CN220013066U - 一种丝绸面料生产用脱水设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及纺织品技术领域,具体涉及一种丝绸面料生产用脱水设备,包括设备主体,所述设备主体的内部开设有收集槽,所述设备主体的内部且位于收集槽的上方开设有脱水层,所述设备主体的背面开设有进料口,所述设备主体的正面开设有出料口,所述脱水层的内部设置有脱水机构;所述脱水机构包括进料辊,所述设备主体的内部且位于进料口相对应的位置处设置有进料辊,所述设备主体的内部且位于进料辊的前方设置有第一导向辊,所述第一导向辊的前方设置有脱水辊,所述脱水辊的前方设置有第二导向辊,所述第二导向辊的上方设置有两组第一定位辊,与现有的脱水设备相比较,本实用新型通过设计提高了脱水设备整体的实用性。

Description

一种丝绸面料生产用脱水设备
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域,具体涉及一种丝绸面料生产用脱水设备。
背景技术
在纺织丝绸面料的生产过程中,需要对水洗后的丝绸面料进行浸泡染色、脱水处理以及阴干处理,但在传统的丝绸面料脱水为高速转动将布料上的水甩出,这样虽然提高了脱水效率,但是在对染色后的丝绸面料进行脱水时容易导致染料污染脱水设备的内部空间,且染料的黏性强,不易去除,使得脱水设备的内部极难清理;
经检索,公开号:CN204059020U公开了一种防皱仿真丝面料脱水设备,其包括底座、甩水桶支架、甩水桶、控制部、传递辊支架、传递辊和防溅盖,所述底座两侧分别设置有甩水桶支架,所述甩水桶支架上铰接安装有甩水桶,所述甩水桶支架上通过螺栓安装有步进电机,所述步进电机与甩水桶连接,所述传递辊支架上铰接安装有两个传递辊,所述传递辊之间设置有间隙,底座上部设置有防溅盖,所述防溅盖下部固定安装有轨道座,所述轨道座和底座上分别设置有轨道槽,所述两个轨道槽之间设置有若干滚珠,甩水桶支架上安装有控制部,所述控制部通过导向与步进电机连接;本实用新型能够将布料上的水甩出,同时不会有褶皱,设备结构简单,效率高;
针对上述中的相关技术,在使用过程中仍存在以下缺陷:其在脱水的过程中会出现大量的褶皱现行,由于褶皱的厉害会导致布料后期加工成品的质量和后期售卖的许多问题;脱水装置脱水完成以后,污水排出的时候水里面会有很多布料的毛屑,这些毛屑聚集就会很容易使得排水管道堵塞,一旦堵塞脱水装置就会很难再次工作,这样会大大降低装置的工作效率,因此对于现有脱水设备的改进,设计一种新型脱水设备以改变上述技术缺陷,提高整体脱水设备的实用性,显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝绸面料生产用脱水设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种丝绸面料生产用脱水设备,包括设备主体,所述设备主体的内部开设有收集槽,所述设备主体的内部且位于收集槽的上方开设有脱水层,所述设备主体的背面开设有进料口,所述设备主体的正面开设有出料口,所述脱水层的内部设置有脱水机构;
所述脱水机构包括进料辊,所述设备主体的内部且位于进料口相对应的位置处设置有进料辊,所述设备主体的内部且位于进料辊的前方设置有第一导向辊,所述第一导向辊的前方设置有脱水辊,所述脱水辊的前方设置有第二导向辊,所述第二导向辊的上方设置有两组第一定位辊。
作为本实用新型优选的方案,两组所述第一定位辊的左侧均设置有第一加热环,两组所述第一加热环的后方设置有两组第二定位辊。
作为本实用新型优选的方案,两组所述第二定位辊的后方设置有两组第二加热环,两组所述第二加热环的后方设置有两组第三定位辊,所述设备主体的内部且位于出料口相对应的位置处设置有两组熨烫座。
作为本实用新型优选的方案,所述进料口与进料辊处于同一水平面,所述进料口的内部设置有一层陶瓷嘴。
作为本实用新型优选的方案,所述收集槽的内部设置有四组支撑块,所述收集槽的内部且位于四组支撑块的上方设置有过滤网。
