CN102560709B - 生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法 - Google Patents

生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102560709B
CN102560709B CN201210007576.1A CN201210007576A CN102560709B CN 102560709 B CN102560709 B CN 102560709B CN 201210007576 A CN201210007576 A CN 201210007576A CN 102560709 B CN102560709 B CN 102560709B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
pla
temperature
butylene succinate
poly butylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210007576.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102560709A (zh
Inventor
周仪
周建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU TEXTILE RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU TEXTILE RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU TEXTILE RESEARCH INSTITUTE Co Ltd filed Critical JIANGSU TEXTILE RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority to CN201210007576.1A priority Critical patent/CN102560709B/zh
Publication of CN102560709A publication Critical patent/CN102560709A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102560709B publication Critical patent/CN102560709B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维，包括皮层纤维，特征是：在所述皮层纤维的中心设置有多根芯层纤维。本发明还保护一种生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）将聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸真空干燥；（2）将聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，经复合喷丝板喷出，冷却至室温、上纺丝油剂后，卷取形成卷绕丝；（3）将卷绕丝在室温下平衡后进行牵伸，即得到所述的双组份复合长丝纤维。本发明生产的可生物降解热粘合纤维，粘合性好，强度高，柔韧性更好，具有良好的可生物降解性，以及人体可吸收性。

