CN202671739U - 多种纤维混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多种纤维混合机，可以使纤维混合开松充分、均匀，且不易损伤纤维，生产效率高。本实用新型采用的技术方案如下：一种多种纤维混合机，包括机架、第一电机、第一传动单元、和由第二电机带动能够转动的混料箱，混料箱设置在机架上，混料箱上设置有进料口和出料口，混料箱内部安装有与第一传动单元相连的转轴，第一传动单元与第一电机相连且能够带动转轴转动，该转轴的外圆周面上设置有多个沿着其轴线成螺旋形排列的辊刺，混料箱内壁上设置有多个梳针。

Description

多种纤维混合机

技术领域

    本实用新型涉及一种混合机，具体涉及一种多种纤维混合机，属于纺织机械领域。

背景技术

    混纺纱线的原料混合均匀与否不仅影响纱线的物理机械性能，还影响织物的染色均匀性，尤其是差别化、功能性化学纤维、天然蛋白质纤维之间的混纺。目前，环锭纺中生产上常用混合方法有棉包混合（简称包混）、棉条混合（简称条混）、称重混合三种。

包混是将原料包置于抓棉机的平台上经抓棉打手抓取的混合方法，适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。由于原料包松紧差异、纤维品种差异、包装规格差异等而导致打手抓取能力不同，这种混合方法的混纺比不易控制，混合效果差。

条混是将不同种类的纤维分别经过开清棉、梳棉、精梳工序加工后的条子在并条工序进行混合的方法，适用于棉与化纤混纺。这种方法有利于控制混比，但为混合均匀需经过多道并条机加工，否则混不匀，织造时布面易出横档。

称重混合是在开清棉车间将几种纤维成分按混合比例称重后混合的方法，适应于混比要求较高的化纤混纺。但清花工序要求配套机台较多，设备投入大。如一套开清棉流程中采用三台自动抓棉机、三台自动称量机，供应一台混棉机。

并且由于纺纱原料的种类的多种化，纤维性状差异较大，有很多纤维在纺制之前需要进行纺前养生处理，如羊毛、羊绒、绢丝等天然蛋白质纤维。目前的混棉机已经不能满足小批量、纤维多样化的需要。因此，大部分纺制新型纤维的厂家采用手工混料的方式，这样不但增加工人的劳动强度，提高生产成本，纤维混合还不十分均匀。

发明内容

本实用新型目的提供了一种多种纤维混合机，可以使纤维混合开松充分、均匀，且不易损伤纤维，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多种纤维混合机，包括机架、第一电机、第一传动单元、和由第二电机带动能够转动的混料箱，混料箱设置在机架上，混料箱上设置有进料口和出料口，混料箱内部安装有与第一传动单元相连的转轴，第一传动单元与第一电机相连且能够带动转轴转动，该转轴的外圆周面上设置有多个沿着其轴线成螺旋形排列的辊刺，混料箱内壁上设置有多个梳针。

进一步地，混料箱为圆筒形，梳针沿着其轴线成螺旋形排列。

进一步地，所有辊刺从靠近电机一端向远离电机一端长度逐渐增长。

进一步地，相邻梳针间距从靠近电机一端向远离电机一端逐渐缩短。

进一步地，辊刺为圆柱体。

进一步地，梳针为圆柱体。

进一步地，传动单元为皮带传动副。

进一步地，转轴上焊接有多个固定螺母，辊刺通过螺纹与固定螺母连接为一体。

进一步地，混料箱内壁上焊接有多个安装螺母，梳针通过螺纹与安装螺母连接为一体。

本实用新型有益效果：

可以使纤维混合开松充分、均匀，且不易损伤纤维，操作方便，生产效率高；清理方便，占用空间小；降低了纤维混合费用，节约了劳动力，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型选定实施例的结构示意图。