作为本实用新型优选的方案,所述第一定位辊、第二定位辊以及第三定位辊呈“V”形结构设计,所述第三定位辊、熨烫座以及出料口均处于同一水平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过收集槽的设计,脱水机构对面料进行脱水后,面料中脱水时产生的污水掉落到收集槽内,通过过滤网对污水进行过滤,将污水和污水中含有的毛屑等杂志分离开来,可以对污水和毛屑分开进行收集,解决了由于污水中的毛屑把排水管堵塞的问题,从而提高了该防止面料脱水装置的实用性。
2、本实用新型中,通过脱水机构、脱水层、进料口以及出料口的设计,可以在进行脱水后对布料进行烘干,在进行烘干时对布料起到熨烫效果,将布料外侧褶皱抹平,避免了大量的褶皱现行,解决了褶皱的厉害会导致布料后期加工成品的质量和后期售卖的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图;
图2为本实用新型整体立体结构内部示意图;
图3为本实用新型结构示意图。
图中:1、设备主体;2、收集槽;3、脱水层;4、进料口;5、出料口;6、脱水机构;601、进料辊;602、第一导向辊;603、脱水辊;604、第二导向辊;605、第一定位辊;606、第一加热环;607、第二定位辊;608、第二加热环;609、第三定位辊;610、熨烫座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种丝绸面料生产用脱水设备,该脱水设备旨在解决现有技术下在脱水的过程中会出现大量的褶皱现行,由于褶皱的厉害会导致布料后期加工成品的质量和后期售卖的许多问题;脱水装置脱水完成以后,污水排出的时候水里面会有很多布料的毛屑,这些毛屑聚集就会很容易使得排水管道堵塞,一旦堵塞脱水装置就会很难再次工作,这样会大大降低装置的工作效率的技术问题。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种丝绸面料生产用脱水设备,包括设备主体1,设备主体1的内部开设有收集槽2,设备主体1的内部且位于收集槽2的上方开设有脱水层3,设备主体1的背面开设有进料口4,设备主体1的正面开设有出料口5,脱水层3的内部设置有脱水机构6;
进一步的,首先将设备主体1放置在指定位置处,在将待脱水的面料从进料口4处放入设备主体1,使待脱水的面料进入到脱水层3内,通过设备主体1内的脱水机构6对面料进行脱水,在脱水时水和面料表面的毛屑掉落到收集槽2的内部设置有四组支撑块201,收集槽2的内部且位于四组支撑块201的上方设置有过滤网202,收集槽2中的过滤网202上,过滤网202对水进行过滤,将水中含有的毛屑筛下,使水流入收集槽2内,此时支撑块201对过滤网202起到支撑作用,最后脱水完成后的面料通过出料口5排出设备主体1,过滤网202对水和毛屑进行分离,在通过排水管道将水排出,避免毛屑积留在排水管道中导致排水管道堵塞,同时还可以对水资源进行回收利用,避免了水资源的浪费。
其中,请参阅图2和图3,脱水机构6的具体结构如下:
脱水机构6包括进料辊601,设备主体1的内部且位于进料口4相对应的位置处设置有进料辊601,设备主体1的内部且位于进料辊601的前方设置有第一导向辊602,第一导向辊602的前方设置有脱水辊603,脱水辊603的前方设置有第二导向辊604,第二导向辊604的上方设置有两组第一定位辊605;两组第一定位辊605的左侧均设置有第一加热环606,两组第一加热环606的后方设置有两组第二定位辊607;两组第二定位辊607的后方设置有两组第二加热环608,两组第二加热环608的后方设置有两组第三定位辊609,设备主体1的内部且位于出料口5相对应的位置处设置有两组熨烫座610。
更进一步的,通过脱水机构6对面料进行脱水,将面料通过进料口4放入设备主体1内,进料口4与进料辊601处于同一水平面,进料口4的内部设置有一层陶瓷嘴,进料辊601转动带动面料进入脱水层3,并将面料导向第一导向辊602处,第一导向辊602在将面料导入脱水辊603内,通过脱水辊603对面料进行脱水,脱水时产生的水通过过滤网202掉入收集槽2内,收集槽2对水进行回收处理,脱水完后的面料通过第二导向辊604导入第一定位辊605内,在通过第一定位辊605导入第二定位辊607处,在通过第二定位辊607导入第三定位辊609处,第一定位辊605、第二定位辊607以及第三定位辊609呈“V”形结构设计,第三定位辊609、熨烫座610以及出料口5均处于同一水平面,使两组第一加热环606和第二加热环608对面料的上下两侧均进行加热烘干,将脱水后面料中含有的水分进一步烘干,最后在通过第三定位辊609导入熨烫座610内,通过熨烫座610对面料上的褶皱进行熨烫,将布料外侧褶皱抹平,避免了大量的褶皱现行,解决了褶皱的厉害会导致布料后期加工成品的质量和后期售卖的问题,熨烫完后在通过出料口5排出设备主体1。
本实用新型工作流程:在使用脱水设备时,首先将设备主体1放置在指定位置处,在将待脱水的面料从进料口4处放入设备主体1,使待脱水的面料进入到脱水层3内,通过设备主体1内的脱水机构6对面料进行脱水,在脱水时水和面料表面的毛屑掉落到收集槽2的内部设置有四组支撑块201,收集槽2的内部且位于四组支撑块201的上方设置有过滤网202,收集槽2中的过滤网202上,过滤网202对水进行过滤,将水中含有的毛屑筛下,使水流入收集槽2内,此时支撑块201对过滤网202起到支撑作用,最后脱水完成后的面料通过出料口5排出设备主体1,过滤网202对水和毛屑进行分离,在通过排水管道将水排出,避免毛屑积留在排水管道中导致排水管道堵塞,同时还可以对水资源进行回收利用,避免了水资源的浪费,与现有的脱水设备相比较,本实用新型通过设计提高了脱水设备整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种丝绸面料生产用脱水设备,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的内部开设有收集槽(2),所述设备主体(1)的内部且位于收集槽(2)的上方开设有脱水层(3),所述设备主体(1)的背面开设有进料口(4),所述设备主体(1)的正面开设有出料口(5),所述脱水层(3)的内部设置有脱水机构(6);
所述脱水机构(6)包括进料辊(601),所述设备主体(1)的内部且位于进料口(4)相对应的位置处设置有进料辊(601),所述设备主体(1)的内部且位于进料辊(601)的前方设置有第一导向辊(602),所述第一导向辊(602)的前方设置有脱水辊(603),所述脱水辊(603)的前方设置有第二导向辊(604),所述第二导向辊(604)的上方设置有两组第一定位辊(605)。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸面料生产用脱水设备,其特征在于:两组所述第一定位辊(605)的左侧均设置有第一加热环(606),两组所述第一加热环(606)的后方设置有两组第二定位辊(607)。
3.根据权利要求2所述的一种丝绸面料生产用脱水设备,其特征在于:两组所述第二定位辊(607)的后方设置有两组第二加热环(608),两组所述第二加热环(608)的后方设置有两组第三定位辊(609),所述设备主体(1)的内部且位于出料口(5)相对应的位置处设置有两组熨烫座(610)。
4.根据权利要求1所述的一种丝绸面料生产用脱水设备,其特征在于:所述进料口(4)与进料辊(601)处于同一水平面,所述进料口(4)的内部设置有一层陶瓷嘴。
5.根据权利要求1所述的一种丝绸面料生产用脱水设备,其特征在于:所述收集槽(2)的内部设置有四组支撑块(201),所述收集槽(2)的内部且位于四组支撑块(201)的上方设置有过滤网(202)。
6.根据权利要求3所述的一种丝绸面料生产用脱水设备,其特征在于:
所述第一定位辊(605)、第二定位辊(607)以及第三定位辊(609)呈“V”形结构设计,所述第三定位辊(609)、熨烫座(610)以及出料口(5)均处于同一水平面。
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