动力传送到第二传送辊,第五齿轮与第二传送辊同轴转动,第五齿轮与第六齿轮构成齿轮传动,第二压辊与第六齿轮同轴转动,第一压辊无动力传输,主要起张紧麻纤维的作用,蓬松麻纤维经过过渡单元进入牵伸单元;
第四个工作步骤:通过第四链条与第六链轮链传动将动力输送到牵伸单元中的第一牵伸机构,第五链条传动将动力从第一牵伸机构依次输送到第二牵伸机构、第三牵伸机构、第四牵伸机构,并且逐级间的牵伸机构采用依次递增的转速比,通过依次递增的转速比,完成麻纤维的牵伸过程;其中,牵伸机构工作过程是:第四链条与第五链轮将动力输送到第六链轮,第六链轮与第三传送辊同轴转动,第三传送辊、第二传送带、第四传送辊构成带传动,将动力传送到第四传送辊,第四传送辊与第七齿轮同轴转动,第七齿轮与第八齿轮构成齿轮传动,第八齿轮与第四压辊同轴,将动力传送至第四压辊,第三压辊无动力输送,主要起麻纤维张紧的作用;
第五个工作步骤:通过第六链条与第七链轮链传动将动力从第四牵伸机构输送到输出单元的第七链轮,第七链轮与第五传送辊同轴转动,牵伸工序完成后的细长纤维,从第四牵伸机构出口在重力作用下进入第三传送带上,第三传送带、第六传送辊与第五传送辊构成带传动,完成麻纤维的输出工序。
本设计的创新之处在于:1、采用三级揉麻机构组合的揉麻单元,实现了组合联动使精干麻散开蓬松以为麻纤维牵伸提供好的牵伸条件;2、采用过渡单元,通过速差使麻纤维平稳掉入传送带上,防止纤维从揉麻单元和牵伸单元间掉下去;3、采用四级牵伸机构组合的牵拉单元,四级牵伸机构间的递增速差,实现组合联动,麻纤维不易掉落,利用速差,麻纤维不易拉断,能较好完成麻纤维牵伸工序;4、揉麻单元与牵拉单元组合,先使麻纤维蓬松散开再进行麻纤维牵伸,效果较好;5、结构紧凑合理、稳定性强、通用性强,解决了现有技术的不足;6、降低了生产劳动强度,提高了生产效率,解决麻纤维缠黏、牵伸易断的问题。
实施例:
参见图1,一种麻纤维牵伸机,包括机架1、动力单元2、揉麻单元3、过渡单元4、牵伸单元5、输出单元6,所述揉麻单元3、过渡单元4、牵伸单元5、输出单元6依次呈向下倾斜的阶梯状安装在机架1的上方,所述揉麻单元3、过渡单元4、牵伸单元5、输出单元6两两相互间都通过链条相连接,所述动力单元2安装在机架1上位于揉麻单元3下方的部位,动力单元2通过链条与揉麻单元3相连接。
参见图3、图7,所述牵伸单元5通过第二支撑板51安装在机架1的上方,所述第二支撑板51为向下倾斜的阶梯状结构,所述牵伸单元5包括依次呈向下倾斜的阶梯状安装在第二支撑板51上的第一牵伸机构52、第二牵伸机构53、第三牵伸机构54、第四牵伸机构55,所述第一牵伸机构52通过第四链条49与过渡单元4相连接,所述第一牵伸机构52、第二牵伸机构53、第三牵伸机构54、第四牵伸机构55两两相互间都通过第五链条56相连接,所述第四牵伸机构55通过第六链条57与输出单元6相连接;所述第一牵伸机构52、第二牵伸机构53、第三牵伸机构54、第四牵伸机构55都包括第三传送辊521、第四传送辊522、第三压辊523、第四压辊524,所述第三传送辊521与第四传送辊522上安装有第二传送带525,所述第三传送辊521与第四传送辊522均通过轴承座安装在第二支撑板51的内侧,第三传送辊521的端部安装有第六链轮526,所述第一牵伸机构52的第六链轮526分别与第四链条49、第五链条56相配合,所述第二牵伸机构53、第三牵伸机构54的第六链轮526均与第五链条56相配合,所述第四牵伸机构55的第六链轮526分别与第五链条56、第六链条57相配合,所述第四传送辊522的端部安装有第七齿轮527,所述第三压辊523位于第二传送带525的上方,且第三压辊523通过滑动式轴承座安装在第二支撑板51的内侧,所述第四压辊524位于第四传送辊522的正上方,且第四压辊524通过滑动式轴承座安装在第二支撑板51的内侧,第四压辊524与第二传送带525相切,第四压辊524的端部安装有与第七齿轮527相啮合的第八齿轮528,所述滑动式轴承座上安装有带弹簧的螺杆,螺杆通过支撑架与第二支撑板51固定连接。