图2为本实用新型选定实施例的侧面剖视示意图。

1、第一电机，2、第一传动单元，3、机架，4、安装螺母，5、梳针，6、辊刺，7、进料口，8、出料口，9、混料箱，10、转轴，11、固定螺母，12、第二电机。

具体实施方式

为了便于本领域人员理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1、2，一种多种纤维混合机，包括第一电机1、第一传动单元2、机架3和混料箱9，混料箱9设置在机架3上，混料箱9为圆筒形，且混料箱9与第二电机12相连，且由第二电机12带动能够转动，混料箱9上设置有进料口7和出料口8，混料箱9内部安装有与传动单元2相连的转轴10 ，第一传动单元2与第一电机1相连且能够带动转轴10转动，该转轴10的外圆周面上设置有多个沿着其轴线成螺旋形排列的辊刺6，混料箱9内壁上设置有多个梳针5，梳针5沿着混料箱9轴线成螺旋形排列；传动单元2为皮带传动副。

所有辊刺6从靠近电机1一端向远离电机1一端长度逐渐增长。相邻梳针5间距从靠近电机1一端向远离电机1一端逐渐缩短。

辊刺6为圆柱体，梳针5为圆柱体；转轴10上焊接有多个固定螺母11，辊刺6通过螺纹与固定螺母11连接为一体；混料箱9内壁上焊接有多个安装螺母4，梳针5通过螺纹与安装螺母4连接为一体。

实践中进料口7和出料口8可以为设置在混料箱9上的同一个口。

本实用新型工作过程是：将多种纤维原料按工艺要求称重后，由进料口7投放到混料箱9中，首先电机1起动带动转轴10转动，原料由高速回转的、呈螺旋状的辊刺6对喂入的纤维原料进行分理，解除纤维之间的联结力。由于高速旋转的辊刺6是呈螺旋状的，所以纤维由左向右运动，这时混料箱开动，以同样原理梳针5将纤维再由右向左转移，由此反复多次后纤维即充分开松同时又得到良好的混合。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管通过实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域人员应当能够参照本实用新型的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本实用新型技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本实用新型请求保护的技术方案范围中。

Claims (9)

1.一种多种纤维混合机，其特征在于：包括机架（3）、第一电机（1）、第一传动单元（2）、和由第二电机（12）带动能够转动的混料箱（9），混料箱（9）设置在机架（3）上，混料箱（9）上设置有进料口（7）和出料口（8），混料箱（9）内部安装有与第一传动单元（2）相连的转轴（10 ），第一传动单元（2）与第一电机（1）相连且能够带动转轴（10）转动，该转轴（10）的外圆周面上设置有多个沿着其轴线成螺旋形排列的辊刺（6），混料箱（9）内壁上设置有多个梳针（5）。

2.根据权利要求1所述多种纤维混合机，其特征在于：混料箱（9）为圆筒形，梳针（5）沿着其轴线成螺旋形排列。

3.根据权利要求1所述多种纤维混合机，其特征在于：所有辊刺（6）从靠近第一电机（1）一端向远离第一电机（1）一端长度逐渐增长。

4.根据权利要求1所述多种纤维混合机，其特征在于：相邻梳针（5）间距从靠近电机（1）一端向远离第一电机（1）一端逐渐缩短。

5.根据权利要求1至4任意一项所述多种纤维混合机，其特征在于：辊刺（6）为圆柱体。

6.根据权利要求1至4任意一项所述多种纤维混合机，其特征在于：梳针（5）为圆柱体。

7.根据权利要求1至4任意一项所述多种纤维混合机，其特征在于：传动单元（2）为皮带传动单元。

8.根据权利要求5任意一项所述多种纤维混合机，其特征在于：转轴（10）上焊接有多个固定螺母（11），辊刺（6）通过螺纹与固定螺母（11）连接为一体。

9.根据权利要求6任意一项所述多种纤维混合机，其特征在于：混料箱（9）内壁上焊接有多个安装螺母（4），梳针（5）通过螺纹与安装螺母（4）连接为一体。

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