Description

生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及一种生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法，属于纤维技术领域。
背景技术
热粘合纤维是目前使用较为广泛的一类特殊纤维，可取代化学胶粘剂，起到粘合的作用，热粘合纤维相对于化学胶粘剂来说，更加环保，更加易用。但常规的热粘合纤维，多采用不可生物降解材料，如PP，PE，COPET（共聚酯），COPA（共聚酰胺）等，这些材料使用结束后在自然界的分解速度较慢，并非真正的环保材料。也有相关专利和报导，采用可降解材料生产相关的热粘合纤维，但在使用过程中多加入添加剂，影响材料的可纺性，工艺复杂，且以生产短纤维为主，此外采用复合工艺的热粘合纤维，多采用单芯型结构的皮芯复合技术，这在实际的使用中，粘合效果并不理想。
随着社会的发展，人们的环保意识也不断提高，在很多领域都提出环保的要求，希望所使用的材料在使用期限结束后，能在自然界中被分解，从而减少污染，在热粘合纤维方面也是如此。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法，材料配方及加工工艺简单，纤维新颖，综合性能好。
按照本发明提供的技术方案，所述生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维，包括皮层纤维，特征是：在所述皮层纤维的中心设置有多根芯层纤维。
进一步地，所述芯层纤维为4~40根。
更进一步地，所述芯层纤维为6~20根。
所述皮层纤维与芯层纤维的质量比为80~40:20~60。
所述皮层纤维采用聚丁二酸丁二醇酯材料制成，所述芯层纤维采用聚乳酸材料制成。
本发明还保护一种生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）将聚丁二酸丁二醇酯在25~80℃的温度下真空干燥1~8小时，将聚乳酸在60~110℃的温度下真空干燥8~24小时，真空度为0～-0.1MPa；
（2）将经真空干燥后的聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，聚丁二酸丁二醇酯的螺杆挤出温度为200~220℃，聚乳酸的螺杆挤出温度为225~245℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸熔融物的体积比为80~40:20~60，经复合喷丝板喷出，冷却至室温、上纺丝油剂后，在800~3000m/min的速度下卷取形成卷绕丝；
（3）将卷绕丝在室温下平衡1~8小时后进行牵伸，即得到所述的双组份复合长丝纤维；牵伸时热盘温度为50~70℃，热板的定型温度为110~150℃，牵伸倍数为1.5~4.5倍，牵伸速度为200~600m/min。
所述聚丁二酸丁二醇酯的熔点为90~130℃，所述聚乳酸的熔点为150~200℃。
所述双组份复合长丝纤维的线密度为50~250dtex，强度≥2.0cN/dtex，伸长率为30~150%，热粘合温度为90~130℃。
本发明采用可生物降解材料来生产热粘合纤维，从而做到真正的环保型热粘合纤维，生产过程中不需加其它添加剂，保证材料的可纺性。本发明所述的复合长丝纤维，所采用的是多芯型皮芯结构，不同于单芯结构，其优点如下：由于聚丁二酸丁二醇酯（PBS）与聚乳酸（PLA）的熔点相差较大，当温度达到PBS熔点时，PBS已发生熔化，而PLA还不熔化，若采用单芯结构，则此时处于芯层的PLA相对较硬，反而阻碍纤维间的粘合，降低粘合强度。而本发明的多芯结构，使得芯层有多股纤维组成，单根纤维的直径降低很多，皮层熔化时，芯层虽未熔化，但已变得非常柔软，不仅不影响纤维间粘合，其微纤结构互相缠结还有利提高粘结强度。此外，在多相复合体系中，多芯结构纤维较柔软，可有效减轻皮芯间的开裂，特别是在皮芯比较低的情况下，牵伸易起毛，影响后道加工和使用。
采用本发明生产的可生物降解热粘合纤维，粘合性好，强度高，柔韧性更好，具有良好的可生物降解性，以及人体可吸收性。不仅用于粘合衬，粘合缝纫线，花式纱线，高档擦拭布，单向布，热定型材料，防护服，防寒服等方面，进一步处理后还可用作手术缝纫线。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明所述的生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维，包括皮层纤维1，在所述皮层纤维1的中心设置有多根芯层纤维2；所述芯层纤维2为4~40根，皮层纤维1过少，纤维的粘结强度不足，皮层纤维1过多，影响纤维的力学能和可纺性；所述芯层纤维2优选为6~20根，如果芯层纤维2太少，芯层的直径相对较大，加温后不容易软化，影响粘合度；反之芯层纤维2太多，芯太细，模具的加工工艺复杂，不容易控制，成本相对较高，因此较为合理的是6~20个芯的结构；
所述皮层纤维1采用聚丁二酸丁二醇酯材料制成，所述芯层纤维2采用聚乳酸材料制成；所述聚丁二酸丁二醇酯的熔点为90~130℃，所述聚乳酸的熔点为150~200℃。
实施例一：一种生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）将聚丁二酸丁二醇酯在40℃的温度下真空干燥8小时，将聚乳酸在90℃的温度下真空干燥24小时，真空度为-0.1MPa；
（2）将经真空干燥后的聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，聚丁二酸丁二醇酯的螺杆挤出温度为200℃，聚乳酸的螺杆挤出温度为225℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸熔融物的体积比为80:20，经复合喷丝板喷出，冷却至室温、上纺丝油剂后，在800m/min的速度下卷取形成卷绕丝；
（3）将卷绕丝在室温下平衡1小时后进行牵伸，即得到所述的双组份复合长丝纤维；牵伸时热盘温度为50℃，热板的定型温度为110℃，牵伸倍数为3.8倍，牵伸速度为500m/min；所述双组份复合长丝纤维的线密度为85dtex，强度≥2.8cN/dtex，伸长率为40%，热粘合温度为105℃。
实施例二：一种生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）将聚丁二酸丁二醇酯在50℃的温度下真空干燥4小时，将聚乳酸在100℃的温度下真空干燥12小时，真空度为-0.1MPa；
（2）将经真空干燥后的聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，聚丁二酸丁二醇酯的螺杆挤出温度为200℃，聚乳酸的螺杆挤出温度为225℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸熔融物的体积比为40: 60，经复合喷丝板喷出，冷却至室温、上纺丝油剂后，在1000m/min的速度下卷取形成卷绕丝；
（3）将卷绕丝在室温下平衡2小时后进行牵伸，即得到所述的双组份复合长丝纤维；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为140℃，牵伸倍数为3.2倍，牵伸速度为600m/min；所述双组份复合长丝纤维的线密度为132dtex，强度≥2.4cN/dtex，伸长率为60%，热粘合温度为112℃。
实施例三：一种生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）将聚丁二酸丁二醇酯在50℃的温度下真空干燥5小时，将聚乳酸在95℃的温度下真空干燥16小时，真空度为-0.1MPa；
（2）将经真空干燥后的聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，聚丁二酸丁二醇酯的螺杆挤出温度为210℃，聚乳酸的螺杆挤出温度为230℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸熔融物的体积比为50:50，经复合喷丝板喷出，冷却至室温、上纺丝油剂后，在1200m/min的速度下卷取形成卷绕丝；
（3）将卷绕丝在室温下平衡4小时后进行牵伸，即得到所述的双组份复合长丝纤维；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为130℃，牵伸倍数为2.8倍，牵伸速度为500m/min；所述双组份复合长丝纤维的线密度为110dtex，强度≥2.5cN/dtex，伸长率为56%，热粘合温度为110℃。
实施例四：一种生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）将聚丁二酸丁二醇酯在25℃的温度下真空干燥8小时，将聚乳酸在60℃的温度下真空干燥24小时，真空度为-0.095MPa；
（2）将经真空干燥后的聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，聚丁二酸丁二醇酯的螺杆挤出温度为200℃，聚乳酸的螺杆挤出温度为225℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸熔融物的体积比为80:20，经复合喷丝板喷出，冷却至室温、上纺丝油剂后，在800m/min的速度下卷取形成卷绕丝；
（3）将卷绕丝在室温下平衡1小时后进行牵伸，即得到所述的双组份复合长丝纤维；牵伸时热盘温度为50℃，热板的定型温度为110℃，牵伸倍数为4.5倍，牵伸速度为200m/min；所述双组份复合长丝纤维的线密度为50dtex，强度≥2.0cN/dtex，伸长率为30%，热粘合温度为130℃。
实施例五：一种生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）将聚丁二酸丁二醇酯在80℃的温度下真空干燥1小时，将聚乳酸在110℃的温度下真空干燥8小时，真空度为-0.09MPa；
（2）将经真空干燥后的聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，聚丁二酸丁二醇酯的螺杆挤出温度为220℃，聚乳酸的螺杆挤出温度为245℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸熔融物的体积比为40:60，经复合喷丝板喷出，冷却至室温、上纺丝油剂后，在3000m/min的速度下卷取形成卷绕丝；
（3）将卷绕丝在室温下平衡8小时后进行牵伸，即得到所述的双组份复合长丝纤维；牵伸时热盘温度为70℃，热板的定型温度为150℃，牵伸倍数为1.5倍，牵伸速度为600m/min；所述双组份复合长丝纤维的线密度为250dtex，强度≥2.0cN/dtex，伸长率为150%，热粘合温度为90℃。

