CN112680847A - 一种耐磨防断裂的混纺棉纱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐磨防断裂的混纺棉纱。所述耐磨防断裂的混纺棉纱，由以下重量份数的原料组成：棉纤维25‑30份，涤纶纤维10‑15份，苎麻纤维9‑13份，晴纶纤维8‑12份，聚酯纤维5‑8份。该耐磨防断裂的混纺棉纱主要由棉纤维、涤纶纤维、苎麻纤维等碳纤维组成，其中使用涤纶纤维、苎麻纤维和聚酯纤维作为棉纱的主要原料，利用三者具有的强度高、弹性高、良好的保形性优点，能够增强棉纱内部结构强度和弹性，从而保持棉纱良好的耐磨性，在经过反复清洗后，不易出现较大程度的变形，而使用粘胶纤维、高弹力纤维和碳纤维，能够丰富纱线内部结构，促进各纤维之间有效连接，使得纱线具有更加良好的韧性和强度，避免使用时发生断裂的现象，延长了纱线的使用寿命。

Description

一种耐磨防断裂的混纺棉纱

技术领域

本发明涉及棉纱领域，尤其涉及一种耐磨防断裂的混纺棉纱。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列，也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。

目前，棉纱的用途十分广泛，被用于制成各种纺织用品，而在现有技术中棉纱的种类也有很多，其物理特性也存在一定的差异，对于衣物纺织棉纱来说，多突出在舒适、保暖或是抗菌防霉方面，但是在耐磨和方断裂方面表现的不够理想，在人们反复清洗后，容易出现开裂或是破损的情况，进而降低了衣物的使用寿命。

因此，有必要提供一种耐磨防断裂的混纺棉纱解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种耐磨防断裂的混纺棉纱，解决了现有的衣物用棉纱在人们反复清洗后，容易出现开裂或是破损的情况，进而降低了衣物的使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的耐磨防断裂的混纺棉纱，由以下重量份数的原料组成：

棉纤维25-30份，涤纶纤维10-15份，苎麻纤维9-13份，晴纶纤维8-12份，聚酯纤维5-8份，粘胶纤维2-4份，高弹力纤维5-7份，碳纤维3-5份，聚丙烯10-15份，羧甲基纤维素3-6份，纳米氧化锌5-8份，甘油硬脂酸酯3-5份，纳米二氧化钛4-6份，聚乙烯蜡4-8份，聚乙二醇5-8份。

优选的，耐磨防断裂的混纺棉纱，由以下重量份数的原料组成：

棉纤维25份，涤纶纤维15份，苎麻纤维9份，晴纶纤维8份，聚酯纤维5份，粘胶纤维4份，高弹力纤维5份，碳纤维3份，聚丙烯10份，羧甲基纤维素3份，纳米氧化锌5份，甘油硬脂酸酯3份，纳米二氧化钛6份，聚乙烯蜡4份，聚乙二醇5份。

优选的，所述耐磨防断裂的混纺棉纱的制备方法：

S1、首先将棉纤维、涤纶纤维、苎麻纤维、晴纶纤维、聚酯纤维、粘胶纤维、高弹力纤维以及碳纤维，分别放入震动筛中进行筛选处理，将各原料中的杂质筛选出来，筛选完成之后分别将各原料分开放置备用；

S2、取S1中筛选好的棉纤维25份、涤纶纤维15份和苎麻纤维9份均匀混合在一起，然后通过梳棉、精梳工艺制成混合第一纤维棉条备用；

S3、取羧甲基纤维素3份，并加入两倍的纯净水，然后加热搅拌混合，当溶液温度上升至40-45℃后，加入纳米二氧化钛6份，继续加热搅拌混合，直至溶液温度上升至60-65℃，停止加热并取出，在室内自然冷却，得到一次浸泡溶液备用；

S4、取晴纶纤维8份、聚酯纤维5份、粘胶纤维4份，将其均匀混合，然后放入S3制得的一次浸泡溶液中，浸泡40-45分钟后取出，并将多余的溶液挤出，放进烘干设备中烘干处理，得到混合纤维；

S5、将S4中的混合纤维与5份的高弹力纤维和3份的碳纤维混合在一起，然后通过梳棉、精梳工艺制成混合纤维棉条，再将纤维棉条放入聚乙二醇中，浸泡15-20分钟后取出，放入脱水设备中进行脱水处理，之后放在室内自然晾干，得到第二纤维棉条备用；

