CN113862921B - 一种双色竹节色纺纱生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双色竹节色纺纱生产装置，具体涉及色纱生产领域，包括工作台和染色桶，所述工作台的上表面固定安装有除尘箱，所述除尘箱的一侧开设有出料槽，所述除尘箱的内部分别设有翻料机构和抖料机构，所述除尘箱的一侧设有除尘机构，所述工作台靠近除尘箱的一面设有输料机构，所述染色桶的内部设有搅拌机构，与现有的技术相比，通过使锥形抖料板往复升降，使锥形抖料板上表面的纤维原料不断的抖动，同时，翻料板翻转并对纤维原料进行翻转处理，使得纤维原料中的纤毛和纤维原料脱离，吸风扇叶吸收除尘箱内的纤毛，被吸收的纤毛穿过通孔流动至除尘箱的外部，从而方便的完成了纤维原料的除尘，进而有效的提高了染色后的纤维的质量。

Description

一种双色竹节色纺纱生产装置
技术领域
本发明涉及色纱生产技术领域，具体为一种双色竹节色纺纱生产装置。
背景技术
纺纱：纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。现有的技术在纺织色纱时存在以下问题：
1、现有的技术在纺织色纱时，大多未对纺织色纱用的纤维原料进行除尘处理，由于纤维原料的表面含有较多的纤毛，由此导致染色后的纤维的质量较差；
2、现有的技术在纺织色纱时，大多直接将待染色处理的纤维原料添加至染色桶内，通过浸润的方式来实现纤维原料的染色，静止状态下的纤维原料，影响纤维原料的染色效果，为此，我们提出一种双色竹节色纺纱生产装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双色竹节色纺纱生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种双色竹节色纺纱生产装置，包括工作台和染色桶，所述工作台的上表面固定安装有除尘箱，所述除尘箱的一侧开设有出料槽，所述除尘箱的内部分别设有翻料机构和抖料机构，所述除尘箱的一侧设有除尘机构，所述工作台靠近除尘箱的一面设有输料机构，所述染色桶的内部设有搅拌机构。
优选地，所述工作台的底端四角处均固定安装有支柱，所述除尘箱远离工作台的一面固定安装有锥形入料斗，所述染色桶的底端四角处均固定安装有稳定杆。
优选地，所述翻料机构包括有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆和除尘箱转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有第一转动辊，所述第一转动辊的外壁均匀分布固定连接有翻料板，所述除尘箱的内壁对称转动连接有第一传动杆，所述第一转动杆和两个第一传动杆的一端均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带，两个所述第一传动杆的外壁均固定安装有凸轮。
优选地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和除尘箱的一侧固定连接。
优选地，所述抖料机构包括有锥形抖料板和密封底板，所述密封底板和锥形抖料板的底端活动接触，所述除尘箱的两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，所述导向块和锥形抖料板固定连接，两个所述导向槽的内壁均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和导向块固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均固定套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和导向槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和导向块固定连接，两个所述导向块之间转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿密封底板和密封底板螺纹转动连接，两个所述导向块的相对侧均对称固定安装有导向杆，所述导向杆的活塞端和密封底板的一侧固定连接。