Claims (1)

1.一种生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维，包括皮层纤维（1），其特征是：在所述皮层纤维（1）的中心设置有多根芯层纤维（2）；
所述芯层纤维（2）为4~40根；
所述皮层纤维（1）与芯层纤维（2）的质量比为80~40:20~60；
所述皮层纤维（1）采用聚丁二酸丁二醇酯材料制成，所述芯层纤维（2）采用聚乳酸材料制成；
制备时：
（1）将聚丁二酸丁二醇酯在25~80℃的温度下真空干燥1~8小时，将聚乳酸在60~110℃的温度下真空干燥8~24小时，真空度为0～-0.1MPa；
（2）将经真空干燥后的聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，聚丁二酸丁二醇酯的螺杆挤出温度为200~220℃，聚乳酸的螺杆挤出温度为225~245℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸熔融物的体积比为80~40:20~60，经复合喷丝板喷出，冷却至室温、上纺丝油剂后，在800~3000m/min的速度下卷取形成卷绕丝；
（3）将卷绕丝在室温下平衡1~8小时后进行牵伸，即得到所述的双组份复合长丝纤维；牵伸时热盘温度为50~70℃，热板的定型温度为110~150℃，牵伸倍数为1.5~4.5倍，牵伸速度为200~600m/min；
所述聚丁二酸丁二醇酯的熔点为90~130℃，所述聚乳酸的熔点为150~200℃；
所述双组份复合长丝纤维的线密度为50~250dtex，强度≥2.0cN/dtex，伸长率为30~150%，热粘合温度为90~130℃。
CN201210007576.1A 2012-01-04 2012-01-04 生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法 Active CN102560709B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210007576.1A CN102560709B (zh) 2012-01-04 2012-01-04 生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210007576.1A CN102560709B (zh) 2012-01-04 2012-01-04 生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102560709A CN102560709A (zh) 2012-07-11
CN102560709B true CN102560709B (zh) 2015-09-23

