CN114592259A - 一种高性能纱线及其生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纱线生产技术领域，尤其是一种高性能纱线及其生产装置，针对现有技术中纱线清洗装置在使用时不能将水进行循环利用的问题，现提出如下方案，其包括抗菌腈纶纤维10‑20份、聚酯纤维8‑15份、棉纤维60‑70份、锦纶纤维10‑20份、改性竹纤维11‑18份和抗菌发热复合纤维20‑30份；采用如下步骤：S1、将抗菌腈纶纤维、聚酯纤维、棉纤维、锦纶纤维、改性竹纤维和抗菌发热复合纤维进行混合，将混合物置于成卷机中制成棉卷；本发明在多个搅拌杆的旋转下，可以加速水流的速度，使清洗箱内部的水属于一种高速流动的状态，进而提高了对纱线进行清理的效率，而且通过设有的过滤机构可以将使用之后的水进行过滤，从而进行循环利用，避免了水资源的浪费。

Description

一种高性能纱线及其生产装置
技术领域
本发明涉及纱线生产技术领域，特别涉及一种高性能纱线及其生产装置。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
为了保证产品质量，在对纱线进行生产时需要将其进行清洗，以去除纱线上残留的染料或灰尘，但是现有的纱线清理装置在进行使用的过程中，不能有效地将纱线上的灰尘进行清理，而且一般的清理装置都是通过清水进行清理，使用之后的清水会直接排放，不能进行循环利用，同时不能将清洗后的纱线进行及时烘干，可能会造成纱线的进一步污染。
因此，发明一种高性能纱线及其生产装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明提出的一种高性能纱线及其生产装置，解决了现有技术中纱线清洗装置在使用时不能将水进行循环利用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高性能纱线，包括：
抗菌腈纶纤维10-20份、聚酯纤维8-15份、棉纤维60-70份、锦纶纤维10-20份、改性竹纤维11-18份和抗菌发热复合纤维20-30份；
采用如下步骤：
S1、将抗菌腈纶纤维、聚酯纤维、棉纤维、锦纶纤维、改性竹纤维和抗菌发热复合纤维进行混合，将混合物置于成卷机中制成棉卷；
S2、将S1中的棉卷置放于梳棉机中制成生条，将生条在并条机中经过三道并条制成熟条；
S3、将S2中的熟条依次通过粗纱、细纱和络筒工序，得到复合纱线。
S4、将完成的复合纱线通过清水清洗后捞出除水，再将纱线烘干，从而制成高性能纱线。
一种高性能纱线生产装置，包括底座，所述底座的顶部安装有清洗箱和烘干箱，所述清洗箱的底部内壁安装有搅拌机构，所述清洗箱的顶部内壁安装有导料机构，所述烘干箱的内部安装有烘干机构，所述底座的底部安装有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧共同安装有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有过滤机构，所述过滤箱的一侧安装有抽取机构、以用于将过滤箱内部的水抽取到清洗箱的内部，所述清洗箱的底部安装有与过滤箱连通的连接管，所述连接管的外部安装有阀门
优选的，所述搅拌机构包括转动连接在清洗箱底部内壁的旋转柱和安装在旋转柱顶部的旋转台，所述旋转台的顶部安装有多个支撑杆，且多个支撑杆呈环形状分布，多个所述支撑杆的外部均安装有多个搅拌杆，所述清洗箱的内壁开设有环形槽，所述旋转台的外部安装有多个滚珠，多个所述滚珠均滑动连接在环形槽内。
优选的，所述导向机构包括安装在清洗箱顶部内壁的两个第二支撑板和安装在两个第二支撑板一侧的四个第一导向辊，所述清洗箱的顶部安装有两个第二导向辊，两个所述第二导向辊分别位于两个第二支撑板的两侧，两个所述第二支撑板位于多个支撑杆之间。
优选的，所述烘干机构包括安装在烘干箱顶部的进风箱和安装在进风箱顶部的环形箱，所述环形箱的外部安装有多个辅助辊，所述固定板的顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿进风箱、并延伸至进风箱的内部，且旋转杆位于进风箱内部的一端安装有多个旋转叶，所述进风箱的内部安装有多个加热丝，多个所述加热丝均位于多个旋转叶的上方，所述进风箱的底部与底座的连接处开设有多个进风口，所述进风箱的顶部开设有多个出风口，所述环形箱的外部开设有多个出气孔，所述固定板的底部安装有驱动旋转杆旋转的旋转电机。