S6、将4份聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后加入甘油硬脂酸酯3份和两倍的纯净水，进行加热搅拌混合，直至溶液温度上升至50-55℃后停止加热，再次加入纳米氧化锌5份，进行搅拌混合，然后放入通风处冷却至常温状态，得到二次浸泡溶液备用；

S7、将S2中制得的第一纤维棉条和S5中制得的第二纤维棉条同时放入S6中的二次浸泡溶液中，浸泡1-2小时后取出，并挤出多余的溶液，然后放入烘干设备中烘干，得到两条初加工棉条；

S8、将S7中的两个初加工棉条混合在一起，经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工制得成品棉纱，再将成品棉纱放入高温杀菌设备中进行杀菌处理，最终得到耐磨防断裂的混纺棉纱。

优选的，所述S1中在对每种原料纤维进行筛选后，都需要对震动筛内部进行清理，避免有其他纤维原料掺杂其中，需保证每种原料纤维的洁净度。

优选的，所述S3中对混合溶液加热时采用水浴加热，保持水温缓慢上升，进而促进各原料充分混合反应，冷却时将溶液放置在通风口处，加快溶液冷却速度。

优选的，所述S4中在浸泡各原料纤维时，需将各原料纤维均匀打散开，使得每个纤维都能够充分的与浸泡溶液接触，进而加快浸泡速度。

优选的，所述S6中加热聚乙烯蜡的温度控制在80-90℃，避免温度过高使其变质，加入纳米氧化锌时需分两次等量缓慢加入，确保能够与溶液充分的均匀混合。

优选的，所述S7中浸泡棉条时，将两个棉条平铺开，并确保二次浸泡溶液完全浸没棉条，挤出多余的溶液时，保证棉条不再由溶液滴落即可。

优选的，用于所述S4中浸泡后的混合纤维进行烘干处理的烘干设置，所述烘干设备包括机体，所述机体内壁的顶部开设有导流槽，所述导流槽内表面的两侧均设置有过滤网，所述机体顶部的中间固定连接有收集仓，所述收集仓的顶部与所述导流槽内表面的底部连通，所述收集仓内表面的两侧之间设置有过滤板，所述收集仓的底部连通有排出管，所述排出管上设置有控制阀门。

优选的，所述机体的顶部设置有转动电机，所述转动电机输出轴的一端且位于所述机体的内部固定连接有转动盘，所述机体内壁的一侧设置有第一烘干器，所述机体内壁底部的中间设置有第二烘干器。

与相关技术相比较，本发明提供的耐磨防断裂的混纺棉纱具有如下有益效果：

本发明提供一种耐磨防断裂的混纺棉纱，该耐磨防断裂的混纺棉纱主要由棉纤维、涤纶纤维、苎麻纤维、晴纶纤维、聚酯纤维、粘胶纤维、高弹力纤维和碳纤维组成，其中使用涤纶纤维、苎麻纤维和聚酯纤维作为棉纱的主要原料，利用三者具有的强度高、弹性高、良好的保形性优点，能够增强棉纱内部结构强度和弹性，从而保持棉纱良好的耐磨性，在经过反复清洗后，不易出现较大程度的变形，而使用粘胶纤维、高弹力纤维和碳纤维，能够丰富纱线内部结构，促进各纤维之间有效连接，使得纱线具有更加良好的韧性和强度，避免使用时发生断裂的现象，延长了纱线的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的烘干设备的结构示意图。

图中标号：1、机体，2、导流槽，3、过滤网，4、收集仓，5、过滤板，6、排出管，7、控制阀门，8、转动电机，9、转动盘，10、第一烘干器，11、第二烘干器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的烘干设备的结构示意图。耐磨防断裂的混纺棉纱，由以下重量份数的原料组成：

棉纤维25-30份，涤纶纤维10-15份，苎麻纤维9-13份，晴纶纤维8-12份，聚酯纤维5-8份，粘胶纤维2-4份，高弹力纤维5-7份，碳纤维3-5份，聚丙烯10-15份，羧甲基纤维素3-6份，纳米氧化锌5-8份，甘油硬脂酸酯3-5份，纳米二氧化钛4-6份，聚乙烯蜡4-8份，聚乙二醇5-8份。