优选地，所述锥形抖料板的下表面对称开设有弧形槽，所述双头螺杆远离除尘箱的一端固定连接有手柄。
优选地，所述除尘机构包括有空心套筒，所述空心套筒的一端和除尘箱的一侧固定连接，所述空心套筒的外壁开设有圆形槽，所述空心套筒的内壁固定安装有固定盘，所述固定盘的表面均匀分布开设有通孔，所述空心套筒的内壁对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有吸风扇叶。
优选地，所述输料机构包括有侧板，所述侧板和工作台固定连接，所述侧板穿过出料槽和除尘箱的内壁固定连接，两个所述侧板之间对称转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆之间传动连接有输料带，两个所述第二转动杆的一端均固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间传动连接有第二传动皮带，所述侧板的一侧固定设有第三电机，所述第三电机的驱动输出端和第二转动杆的一端固定连接，所述染色桶的外壁转动连接有第二传动杆，所述第二转动杆和第二传动杆的一端均固定安装有第三传动轮，两个所述第三传动轮之间传动连接有第三传动皮带，所述第二传动杆的另一端固定安装有扇形齿轮。
优选地，所述第三电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和侧板的一侧固定连接。
优选地，所述搅拌机构包括有第三传动杆，所述第三传动杆和染色桶转动连接，所述第三传动杆的一端固定安装有传动齿轮，所述第三传动杆的外壁固定安装有第一锥形齿轮，所述染色桶的内壁转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁固定连接有第二转动辊，所述第二转动辊的外壁均匀分布固定连接有搅拌叶片，所述第三转动杆的上端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过使锥形抖料板往复升降，使锥形抖料板上表面的纤维原料不断的抖动，同时，翻料板翻转并对纤维原料进行翻转处理，使得纤维原料中的纤毛和纤维原料脱离，吸风扇叶吸收除尘箱内的纤毛，被吸收的纤毛穿过通孔流动至除尘箱的外部，从而方便的完成了纤维原料的除尘，进而有效的提高了染色后的纤维的质量；
2、通过开启第三电机，使第二转动杆转动，一个第二转动杆通过第二传动轮和第二传动皮带带动另一个第二转动杆同步同向转动，第二转动杆带动输料带传输，并将除尘后的纤维原料输送至染色桶的内部，从而方便的完成了除尘后的纤维原料的自动输送，进而有效的提高了输送纤维原料的便捷性；
3、通过使搅拌叶片间歇性往复转动，搅拌叶片转动的同时对染色桶内的纤维原料进行搅拌，从而方便的完成了纤维原料在染色过程中的间歇性搅拌，进而有效的提高了纤维原料的染色效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明另一结构示意图。
图3为本发明图2中的A部放大示意图。
图4为本发明除尘箱的剖面结构示意图。
图5为本发明染色桶的剖面结构示意图。
图6为本发明图5中的B部放大示意图。
图7为本发明图5中的C部放大示意图。
图8为本发明图5中的D部放大示意图。
图9为本发明图5中的E部放大示意图。
图10为本发明图5中的F部放大示意图。
图11为本发明锥形抖料板与密封底板的连接示意图。
图12为本发明空心套筒的剖面结构示意图。
图中：1、工作台；11、支柱；12、除尘箱；13、锥形入料斗；14、出料槽；15、染色桶；16、稳定杆；2、翻料机构；21、第一电机；22、第一固定块；23、第一转动杆；24、第一转动辊；25、翻料板；26、第一传动杆；27、第一传动轮；28、第一传动皮带；29、凸轮；3、抖料机构；31、锥形抖料板；311、弧形槽；32、导向槽；33、导向块；34、伸缩杆；35、伸缩弹簧；36、双头螺杆；37、手柄；38、导向杆；39、密封底板；4、除尘机构；41、空心套筒；42、圆形槽；43、固定盘；44、通孔；45、第二电机；46、支撑杆；47、吸风扇叶；5、输料机构；51、侧板；52、第二转动杆；53、输料带；54、第二传动轮；55、第二传动皮带；56、第三电机；57、第二固定块；58、第二传动杆；59、第三传动轮；6、第三传动皮带；61、扇形齿轮；7、搅拌机构；71、第三传动杆；72、传动齿轮；73、第一锥形齿轮；74、第三转动杆；75、第二转动辊；76、搅拌叶片；77、第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种双色竹节色纺纱生产装置，包括工作台1和染色桶15，工作台1的上表面固定安装有除尘箱12，除尘箱12的一侧开设有出料槽14，除尘箱12的内部分别设有翻料机构2和抖料机构3，翻料机构2能够翻转纤维原料，抖料机构3能够抖动纤维原料，除尘箱12的一侧设有除尘机构4，除尘机构4能够去除纤维原料内的纤毛，工作台1靠近除尘箱12的一面设有输料机构5，输料机构5能够输送除尘后的纤维原料，并将除尘后的纤维原料输送至染色桶15的内部，染色桶15的内部设有搅拌机构7，搅拌机构7能够对染色中的纤维原料进行搅拌，提高纤维原料的染色效果。
进一步的，工作台1的底端四角处均固定安装有支柱11，支柱11能够有效的提高工作台1的稳定性，除尘箱12远离工作台1的一面固定安装有锥形入料斗13，通过锥形入料斗13，能够方便的将纤维原料添加至除尘箱12的内部，染色桶15的底端四角处均固定安装有稳定杆16，稳定杆16能够有效的提高染色桶15的稳定性。
进一步的，翻料机构2包括有第一电机21，第一电机21的驱动输出端固定连接有第一转动杆23，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴能够带动第一转动杆23转动，第一转动杆23和除尘箱12转动连接，第一转动杆23的外壁固定安装有第一转动辊24，第一转动辊24的外壁均匀分布固定连接有翻料板25，第一转动杆23能够通过第一转动辊24带动翻料板25翻转，翻料板25翻转的同时能够对纤维原料进行翻转处理，除尘箱12的内壁对称转动连接有第一传动杆26，第一转动杆23和两个第一传动杆26的一端均固定安装有第一传动轮27，两个第一传动轮27之间传动连接有第一传动皮带28，第一转动杆23能够通过第一传动轮27和第一传动皮带28带动第一传动杆26转动，两个第一传动杆26的外壁均固定安装有凸轮29，第一传动杆26能够带动凸轮29转动。
进一步的，第一电机21的外壁固定连接有第一固定块22，第一固定块22的一侧和除尘箱12的一侧固定连接，第一固定块22能够有效的提高第一电机21的稳定性。
进一步的，抖料机构3包括有锥形抖料板31和密封底板39，密封底板39和锥形抖料板31的底端活动接触，除尘箱12的两侧均开设有导向槽32，两个导向槽32的内壁均滑动连接有导向块33，导向块33能够沿着导向槽32的内壁竖直方向滑动，导向块33和锥形抖料板31固定连接，导向块33能够带动锥形抖料板31竖直方向移动，锥形抖料板31竖直方向移动的同时能够抖动纤维原料，两个导向槽32的内壁均固定安装有伸缩杆34，伸缩杆34的活塞端和导向块33固定连接，两个伸缩杆34的外壁均固定套设有伸缩弹簧35，伸缩杆34能够有效的提高伸缩弹簧35的稳定性，伸缩弹簧35的一端和导向槽32的内壁固定连接，伸缩弹簧35的另一端和导向块33固定连接，伸缩杆34和伸缩弹簧35能够带动导向块33竖直方向滑动，两个导向块33之间转动连接有双头螺杆36，双头螺杆36贯穿密封底板39和密封底板39螺纹转动连接，通过转动双头螺杆36，双头螺杆36能够使两个密封底板39相向或背向移动，两个导向块33的相对侧均对称固定安装有导向杆38，导向杆38的活塞端和密封底板39的一侧固定连接，导向杆38能够使密封底板39保持水平方向移动。
进一步的，锥形抖料板31的下表面对称开设有弧形槽311，通过开设弧形槽311，能够便于凸轮29推动锥形抖料板31，双头螺杆36远离除尘箱12的一端固定连接有手柄37，通过旋钮手柄37，手柄37能够带动双头螺杆36转动。
进一步的，除尘机构4包括有空心套筒41，空心套筒41的一端和除尘箱12的一侧固定连接，空心套筒41的外壁开设有圆形槽42，通过开设圆形槽42，能够方便的将收集纤毛的布袋安装在空心套筒41的端部，空心套筒41的内壁固定安装有固定盘43，固定盘43的表面均匀分布开设有通孔44，除尘箱12内的纤毛能够穿过通孔44，空心套筒41的内壁对称固定连接有支撑杆46，两个支撑杆46之间固定安装有第二电机45，支撑杆46能够固定第二电机45，第二电机45的驱动输出端固定安装有吸风扇叶47，通过开启第二电机45，第二电机45的驱动轴能够带动吸风扇叶47转动，吸风扇叶47转动的同时能够吸收除尘箱12内的纤毛。
进一步的，输料机构5包括有侧板51，侧板51和工作台1固定连接，侧板51穿过出料槽14和除尘箱12的内壁固定连接，两个侧板51之间对称转动连接有第二转动杆52，两个第二转动杆52之间传动连接有输料带53，第二转动杆52能够带动输料带53传输，并将除尘后的纤维原料输送至染色桶15的内部，当两个密封底板39背向移动时，锥形抖料板31内的纤维原料能够掉落至输料带53的上表面，两个第二转动杆52的一端均固定安装有第二传动轮54，两个第二传动轮54之间传动连接有第二传动皮带55，一个第二转动杆52能够通过两个第二传动轮54和第二传动皮带55带动另一个第二转动杆52同步同向转动，侧板51的一侧固定设有第三电机56，第三电机56的驱动输出端和第二转动杆52的一端固定连接，通过开启第三电机56，第三电机56的驱动轴能够带动第二转动杆52转动，染色桶15的外壁转动连接有第二传动杆58，第二转动杆52和第二传动杆58的一端均固定安装有第三传动轮59，两个第三传动轮59之间传动连接有第三传动皮带6，第二转动杆52能够通过第三传动轮59和第三传动皮带6带动第二传动杆58转动，第二传动杆58的另一端固定安装有扇形齿轮61，第二传动杆58能够带动扇形齿轮61转动。
进一步的，第三电机56的外壁固定连接有第二固定块57，第二固定块57的一侧和侧板51的一侧固定连接，第二固定块57能够有效的提高第三电机56的稳定性。
进一步的，搅拌机构7包括有第三传动杆71，第三传动杆71和染色桶15转动连接，第三传动杆71的一端固定安装有传动齿轮72，传动齿轮72能够带动第三传动杆71转动，当扇形齿轮61和传动齿轮72啮合时，扇形齿轮61能够带动传动齿轮72转动，第三传动杆71的外壁固定安装有第一锥形齿轮73，第三传动杆71能够第一锥形齿轮73带动转动，染色桶15的内壁转动连接有第三转动杆74，第三转动杆74的外壁固定连接有第二转动辊75，第二转动辊75的外壁均匀分布固定连接有搅拌叶片76，第三转动杆74能够通过第二转动辊75带动搅拌叶片76转动，搅拌叶片76转动的同时能够对染色桶15内的纤维原料进行搅拌，第三转动杆74的上端固定安装有第二锥形齿轮77，第二锥形齿轮77能够带动第三转动杆74转动，第一锥形齿轮73和第二锥形齿轮77啮合连接，第一锥形齿轮73能够带动第二锥形齿轮77转动。
工作原理：当需要对纤维原料进行染色时，工作人员首先将定量的纤维原料通过锥形入料斗13添加至除尘箱12的内部，此时，同时开启开启第一电机21和第二电机45，第一电机21的驱动轴带动第一转动杆23转动，第一转动杆23通过第一转动辊24带动多个翻料板25翻转，多个翻料板25翻转的同时对纤维原料进行翻转处理；