Family

ID=46407250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210007576.1A Active CN102560709B (zh) 2012-01-04 2012-01-04 生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102560709B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436988B (zh) * 2013-08-22 2015-08-12 中国纺织科学研究院 一种可部分降解的复合单丝及其制备方法
CN105483851B (zh) * 2015-11-25 2020-03-24 中国纺织科学研究院有限公司 超细聚乙交酯纤维、其机械制备方法和装置、用途、补片
CN107974729B (zh) * 2017-12-11 2019-12-31 杭州爱多倍生物科技有限公司 一种高韧聚乳酸纤维及其制备方法与应用
CN112251844A (zh) * 2020-10-28 2021-01-22 深圳市华远新材料有限公司 一种用于香烟过滤嘴具有y型皮芯结构的可降解丝束及其制备方法
JPWO2022181788A1 (zh) * 2021-02-26 2022-09-01
CN114016158A (zh) * 2021-11-23 2022-02-08 中国纺织科学研究院有限公司 挺阔性pbst与聚乳酸复合纤维、其制备方法、用途和手术服装
CN114540983A (zh) * 2022-03-22 2022-05-27 中国纺织科学研究院有限公司 一种低成本可生物降解复合纤维及制备方法和用途
CN116236854A (zh) * 2023-05-11 2023-06-09 广东鑫球新材料科技有限公司 一种可变降解材料的滤芯
CN117894511B (zh) * 2024-03-18 2024-05-10 江西金杯赣昌电缆有限公司 一种高耐磨电线电缆及其制备工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3136021B2 (ja) * 1993-02-23 2001-02-19 大和紡績株式会社 生物分解性繊維組成物及びこれに有用な熱接着性繊維
JP3247176B2 (ja) * 1993-01-12 2002-01-15 ユニチカ株式会社 生分解性潜在捲縮性複合長繊維及びその不織布
JP3304237B2 (ja) * 1995-05-31 2002-07-22 カネボウ株式会社 芯／鞘型生分解性複合繊維
CN1623016A (zh) * 2002-03-30 2005-06-01 株式会社三养社 单丝缝合线及其制造方法
CN1926272A (zh) * 2004-03-30 2007-03-07 宇部日东化成株式会社 无纺布的制造方法及无纺布
CN101139752A (zh) * 2006-09-06 2008-03-12 远东纺织股份有限公司 具有生物可分解性的热融着复合纤维
CN101694020A (zh) * 2009-09-17 2010-04-14 吴江鹰翔万信化纤有限公司 聚乳酸聚丁二酸丁二醇酯皮芯纤维
CN101784711A (zh) * 2007-08-22 2010-07-21 金伯利-克拉克环球有限公司 多组分生物可降解纤丝及其制成的无纺纤网
FR2932498B1 (fr) * 2008-06-13 2010-09-10 Eric Alvarez Fibre composite thermofusible.
CN101878332A (zh) * 2007-09-28 2010-11-03 自然工作有限责任公司 聚交酯立体络合物共轭纤维