优选的，所述过滤机构包括安装在过滤箱内部的过滤网和开设在过滤网内部的出料口，所述过滤网的底部安装有挡料筒，且出料口位于挡料筒的上方，所述挡料筒的底部贯穿过滤箱、并延伸至固定板的底部，所述旋转柱的底部贯穿清洗箱与底座、并延伸至过滤箱的内部，且旋转柱位于过滤箱内部的一端安装有与过滤网顶部贴合的刮板。
优选的，所述旋转杆与旋转柱的外部均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接。
优选的，所述抽取机构包括安装在过滤箱一侧外壁的水泵，所述水泵的进口通过管道与过滤箱的底部一侧连通，且水泵的出口通过进水管与清洗箱的顶部一侧连通。
优选的，所述烘干箱的底部内壁安装有两个第三导向辊，两个所述第三导向辊位于进风箱的两侧，所述烘干箱的顶部安装有导线辊。
本发明的技术效果和优点：
1、在旋转台的带动下多个支撑杆会进行旋转，进而会带动多个搅拌杆进行转动，在多个搅拌杆的旋转下，可以加速水流的速度，使清洗箱内部的水属于一种流动的状态，进而提高了对纱线进行清理的效率，而且通过设有的过滤机构可以将使用之后的水进行过滤，从而进行循环利用，避免了水资源的浪费。
2、当旋转杆进行旋转的过程中会带动多个旋转叶进行旋转，多个旋转叶形成风扇结构会将外部的风抽入到进风箱内，在多个加热丝的作用下，会将风进行加热，加热后的气流会进入到环形箱中，通过多个出气孔流出，这样可以对清洗完成之后的纱线进行及时烘干，避免了纱线的污染，从而也提高了纱线进行生产的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中A处的放大结构示意图。
图3为本发明的图1中B处的放大结构示意图。
图4为本发明的图1中C处的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、清洗箱；3、烘干箱；4、第一支撑板；5、固定板；6、过滤箱；7、旋转柱；8、旋转台；9、支撑杆；10、第一导向辊；11、第二导向辊；12、环形箱；13、辅助辊；14、第三导向辊；15、旋转杆；16、旋转电机；17、过滤网；18、挡料筒；19、出料口；20、进风箱；21、加热丝；22、旋转叶；23、滚珠；24、水泵；25、刮板；26、第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种高性能纱线及其生产装置，包括：
一种高性能纱线，其特征在于，包括：
抗菌腈纶纤维10-20份、聚酯纤维8-15份、棉纤维60-70份、锦纶纤维10-20份、改性竹纤维11-18份和抗菌发热复合纤维20-30份；
采用如下步骤：
S1、将抗菌腈纶纤维、聚酯纤维、棉纤维、锦纶纤维、改性竹纤维和抗菌发热复合纤维进行混合，将混合物置于成卷机中制成棉卷；
S2、将S1中的棉卷置放于梳棉机中制成生条，将生条在并条机中经过三道并条制成熟条；
S3、将S2中的熟条依次通过粗纱、细纱和络筒工序，得到复合纱线。
S4、将完成的复合纱线通过清水清洗后捞出除水，再将纱线烘干，从而制成高性能纱线。
一种高性能纱线生产装置，包括底座1，底座1的顶部安装有清洗箱2和烘干箱3，清洗箱2的底部内壁安装有搅拌机构，清洗箱2的顶部内壁安装有导料机构，烘干箱3的内部安装有烘干机构，底座1的底部安装有两个第一支撑板4，两个第一支撑板4相互靠近的一侧共同安装有过滤箱6，过滤箱6的内部安装有过滤机构，过滤箱6的一侧安装有抽取机构、以用于将过滤箱6内部的水抽取到清洗箱2的内部，清洗箱2的底部安装有与过滤箱6连通的连接管，连接管的外部安装有阀门。
搅拌机构包括转动连接在清洗箱2底部内壁的旋转柱7和安装在旋转柱7顶部的旋转台8，旋转台8的顶部安装有多个支撑杆9，且多个支撑杆9呈环形状分布，多个支撑杆9的外部均安装有多个搅拌杆，清洗箱2的内壁开设有环形槽，旋转台8的外部安装有多个滚珠23，多个滚珠23均滑动连接在环形槽内，在旋转台8的带动下多个支撑杆9会进行旋转，进而会带动多个搅拌杆进行转动，在多个搅拌杆的旋转下，可以加速水流的速度，使清洗箱2内部的水属于一种流动的状态，进而提高了对纱线进行清理的效率。