参见图3至图5,所述揉麻单元3包括第一支撑板31以及依次呈向下倾斜的阶梯状安装在第一支撑板31内侧的第一揉麻机构32、第二揉麻机构33、第三揉麻机构34,所述第一揉麻机构32与第二揉麻机构33的下方设置有安装在第一支撑板31内侧的第一传动轴35,第一传动轴35的端部安装有第一齿轮36,所述第二揉麻机构33与第三揉麻机构34的下方设置有安装在第一支撑板31内侧的第二传动轴37,第二传动轴37的端部安装有第二齿轮38,所述动力单元2的动力输出端通过第二链条26与第一揉麻机构32相连接,第一揉麻机构32通过第一齿轮36齿轮传动与第二揉麻机构33相连接,第二揉麻机构33通过第二齿轮38齿轮传动与第三揉麻机构34相连接,第三揉麻机构34通过第三链条39与过渡单元4相连接;所述第一揉麻机构32、第二揉麻机构33、第三揉麻机构34都包括相啮合的上揉麻辊321与下揉麻辊322,所述上揉麻辊321通过滑动式轴承座安装在第一支撑板31的内侧,所述滑动式轴承座上安装有带弹簧的螺杆,螺杆通过支撑架与第一支撑板31固定连接,所述下揉麻辊322通过轴承座安装在第一支撑板31的内侧,所述上揉麻辊321的端部安装有第三齿轮323,所述下揉麻辊322的端部安装有与第三齿轮323相啮合的第四齿轮324,所述第一揉麻机构32的下揉麻辊322上远离第四齿轮324的一端安装有第三链轮310,第三链轮310通过第二链条26与动力单元2相连接,所述第三揉麻机构34的下揉麻辊322上远离第四齿轮324的一端安装有第四链轮311,第四链轮311通过第三链条39与过渡单元4相连接。
参见图3、图6,所述过渡单元4包括第一传送辊41、第二传送辊42、第一压辊43、第二压辊44,所述第一传送辊41、第二传送辊42上安装有第一传送带45,所述第一传送辊41通过轴承座安装在第一支撑板31的内侧,第一传送辊41的端部安装有第五链轮46,第五链轮46通过第三链条39与第四链轮311相连接,第五链轮46通过第四链条49与第一牵伸机构52的第六链轮526相连接,所述第二传送辊42通过轴承座安装在第二支撑板51的内侧,第二传送辊42的端部安装有第五齿轮47,所述第一压辊43位于第一传送带45的上方,且第一压辊43通过轴承座安装在第一支撑板31上,所述第二压辊44位于第二传送辊42的正上方,且第二压辊44通过滑动式轴承座安装在第二支撑板51上,所述滑动式轴承座上安装有带弹簧的螺杆,螺杆通过支撑架与第二支撑板51固定连接,所述第二压辊44与第一传送带45相切,第二压辊44的端部安装有第六齿轮48,第六齿轮48与第五齿轮47相啮合。
参见图2,所述动力单元2包括电动机21与减速器22,所述电动机21、减速器22均通过轴承座固定在机架1上,电动机21、减速器22的端部分别安装有第一链轮23、第二链轮24,所述第一链轮23通过第一链条25与第二链轮24相连接,第二链轮24通过第二链条26与揉麻单元3相连接。
参见图8,所述输出单元6包括第五传送辊61、第六传送辊62以及安装在第五传送辊61与第六传送辊62上的第三传送带63,所述第五传送辊61通过轴承座安装在第二支撑板51的内侧,且第五传送辊61位于第四牵伸机构55的第四传送辊522的正下方,第五传送辊61的端部安装有第七链轮64,第七链轮64通过第六链条57与第四牵伸机构55的第六链轮526相连接,所述第六传送辊62通过轴承座安装在机架1上。