耐磨防断裂的混纺棉纱，由以下重量份数的原料组成：

棉纤维25份，涤纶纤维15份，苎麻纤维9份，晴纶纤维8份，聚酯纤维5份，粘胶纤维4份，高弹力纤维5份，碳纤维3份，聚丙烯10份，羧甲基纤维素3份，纳米氧化锌5份，甘油硬脂酸酯3份，纳米二氧化钛6份，聚乙烯蜡4份，聚乙二醇5份。

所述耐磨防断裂的混纺棉纱的制备方法：

S1、首先将棉纤维、涤纶纤维、苎麻纤维、晴纶纤维、聚酯纤维、粘胶纤维、高弹力纤维以及碳纤维，分别放入震动筛中进行筛选处理，将各原料中的杂质筛选出来，筛选完成之后分别将各原料分开放置备用；

S2、取S1中筛选好的棉纤维25份、涤纶纤维15份和苎麻纤维9份均匀混合在一起，然后通过梳棉、精梳工艺制成混合第一纤维棉条备用；

S3、取羧甲基纤维素3份，并加入两倍的纯净水，然后加热搅拌混合，当溶液温度上升至40-45℃后，加入纳米二氧化钛6份，继续加热搅拌混合，直至溶液温度上升至60-65℃，停止加热并取出，在室内自然冷却，得到一次浸泡溶液备用；

S4、取晴纶纤维8份、聚酯纤维5份、粘胶纤维4份，将其均匀混合，然后放入S3制得的一次浸泡溶液中，浸泡40-45分钟后取出，并将多余的溶液挤出，放进烘干设备中烘干处理，得到混合纤维；

S5、将S4中的混合纤维与5份的高弹力纤维和3份的碳纤维混合在一起，然后通过梳棉、精梳工艺制成混合纤维棉条，再将纤维棉条放入聚乙二醇中，浸泡15-20分钟后取出，放入脱水设备中进行脱水处理，之后放在室内自然晾干，得到第二纤维棉条备用；

S6、将4份聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后加入甘油硬脂酸酯3份和两倍的纯净水，进行加热搅拌混合，直至溶液温度上升至50-55℃后停止加热，再次加入纳米氧化锌5份，进行搅拌混合，然后放入通风处冷却至常温状态，得到二次浸泡溶液备用；

S7、将S2中制得的第一纤维棉条和S5中制得的第二纤维棉条同时放入S6中的二次浸泡溶液中，浸泡1-2小时后取出，并挤出多余的溶液，然后放入烘干设备中烘干，得到两条初加工棉条；

S8、将S7中的两个初加工棉条混合在一起，经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工制得成品棉纱，再将成品棉纱放入高温杀菌设备中进行杀菌处理，最终得到耐磨防断裂的混纺棉纱。

所述S1中在对每种原料纤维进行筛选后，都需要对震动筛内部进行清理，避免有其他纤维原料掺杂其中，需保证每种原料纤维的洁净度。

所述S3中对混合溶液加热时采用水浴加热，保持水温缓慢上升，进而促进各原料充分混合反应，冷却时将溶液放置在通风口处，加快溶液冷却速度。

所述S4中在浸泡各原料纤维时，需将各原料纤维均匀打散开，使得每个纤维都能够充分的与浸泡溶液接触，进而加快浸泡速度。

所述S6中加热聚乙烯蜡的温度控制在80-90℃，避免温度过高使其变质，加入纳米氧化锌时需分两次等量缓慢加入，确保能够与溶液充分的均匀混合。

所述S7中浸泡棉条时，将两个棉条平铺开，并确保二次浸泡溶液完全浸没棉条，挤出多余的溶液时，保证棉条不再由溶液滴落即可。

用于所述S4中浸泡后的混合纤维进行烘干处理的烘干设置，所述烘干设备包括机体1，所述机体1内壁的顶部开设有导流槽2，所述导流槽2内表面的两侧均设置有过滤网3，所述机体1顶部的中间固定连接有收集仓4，所述收集仓4的顶部与所述导流槽2内表面的底部连通，所述收集仓4内表面的两侧之间设置有过滤板5，所述收集仓4的底部连通有排出管6，所述排出管6上设置有控制阀门7。

导流槽2用于将棉条上滴落的水收集起来并集中排出，两个过滤网3分别位于机体1内壁的底部左右两侧，用于对水中的杂质进行过滤，同时避免棉条上掉落物进入到导流槽2中，收集仓4用于收集滴落的水，过滤板5用于对废水进行二次过滤，将水中较小的杂质以及化学溶液过滤部分，排出管6用于将收集仓4中的水排出，控制阀门7为电子控制阀门，用于控制排出管6导通，通过设置导流槽2、过滤网3、收集仓4以及过滤板5构成用于对棉条烘干时滴落的水收集，并进行过滤处理，将水中的杂质以及化学物质过滤一部分，避免直接排出，对周围环境造成污染，实现绿色环保。

所述机体1的顶部设置有转动电机8，所述转动电机8输出轴的一端且位于所述机体1的内部固定连接有转动盘9，所述机体1内壁的一侧设置有第一烘干器10，所述机体1内壁底部的中间设置有第二烘干器11。

转动电机8外接有电源，通过外部开关控制其运转，通过转动电机8转动，能够带动转动盘9转动，在转动盘9上设置有用于悬挂棉条的悬挂件，第一烘干器10用于对棉条外侧进行烘干，而第一烘干器11则对棉条的内侧进行烘干，通过两者配合使用，可以同时对棉条内外两侧进行烘干处理，进而有效提升烘干速度。

本发明提供的耐磨防断裂的混纺棉纱的工作原理如下：

通过棉纤维、涤纶纤维、苎麻纤维、晴纶纤维、聚酯纤维、粘胶纤维、高弹力纤维和碳纤维构成的该耐磨防断裂的混纺棉纱，其中使用涤纶纤维、苎麻纤维和聚酯纤维作为棉纱的主要原料，利用三者具有的强度高、弹性高、良好的保形性优点，能够增强棉纱内部结构强度和弹性，从而保持棉纱良好的耐磨性，在经过反复清洗后，不易出现较大程度的变形，而使用粘胶纤维、高弹力纤维和碳纤维，能够丰富纱线内部结构，促进各纤维之间有效连接，使得纱线具有更加良好的韧性和强度，避免使用时发生断裂的现象，延长了纱线的使用寿命，同时在制备时，使用羧甲基纤维素和纳米二氧化钛混合制成的一次浸泡溶液，以及聚乙烯蜡、甘油硬脂酸酯和纳米氧化锌制成的二次浸泡溶液，使得溶液分子均匀分布在个原料内部间隙中，进一步对各原料内部结构进行优化，使得棉纱具有突出的耐磨性、抗皱、防静电、耐高温以及方断裂优点，能够很好适应复杂的使用环境中。

与相关技术相比较，本发明提供的耐磨防断裂的混纺棉纱具有如下有益效果：

该耐磨防断裂的混纺棉纱主要由棉纤维、涤纶纤维、苎麻纤维、晴纶纤维、聚酯纤维、粘胶纤维、高弹力纤维和碳纤维组成，其中使用涤纶纤维、苎麻纤维和聚酯纤维作为棉纱的主要原料，利用三者具有的强度高、弹性高、良好的保形性优点，能够增强棉纱内部结构强度和弹性，从而保持棉纱良好的耐磨性，在经过反复清洗后，不易出现较大程度的变形，而使用粘胶纤维、高弹力纤维和碳纤维，能够丰富纱线内部结构，促进各纤维之间有效连接，使得纱线具有更加良好的韧性和强度，避免使用时发生断裂的现象，延长了纱线的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐磨防断裂的混纺棉纱，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：

棉纤维25-30份，涤纶纤维10-15份，苎麻纤维9-13份，晴纶纤维8-12份，聚酯纤维5-8份，粘胶纤维2-4份，高弹力纤维5-7份，碳纤维3-5份，聚丙烯10-15份，羧甲基纤维素3-6份，纳米氧化锌5-8份，甘油硬脂酸酯3-5份，纳米二氧化钛4-6份，聚乙烯蜡4-8份，聚乙二醇5-8份。

2.根据权利要求1所述的耐磨防断裂的混纺棉纱，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：

棉纤维25份，涤纶纤维15份，苎麻纤维9份，晴纶纤维8份，聚酯纤维5份，粘胶纤维4份，高弹力纤维5份，碳纤维3份，聚丙烯10份，羧甲基纤维素3份，纳米氧化锌5份，甘油硬脂酸酯3份，纳米二氧化钛6份，聚乙烯蜡4份，聚乙二醇5份。

3.根据权利要求1所述的耐磨防断裂的混纺棉纱，其特征在于，所述耐磨防断裂的混纺棉纱的制备方法：

S1、首先将棉纤维、涤纶纤维、苎麻纤维、晴纶纤维、聚酯纤维、粘胶纤维、高弹力纤维以及碳纤维，分别放入震动筛中进行筛选处理，将各原料中的杂质筛选出来，筛选完成之后分别将各原料分开放置备用；

S2、取S1中筛选好的棉纤维25份、涤纶纤维15份和苎麻纤维9份均匀混合在一起，然后通过梳棉、精梳工艺制成混合第一纤维棉条备用；

S3、取羧甲基纤维素3份，并加入两倍的纯净水，然后加热搅拌混合，当溶液温度上升至40-45℃后，加入纳米二氧化钛6份，继续加热搅拌混合，直至溶液温度上升至60-65℃，停止加热并取出，在室内自然冷却，得到一次浸泡溶液备用；

S4、取晴纶纤维8份、聚酯纤维5份、粘胶纤维4份，将其均匀混合，然后放入S3制得的一次浸泡溶液中，浸泡40-45分钟后取出，并将多余的溶液挤出，放进烘干设备中烘干处理，得到混合纤维；

S5、将S4中的混合纤维与5份的高弹力纤维和3份的碳纤维混合在一起，然后通过梳棉、精梳工艺制成混合纤维棉条，再将纤维棉条放入聚乙二醇中，浸泡15-20分钟后取出，放入脱水设备中进行脱水处理，之后放在室内自然晾干，得到第二纤维棉条备用；

S6、将4份聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后加入甘油硬脂酸酯3份和两倍的纯净水，进行加热搅拌混合，直至溶液温度上升至50-55℃后停止加热，再次加入纳米氧化锌5份，进行搅拌混合，然后放入通风处冷却至常温状态，得到二次浸泡溶液备用；

S7、将S2中制得的第一纤维棉条和S5中制得的第二纤维棉条同时放入S6中的二次浸泡溶液中，浸泡1-2小时后取出，并挤出多余的溶液，然后放入烘干设备中烘干，得到两条初加工棉条；

S8、将S7中的两个初加工棉条混合在一起，经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工制得成品棉纱，再将成品棉纱放入高温杀菌设备中进行杀菌处理，最终得到耐磨防断裂的混纺棉纱。

4.根据权利要求3所述的耐磨防断裂的混纺棉纱，其特征在于，所述S1中在对每种原料纤维进行筛选后，都需要对震动筛内部进行清理，避免有其他纤维原料掺杂其中，需保证每种原料纤维的洁净度。

5.根据权利要求3所述的耐磨防断裂的混纺棉纱，其特征在于，所述S3中对混合溶液加热时采用水浴加热，保持水温缓慢上升，进而促进各原料充分混合反应，冷却时将溶液放置在通风口处，加快溶液冷却速度。

6.根据权利要求3所述的耐磨防断裂的混纺棉纱，其特征在于，所述S4中在浸泡各原料纤维时，需将各原料纤维均匀打散开，使得每个纤维都能够充分的与浸泡溶液接触，进而加快浸泡速度。

7.根据权利要求3所述的耐磨防断裂的混纺棉纱，其特征在于，所述S6中加热聚乙烯蜡的温度控制在80-90℃，避免温度过高使其变质，加入纳米氧化锌时需分两次等量缓慢加入，确保能够与溶液充分的均匀混合。

8.根据权利要求3所述的耐磨防断裂的混纺棉纱，其特征在于，所述S7中浸泡棉条时，将两个棉条平铺开，并确保二次浸泡溶液完全浸没棉条，挤出多余的溶液时，保证棉条不再由溶液滴落即可。

9.根据权利要求3所述的耐磨防断裂的混纺棉纱，其特征在于，用于所述S4中浸泡后的混合纤维进行烘干处理的烘干设置，所述烘干设备包括机体，所述机体内壁的顶部开设有导流槽，所述导流槽内表面的两侧均设置有过滤网，所述机体顶部的中间固定连接有收集仓，所述收集仓的顶部与所述导流槽内表面的底部连通，所述收集仓内表面的两侧之间设置有过滤板，所述收集仓的底部连通有排出管，所述排出管上设置有控制阀门。

10.根据权利要求9所述的耐磨防断裂的混纺棉纱，其特征在于，所述机体的顶部设置有转动电机，所述转动电机输出轴的一端且位于所述机体的内部固定连接有转动盘，所述机体内壁的一侧设置有第一烘干器，所述机体内壁底部的中间设置有第二烘干器。

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