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3247176B2 (ja) * 1993-01-12 2002-01-15 ユニチカ株式会社 生分解性潜在捲縮性複合長繊維及びその不織布
JP3136021B2 (ja) * 1993-02-23 2001-02-19 大和紡績株式会社 生物分解性繊維組成物及びこれに有用な熱接着性繊維
JP3304237B2 (ja) * 1995-05-31 2002-07-22 カネボウ株式会社 芯／鞘型生分解性複合繊維
CN1623016A (zh) * 2002-03-30 2005-06-01 株式会社三养社 单丝缝合线及其制造方法
CN1926272A (zh) * 2004-03-30 2007-03-07 宇部日东化成株式会社 无纺布的制造方法及无纺布
CN101139752A (zh) * 2006-09-06 2008-03-12 远东纺织股份有限公司 具有生物可分解性的热融着复合纤维
CN101784711A (zh) * 2007-08-22 2010-07-21 金伯利-克拉克环球有限公司 多组分生物可降解纤丝及其制成的无纺纤网
CN101878332A (zh) * 2007-09-28 2010-11-03 自然工作有限责任公司 聚交酯立体络合物共轭纤维
FR2932498B1 (fr) * 2008-06-13 2010-09-10 Eric Alvarez Fibre composite thermofusible.
CN101694020A (zh) * 2009-09-17 2010-04-14 吴江鹰翔万信化纤有限公司 聚乳酸聚丁二酸丁二醇酯皮芯纤维

Also Published As

Publication number Publication date
CN102560709A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102560709B (zh) 生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法
CN106149097B (zh) 一种加弹皮芯无捻复合长丝及其生产方法、应用
CN100436664C (zh) 一种pva纤维及其制造方法和用途
CN101487171A (zh) 热风无纺布及其生产方法
CN103014892B (zh) 一种醋酸纤维的制备方法
CN103088459B (zh) 锦纶基降温纤维、纱线
CN1702211A (zh) 发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱及其生产工艺
CN102586943A (zh) 一种长效缓释的皮芯型芳香长丝
CN101798714B (zh) 双组分复合纤维及其制备方法
CN105951250B (zh) 一种蓬松花式纱线的纺制方法
CN106087159A (zh) 一种蓄热发热纤维混纺膨体双层结构纱线的纺纱方法
JP7200390B2 (ja) 弾性複合繊維及びその製造方法
CN206204540U (zh) 一种低熔点纤维毛巾
CN104005105A (zh) 一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝
CN205856680U (zh) 一种加弹皮芯无捻复合长丝
CN103132199B (zh) 一种三元结构复合纱线及其制备装置和方法
CN103409832A (zh) 废弃再生聚酯瓶片制备抗菌细旦中空短纤维的方法
CN105256398A (zh) 一种自卷曲聚酯牵伸丝及其制备方法与应用
CN103924350B (zh) 一种捻合纱加工方法及其加工装置
CN107059205A (zh) 一种蓄热发热纤维混纺包芯双层结构纱线的纺纱方法
JP2007016356A (ja) 中空紡績糸織編物及びその製造方法
CN103290567A (zh) 复合混纤丝一步法纺丝方法
CN203866463U (zh) 一种空气变形丝包芯缝纫线
CN100383300C (zh) 精细化黄麻绒纤维专用刺辊齿条
CN110117826A (zh) Pla、ptt和pbt三组分自卷曲弹性纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 214104 No. 706 Jincheng Road, Nanchang District, Jiangsu, Wuxi

Applicant after: JIANGSU TEXTILE RESEARCH INSTITUTE CO., LTD.

Address before: 214104 No. 706 Jincheng Road, Nanchang District, Jiangsu, Wuxi

Applicant before: Jiangsu Prov. Textile Inst. Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JIANGSU PROV. TEXTILE INST. CO., LTD. TO: JIANGSU TEXTILE INSTITUTE CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant