CN216321487U - 一种化工纤维加工用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工纤维技术领域，且公开了一种化工纤维加工用混合装置，包括固定板，所述固定板的上表面安装有立柱、所述立柱的侧壁设置有混合机构，所述混合机构包括矩形块、电机一、第一齿块、第二齿块、混合仓、电机二、三角支架、转盘和转动块，所述电机一固定安装在立柱的上表面，所述电机一的输出端安装有转轴，所述第一齿块安装在转轴的另一端，所述矩形块安装在立柱的内壁。本实用新型解决了现有技术中，化学纤维在进行混合的过程中，会出现混合仓位置不变，同时搅拌装置的位置始终不变，当化学纤维位于混合仓底部的时候，就难以与其他物质进行融合，这样就会促使化工纤维混合的不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工纤维技术领域，具体为一种化工纤维加工用混合装置。
背景技术
化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求，后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性，拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向，热定形主要是使纤维中内应力松弛，湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序，纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序，用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛的历史最悠久，但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业，因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维；
现有技术中，化学纤维在进行混合的过程中，会出现混合仓位置不变，同时搅拌装置的位置始终不变，当化学纤维位于混合仓底部的时候，就难以与其他物质进行融合，这样就会促使化工纤维混合的不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种化工纤维加工用混合装置，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工纤维加工用混合装置，包括固定板，所述固定板的上表面安装有立柱、所述立柱的侧壁设置有混合机构，所述混合机构包括矩形块、电机一、第一齿块、第二齿块、混合仓、电机二、三角支架、转盘和转动块；
所述电机一固定安装在立柱的上表面，所述电机一的输出端安装有转轴，所述第一齿块安装在转轴的另一端，所述矩形块安装在立柱的内壁，所述三角支架安装在立柱的侧壁，所述电机二安装在三角支架的上表面，所述电机二的输出端安装有长杆，所述长杆的另一端穿过立柱的内壁延伸至混合仓的内壁，所述第二齿块安装在混合仓的侧壁，所述第一齿块和第二齿块的表面相啮合，所述混合仓的一端通过连接杆与矩形块的内壁相连接，所述转盘安装在长杆的另一端，所述转动块安装在转盘的侧壁。
优选的，所述固定板的底部固定安装有滑轮，所述滑轮的数量有四个，四个所述滑轮的形状大小均相等，四个所述滑轮分别固定安装在固定板的底部四角位置。
优选的，所述固定板的上方位置设置有控制机构，所述控制机构包括转动把手、矩形槽、安装块、螺纹杆、支撑板、限位块和横板。
优选的，所述安装块固定安装在混合仓的顶部侧壁，所述安装块的内壁设置有螺纹孔，所述螺纹杆活动安装在螺纹孔的内壁，所述转动把手固定安装在螺纹杆的一端，所述横板的一端安装在螺纹杆的另一端，所述横板的另一端穿过混合仓的内壁延伸至混合仓的内壁。
优选的，所述支撑板固定安装在混合仓的内壁，所述限位块安装在支撑板的另一端，所述限位块的顶部与横板的下表面活动连接，所述矩形槽开设在混合仓的内壁。
优选的，所述矩形槽的高度比横板的高度高。
本实用新型提供了一种化工纤维加工用混合装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过开启电机一和电机二，电机二通过输出端的长杆带动转盘进行转动，进一步带动表面的转动块进行转动，电机一开启的时候，会带动第一齿块进行转动，第一齿块和第二齿块的共同作用下，会带动混合仓整体进行转动，进一步促使内部的化工纤维在不断地翻转和混合的目的，解决了现有技术中，化学纤维在进行混合的过程中，会出现混合仓位置不变，同时搅拌装置的位置始终不变，当化学纤维位于混合仓底部的时候，就难以与其他物质进行融合，这样就会促使化工纤维混合的不均匀的问题。
(2)、本实用新型通过对转动把手进行转动，转动把手进行转动的过程中，就会促使另一端带横板的位置进行移动，横板在移动的过程中，在限位块的作用下，就会促使横板向右端进行移动，随后横板的另一端就会进入到矩形槽的内部，同时将混合仓内部的化工纤维进行的封锁，达到化工纤维不会出现洒落的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型正面剖视图；
图3为本实用新型图2中A的局部放大图；
图4为本实用新型第一齿块和第二齿块的连接示意图。
图中：1固定板、2混合机构、201矩形块、202电机一、203第一齿块、204第二齿块、205混合仓、206电机二、207三角支架、208转盘、209转动块、3控制机构、301转动把手、302矩形槽、303安装块、304螺纹杆、305支撑板、306限位块、307横板、4滑轮、5立柱。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工纤维加工用混合装置，包括固定板1，固定板1的底部固定安装有滑轮4，滑轮4的数量有四个，四个滑轮4的形状大小均相等，四个滑轮4分别固定安装在固定板1的底部四角位置，固定板1的上表面固定安装有立柱5、立柱5的侧壁设置有混合机构2，混合机构2包括矩形块201、电机一202、第一齿块203、第二齿块204、混合仓205、电机二206、三角支架207、转盘208和转动块209；