与此同时，当被翻转的纤维原料掉落在锥形抖料板31的上表面时，第一转动杆23通过对应的两个第一传动轮27和第一传动皮带28带动对应的第一传动杆26转动，此时两个第一传动杆26同步转动，两个第一传动杆26带动对应的凸轮29转动，两个凸轮29转动的同时，其凸起部位和对应的弧形槽311接触并同时向上推动锥形抖料板31，锥形抖料板31使两个导向块33沿着对应的导向槽32的内壁竖直向上滑动，并使两个伸缩杆34和两个伸缩弹簧35伸展，当两个凸轮29的凸起部位不与对应的弧形槽311接触时，两个伸缩杆34和两个伸缩弹簧35迅速收缩，两个伸缩杆34和两个伸缩弹簧35收缩的同时使两个导向块33竖直向下滑动，两个导向块33带动锥形抖料板31同步向下移动，由于两个凸轮29的往复转动，使得锥形抖料板31往复竖直方向升降，锥形抖料板31往复竖直方向升降的同时使得其上表面的纤维原料不断的抖动，多个翻料板25对纤维原料的翻转和锥形抖料板31对纤维原料的往复抖动，使得纤维原料中的纤毛和纤维原料脱离；
同时，第二电机45的驱动轴带动吸风扇叶47转动，吸风扇叶47转动的同时吸收除尘箱12内的纤毛，被吸收的纤毛穿过固定盘43表面的多个通孔44流动至除尘箱12的外部，直至除尘箱12内的纤维原料的除尘处理结束后再关闭第一电机21和第二电机45，从而方便的完成了纤维原料的除尘，进而有效的提高了染色后的纤维的质量；
纤维原料的除尘处理结束后，通过旋钮手柄37，手柄37带动双头螺杆36转动，双头螺杆36转动的同时使两个密封底板39背向移动，同时，多个导向杆38收缩，锥形抖料板31上表面的纤维原料从两个密封底板39之间穿过并掉落至输料带53的上表面；
最后，将定量的染色剂添加至染色桶15的内部，并开启第三电机56，第三电机56的驱动轴带动第二转动杆52转动，一个第二转动杆52通过两个第二传动轮54和第二传动皮带55带动另一个第二转动杆52同步同向转动，两个第二转动杆52带动输料带53传输，并将除尘后的纤维原料输送至染色桶15的内部，从而方便的完成了除尘后的纤维原料的自动输送，进而有效的提高了输送纤维原料的便捷性；
与此同时，第二转动杆52通过两个第三传动轮59和第三传动皮带6带动第二传动杆58转动，第二传动杆58带动扇形齿轮61转动，当扇形齿轮61和传动齿轮72啮合时，扇形齿轮61带动传动齿轮72转动，传动齿轮72带动第三传动杆71转动，第三传动杆71第一锥形齿轮73带动转动，第一锥形齿轮73带动第二锥形齿轮77转动，第二锥形齿轮77带动第三转动杆74转动，第三转动杆74通过第二转动辊75带动多个搅拌叶片76转动，多个搅拌叶片76转动的同时对染色桶15内的纤维原料进行搅拌，当扇形齿轮61不与传动齿轮72啮合时，多个搅拌叶片76停止搅拌，由于扇形齿轮61不断的转动，使得多个搅拌叶片76间歇性往复转动，从而方便的完成了纤维原料在染色过程中的间歇性搅拌，进而有效的提高了纤维原料的染色效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种双色竹节色纺纱生产装置，包括工作台(1)和染色桶(15)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有除尘箱(12)，所述除尘箱(12)的一侧开设有出料槽(14)，所述除尘箱(12)的内部分别设有翻料机构(2)和抖料机构(3)，所述除尘箱(12)的一侧设有除尘机构(4)，所述工作台(1)靠近除尘箱(12)的一面设有输料机构(5)，所述染色桶(15)的内部设有搅拌机构(7)；
所述翻料机构(2)包括有第一电机(21)，所述第一电机(21)的驱动输出端固定连接有第一转动杆(23)，所述第一转动杆(23)和除尘箱(12)转动连接，所述第一转动杆(23)的外壁固定安装有第一转动辊(24)，所述第一转动辊(24)的外壁均匀分布固定连接有翻料板(25)，所述除尘箱(12)的内壁对称转动连接有第一传动杆(26)，所述第一转动杆(23)和两个第一传动杆(26)的一端均固定安装有第一传动轮(27)，两个所述第一传动轮(27)之间传动连接有第一传动皮带(28)，两个所述第一传动杆(26)的外壁均固定安装有凸轮(29)；