导向机构包括安装在清洗箱2顶部内壁的两个第二支撑板26和安装在两个第二支撑板26一侧的四个第一导向辊10，清洗箱2的顶部安装有两个第二导向辊11，两个第二导向辊11分别位于两个第二支撑板26的两侧，两个第二支撑板26位于多个支撑杆9之间。
烘干机构包括安装在烘干箱3顶部的进风箱20和安装在进风箱20顶部的环形箱12，环形箱12的外部安装有多个辅助辊13，固定板5的顶部转动连接有旋转杆15，旋转杆15的一端贯穿进风箱20、并延伸至进风箱20的内部，且旋转杆15位于进风箱20内部的一端安装有多个旋转叶22，进风箱20的内部安装有多个加热丝21，多个加热丝21均位于多个旋转叶22的上方，进风箱20的底部与底座1的连接处开设有多个进风口，进风箱20的顶部开设有多个出风口，环形箱12的外部开设有多个出气孔，固定板5的底部安装有驱动旋转杆15旋转的旋转电机16，通过设有的烘干机构可以对清洗完成之后的纱线进行及时烘干，避免了纱线的污染，从而也提高了纱线进行生产的效率。
过滤机构包括安装在过滤箱6内部的过滤网17和开设在过滤网17内部的出料口19，过滤网17的底部安装有挡料筒18，且出料口19位于挡料筒18的上方，挡料筒18的底部贯穿过滤箱6、并延伸至固定板5的底部，旋转柱7的底部贯穿清洗箱2与底座1、并延伸至过滤箱6的内部，且旋转柱7位于过滤箱6内部的一端安装有与过滤网17顶部贴合的刮板25，通过设有的过滤装置可以将使用之后的清水进行过滤，从而将水资源进行循环利用，避免了水资源的浪费。
旋转杆15与旋转柱7的外部均安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带转动连接。
抽取机构包括安装在过滤箱6一侧外壁的水泵24，水泵24的进口通过管道与过滤箱6的底部一侧连通，且水泵24的出口通过进水管与清洗箱2的顶部一侧连通。
烘干箱3的底部内壁安装有两个第三导向辊14，两个第三导向辊14位于进风箱20的两侧，烘干箱3的顶部安装有导线辊。
本发明工作原理：在具体的实施过程中，准备抗菌腈纶纤维、聚酯纤维、氨纶纤维、棉纤维、锦纶纤维份、改性竹纤维和抗菌发热复合纤维进行混合，将混合物置于成卷机中制成棉卷，将棉卷置放于梳棉机中制成生条，将生条在并条机中经过三道并条制成熟条，将熟条依次通过粗纱、细纱和络筒工序，得到复合纱线，完成的复合纱线在两个二导向辊和四个第一导向辊的作用下，进入到清洗箱的内部，然后在导线辊的作用下进入到烘干箱内，从其中一个第三导向辊的底部穿过，且在多个辅助辊的作用下，从环形箱的外部绕过，最后在另一个第三导向辊的作用下，从烘干箱的内部出去，在进行清洗时，旋转电机会带动旋转杆进行旋转，此时在两个皮带轮和皮带的作用下，旋转柱会进行旋转，当旋转柱进行旋转时，会带动旋转台和刮板进行旋转，在旋转台的带动下多个支撑杆会进行旋转，进而会带动多个搅拌杆进行转动，在多个搅拌杆的旋转下，可以加速水流的速度，使清洗箱内部的水属于一种流动的状态，进而提高了对纱线进行清理的效率，当需要对清洗箱内部的水进行更换时，可以打开阀门，清洗箱中的水会流入到过滤箱的内部，通过过滤网进行过滤，同时在刮板的旋转时，可以将过滤网顶部的灰尘与杂质清理到防护筒的内部，通过过滤之后的水在水泵的作用下，会将水抽入到清洗箱中，从而进行循环利用，避免了水资源的浪费，当旋转杆进行旋转的过程中会带动多个旋转叶进行旋转，多个旋转叶形成风扇结构会将外部的风抽入到进风箱内，在多个加热丝的作用下，会将风进行加热，加热后的气流会进入到环形箱中，通过多个出气孔流出，这样可以对清洗完成之后的纱线进行烘干，从而提高了纱线进行生产的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高性能纱线，其特征在于，包括：
抗菌腈纶纤维10-20份、聚酯纤维8-15份、棉纤维60-70份、锦纶纤维10-20份、改性竹纤维11-18份和抗菌发热复合纤维20-30份；
采用如下步骤：
S1、将抗菌腈纶纤维、聚酯纤维、棉纤维、锦纶纤维、改性竹纤维和抗菌发热复合纤维进行混合，将混合物置于成卷机中制成棉卷；
S2、将S1中的棉卷置放于梳棉机中制成生条，将生条在并条机中经过三道并条制成熟条；
S3、将S2中的熟条依次通过粗纱、细纱和络筒工序，得到复合纱线。
S4、将完成的复合纱线通过清水清洗后捞出除水，再将纱线烘干，从而制成高性能纱线。
2.一种高性能纱线生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有清洗箱(2)和烘干箱(3)，所述清洗箱(2)的底部内壁安装有搅拌机构，所述清洗箱(2)的顶部内壁安装有导料机构，所述烘干箱(3)的内部安装有烘干机构，所述底座(1)的底部安装有两个第一支撑板(4)，两个所述第一支撑板(4)相互靠近的一侧共同安装有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内部安装有过滤机构，所述过滤箱(6)的一侧安装有抽取机构、以用于将过滤箱(6)内部的水抽取到清洗箱(2)的内部，所述清洗箱(2)的底部安装有与过滤箱(6)连通的连接管，所述连接管的外部安装有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种高性能纱线生产装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动连接在清洗箱(2)底部内壁的旋转柱(7)和安装在旋转柱(7)顶部的旋转台(8)，所述旋转台(8)的顶部安装有多个支撑杆(9)，且多个支撑杆(9)呈环形状分布，多个所述支撑杆(9)的外部均安装有多个搅拌杆，所述清洗箱(2)的内壁开设有环形槽，所述旋转台(8)的外部安装有多个滚珠(23)，多个所述滚珠(23)均滑动连接在环形槽内。
4.根据权利要求3所述的一种高性能纱线生产装置，其特征在于：所述导向机构包括安装在清洗箱(2)顶部内壁的两个第二支撑板(26)和安装在两个第二支撑板(26)一侧的四个第一导向辊(10)，所述清洗箱(2)的顶部安装有两个第二导向辊(11)，两个所述第二导向辊(11)分别位于两个第二支撑板(26)的两侧，两个所述第二支撑板(26)位于多个支撑杆(9)之间。
5.根据权利要求2所述的一种高性能纱线生产装置，其特征在于：所述烘干机构包括安装在烘干箱(3)顶部的进风箱(20)和安装在进风箱(20)顶部的环形箱(12)，所述环形箱(12)的外部安装有多个辅助辊(13)，所述固定板(5)的顶部转动连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的一端贯穿进风箱(20)、并延伸至进风箱(20)的内部，且旋转杆(15)位于进风箱(20)内部的一端安装有多个旋转叶(22)，所述进风箱(20)的内部安装有多个加热丝(21)，多个所述加热丝(21)均位于多个旋转叶(22)的上方，所述进风箱(20)的底部与底座(1)的连接处开设有多个进风口，所述进风箱(20)的顶部开设有多个出风口，所述环形箱(12)的外部开设有多个出气孔，所述固定板(5)的底部安装有驱动旋转杆(15)旋转的旋转电机(16)。
6.根据权利要求3所述的一种高性能纱线生产装置，其特征在于：所述过滤机构包括安装在过滤箱(6)内部的过滤网(17)和开设在过滤网(17)内部的出料口(19)，所述过滤网(17)的底部安装有挡料筒(18)，且出料口(19)位于挡料筒(18)的上方，所述挡料筒(18)的底部贯穿过滤箱(6)、并延伸至固定板(5)的底部，所述旋转柱(7)的底部贯穿清洗箱(2)与底座(1)、并延伸至过滤箱(6)的内部，且旋转柱(7)位于过滤箱(6)内部的一端安装有与过滤网(17)顶部贴合的刮板(25)。
7.根据权利要求6所述的一种高性能纱线生产装置，其特征在于：所述旋转杆(15)与旋转柱(7)的外部均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种高性能纱线生产装置，其特征在于：所述抽取机构包括安装在过滤箱(6)一侧外壁的水泵(24)，所述水泵(24)的进口通过管道与过滤箱(6)的底部一侧连通，且水泵(24)的出口通过进水管与清洗箱(2)的顶部一侧连通。
9.根据权利要求2所述的一种高性能纱线生产装置，其特征在于：所述烘干箱(3)的底部内壁安装有两个第三导向辊(14)，两个所述第三导向辊(14)位于进风箱(20)的两侧，所述烘干箱(3)的顶部安装有导线辊。
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