电机一202固定安装在立柱5的上表面，电机一202的输出端安装有转轴，第一齿块203固定安装在转轴的另一端，矩形块201固定安装在立柱5的内壁，三角支架207固定安装在立柱5的侧壁，电机二206固定安装在三角支架207的上表面，电机二206的输出端安装有长杆，长杆的另一端穿过立柱5的内壁延伸至混合仓205的内壁，第二齿块204固定安装在混合仓205的侧壁，第一齿块203和第二齿块204的表面相啮合，混合仓205的一端通过连接杆与矩形块201的内壁相连接，连接杆是穿过第二齿块204的内壁，连接杆在转动的时候，不会影响到第二齿块204的转动，转盘208固定安装在长杆的另一端，转动块209固定安装在转盘208的侧壁，通过开启电机一202和电机二206，电机二206通过输出端的长杆带动转盘208进行转动，进一步带动表面的转动块209进行转动，电机一202开启的时候，会带动第一齿块203进行转动，第一齿块203和第二齿块204的共同作用下，会带动混合仓205整体进行转动，进一步促使内部的化工纤维在不断地翻转和混合的目的，解决了现有技术中，化学纤维在进行混合的过程中，会出现混合仓205位置不变，同时搅拌装置的位置始终不变，当化学纤维位于混合仓205底部的时候，就难以与其他物质进行融合，这样就会促使化工纤维混合的不均匀的问题；
固定板1的上方位置设置有控制机构3，控制机构3包括转动把手301、矩形槽302、安装块303、螺纹杆304、支撑板305、限位块306和横板307，安装块303固定安装在混合仓205的顶部侧壁，安装块303的内壁设置有螺纹孔，螺纹杆304活动安装在螺纹孔的内壁，转动把手301固定安装在螺纹杆304的一端，横板307的一端安装在螺纹杆304的另一端，横板307的另一端穿过混合仓205的内壁延伸至混合仓205的内壁，支撑板305固定安装在混合仓205的内壁，限位块306安装在支撑板305的另一端，限位块306的顶部与横板307的下表面活动连接，矩形槽302开设在混合仓205的内壁，矩形槽302的高度比横板307的高度高，通过对转动把手301进行转动，转动把手301进行转动的过程中，就会促使另一端带横板307的位置进行移动，横板307在移动的过程中，在限位块306的作用下，就会促使横板307向右端进行移动，随后横板307的另一端就会进入到矩形槽302的内部，同时将混合仓205内部的化工纤维进行的封锁，达到化工纤维不会出现洒落的情况。
工作原理：装置在进行使用的时候，首先通过底部的滑轮4对装置整体进行移动，移动到合适的位置之后，就可以将混合仓205的顶部加入化工纤维，当化工纤维加入完全之后，就可以通过人工对转动把手301进行转动，转动把手301进行转动的过程中，就会促使另一端带横板307的位置进行移动，横板307在移动的过程中，由于受到限位块306的作用，就会促使横板307向右端进行移动，不会进行翻转的情况，随后横板307的另一端就会进入到矩形槽302的内部，同时将混合仓205内部的化工纤维进行的封锁，随后可以同时电机一202和电机二206，电机二206开启的时候，就会进一步通过输出端的长杆带动转盘208进行转动，转盘208转动的过程中，会带动表面的转动块209进行转动，转动块209进一步将内部的化工纤维进行混合，电机一202开启的时候，会带动第一齿块203进行转动，第一齿块203和第二齿块204的共同作用下，会带动混合仓205整体进行转动，进一步促使内部的化工纤维在不断地翻转和混合，装置完成工作。
Claims (6)
1.一种化工纤维加工用混合装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面安装有立柱(5)、所述立柱(5)的侧壁设置有混合机构(2)，所述混合机构(2)包括矩形块(201)、电机一(202)、第一齿块(203)、第二齿块(204)、混合仓(205)、电机二(206)、三角支架(207)、转盘(208)和转动块(209)；
所述电机一(202)固定安装在立柱(5)的上表面，所述电机一(202)的输出端安装有转轴，所述第一齿块(203)安装在转轴的另一端，所述矩形块(201)安装在立柱(5)的内壁，所述三角支架(207)安装在立柱(5)的侧壁，所述电机二(206)安装在三角支架(207)的上表面，所述电机二(206)的输出端安装有长杆，所述长杆的另一端穿过立柱(5)的内壁延伸至混合仓(205)的内壁，所述第二齿块(204)安装在混合仓(205)的侧壁，所述第一齿块(203)和第二齿块(204)的表面相啮合，所述混合仓(205)的一端通过连接杆与矩形块(201)的内壁相连接，所述转盘(208)安装在长杆的另一端，所述转动块(209)安装在转盘(208)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种化工纤维加工用混合装置，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定安装有滑轮(4)，所述滑轮(4)的数量有四个，四个所述滑轮(4)的形状大小均相等，四个所述滑轮(4)分别固定安装在固定板(1)的底部四角位置。
3.根据权利要求2所述的一种化工纤维加工用混合装置，其特征在于：所述固定板(1)的上方位置设置有控制机构(3)，所述控制机构(3)包括转动把手(301)、矩形槽(302)、安装块(303)、螺纹杆(304)、支撑板(305)、限位块(306)和横板(307)。
4.根据权利要求3所述的一种化工纤维加工用混合装置，其特征在于：所述安装块(303)固定安装在混合仓(205)的顶部侧壁，所述安装块(303)的内壁设置有螺纹孔，所述螺纹杆(304)活动安装在螺纹孔的内壁，所述转动把手(301)固定安装在螺纹杆(304)的一端，所述横板(307)的一端安装在螺纹杆(304)的另一端，所述横板(307)的另一端穿过混合仓(205)的内壁延伸至混合仓(205)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种化工纤维加工用混合装置，其特征在于：所述支撑板(305)固定安装在混合仓(205)的内壁，所述限位块(306)安装在支撑板(305)的另一端，所述限位块(306)的顶部与横板(307)的下表面活动连接，所述矩形槽(302)开设在混合仓(205)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种化工纤维加工用混合装置，其特征在于：所述矩形槽(302)的高度比横板(307)的高度高。
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