所述抖料机构(3)包括有锥形抖料板(31)和密封底板(39)，所述密封底板(39)和锥形抖料板(31)的底端活动接触，所述除尘箱(12)的两侧均开设有导向槽(32)，两个所述导向槽(32)的内壁均滑动连接有导向块(33)，所述导向块(33)和锥形抖料板(31)固定连接，两个所述导向槽(32)的内壁均固定安装有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的活塞端和导向块(33)固定连接，两个所述伸缩杆(34)的外壁均固定套设有伸缩弹簧(35)，所述伸缩弹簧(35)的一端和导向槽(32)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(35)的另一端和导向块(33)固定连接，两个所述导向块(33)之间转动连接有双头螺杆(36)，所述双头螺杆(36)贯穿密封底板(39)和密封底板(39)螺纹转动连接，两个所述导向块(33)的相对侧均对称固定安装有导向杆(38)，所述导向杆(38)的活塞端和密封底板(39)的一侧固定连接；
所述除尘机构(4)包括有空心套筒(41)，所述空心套筒(41)的一端和除尘箱(12)的一侧固定连接，所述空心套筒(41)的外壁开设有圆形槽(42)，所述空心套筒(41)的内壁固定安装有固定盘(43)，所述固定盘(43)的表面均匀分布开设有通孔(44)，所述空心套筒(41)的内壁对称固定连接有支撑杆(46)，两个所述支撑杆(46)之间固定安装有第二电机(45)，所述第二电机(45)的驱动输出端固定安装有吸风扇叶(47)。
2.如权利要求1所述的一种双色竹节色纺纱生产装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端四角处均固定安装有支柱(11)，所述除尘箱(12)远离工作台(1)的一面固定安装有锥形入料斗(13)，所述染色桶(15)的底端四角处均固定安装有稳定杆(16)。
3.如权利要求1所述的一种双色竹节色纺纱生产装置，其特征在于，所述第一电机(21)的外壁固定连接有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的一侧和除尘箱(12)的一侧固定连接。
4.如权利要求1所述的一种双色竹节色纺纱生产装置，其特征在于，所述锥形抖料板(31)的下表面对称开设有弧形槽(311)，所述双头螺杆(36)远离除尘箱(12)的一端固定连接有手柄(37)。
5.如权利要求1所述的一种双色竹节色纺纱生产装置，其特征在于，所述输料机构(5)包括有侧板(51)，所述侧板(51)和工作台(1)固定连接，所述侧板(51)穿过出料槽(14)和除尘箱(12)的内壁固定连接，两个所述侧板(51)之间对称转动连接有第二转动杆(52)，两个所述第二转动杆(52)之间传动连接有输料带(53)，两个所述第二转动杆(52)的一端均固定安装有第二传动轮(54)，两个所述第二传动轮(54)之间传动连接有第二传动皮带(55)，所述侧板(51)的一侧固定设有第三电机(56)，所述第三电机(56)的驱动输出端和第二转动杆(52)的一端固定连接，所述染色桶(15)的外壁转动连接有第二传动杆(58)，所述第二转动杆(52)和第二传动杆(58)的一端均固定安装有第三传动轮(59)，两个所述第三传动轮(59)之间传动连接有第三传动皮带(6)，所述第二传动杆(58)的另一端固定安装有扇形齿轮(61)。
6.如权利要求5所述的一种双色竹节色纺纱生产装置，其特征在于，所述第三电机(56)的外壁固定连接有第二固定块(57)，所述第二固定块(57)的一侧和侧板(51)的一侧固定连接。
7.如权利要求1所述的一种双色竹节色纺纱生产装置，其特征在于，所述搅拌机构(7)包括有第三传动杆(71)，所述第三传动杆(71)和染色桶(15)转动连接，所述第三传动杆(71)的一端固定安装有传动齿轮(72)，所述第三传动杆(71)的外壁固定安装有第一锥形齿轮(73)，所述染色桶(15)的内壁转动连接有第三转动杆(74)，所述第三转动杆(74)的外壁固定连接有第二转动辊(75)，所述第二转动辊(75)的外壁均匀分布固定连接有搅拌叶片(76)，所述第三转动杆(74)的上端固定安装有第二锥形齿轮(77)，所述第一锥形齿轮(73)和第二锥形齿轮(77)啮合连接。
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