CN105483851B - 超细聚乙交酯纤维、其机械制备方法和装置、用途、补片 - Google Patents

超细聚乙交酯纤维、其机械制备方法和装置、用途、补片 Download PDF

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Abstract

本发明公开了超细聚乙交酯纤维、其机械制备方法和装置、用途、补片，属于生物补片材质技术领域。该超细聚乙交酯纤维的直径的取值范围为5μm～15μm，强度的取值范围为3.0cN/dtex～7.0cN/dtex。该制备方法和制备装置都用于制备该超细聚乙交酯纤维。该超细聚乙交酯纤维能够用于补片。用于制成补片的材质该超细聚乙交酯纤维。应用该制备方法、制备装置制备得到的的超细聚乙交酯纤维直径小、强度大，可用于制造轻薄型可吸收补片。该补片克重可控制在8～20g/m2左右，更大程度上减少了异物植入量，补片的柔软度大，更能减轻患者的痛苦，满足患者的需要。

Description

超细聚乙交酯纤维、其机械制备方法和装置、用途、补片
技术领域
本发明涉及生物补片材质技术领域，特别是涉及一种超细聚乙交酯纤维、其机械制备方法和装置、用途、补片。
背景技术
再生型生物补片是通过先进的交联固定及多方位除抗原等一系列技术从自然生物中提取，可被理解为"细胞支架"，它根据再生医学原理、分子生物学原理及免疫学原理植入人体后，能起到很好的支架作用，填补受损部位的缺失组织，并在该材料的诱导下，人体自身修复功能能够在原来的位置逐渐生长出新的组织，替换生物材料，完成器官组织再生的过程。早期主要运用于神经外科、内脑膜的修复、食道癌切除后修补、连体婴儿切开后皮肤、胸膜修复、颅骨修复、妇科、男科、肺癌、肿瘤等，还有抢救大面积烧伤病人，而现在开始探究在整形美容领域的使用。
50年代末，利用有机高分子材料进行疝补的技术开始应用于临床。近年来随着技术的发展，补片的材质要求更加轻量化，在保持足够抗张力强度的前提下，越轻的补片具有更舒适的患者感觉和更好的顺应性。现在可吸收补片的研究也是重要的发展方向。
目前针对可吸收超细纤维的纺丝研究主要几种在静电纺丝方面，相应的医疗产品开发也是采用静电纺丝技术达到细薄的目的。例如：
公开号为CN1687494A的中国发明专利公开了一种卡氮芥可生物降解高分子超细纤维剂型的制备方法，即将卡氮芥溶解在可生物降解高分子的溶液中，进行静电纺丝，形成包裹有卡氮芥的超細纤维无纺布或纤维毡，载药纤维直径可以控制在0.2～2μm。
申请公布号为CN 103173931A的中国发明专利公开了一种生物相容的纤维复合无纺布及其制备方法和应用，采用静电纺丝工艺进行的纤维复合无纺布的制备方法。
申请公布号为CN 103611197A的中国发明专利公开了一种基于羟基磷灰石接枝聚丙交酯/聚乳酸共聚羟基乙酸静电纺纳米纤维的引导骨再生膜的制备。
申请公布号为CN 103541040A的中国发明专利公开了一种聚乳酸超细纤维的制备方法及聚乳酸超细纤维，其将30～60％的纤维级聚乳酸和70％～40％聚烯烃树脂制备共混海岛纤维，然后经过有机溶剂处理得到聚乳酸超细纤维。
申请公布号为CN 101864611A的中国发明专利公开了一种聚乳酸微纳米纤维及其制备方法，其将聚乳酸与水溶性树脂共混经过熔融纺丝得到共混纤维，然后以溶剂水在一定温度下去掉水溶性聚酯，该方法使用的溶剂环保但同时溶剂水也会影响聚乳酸纤维的降解。
但是，上述技术方案都无法满足轻量化可吸收补片的技术需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种一种超细聚乙交酯纤维、其机械制备方法和装置、用途、补片，该超细聚乙交酯纤维充分利用聚乙胶酯树脂的特点，采用适当的纺丝牵伸及后处理工艺，纤度小、强度高，并能够满足轻量化可吸收补片的技术需求。
为了达到上述第一个目的，本发明提供的超细聚乙交酯纤维的主要提供如下技术方案：
本发明提供的超细聚乙交酯纤维，所述超细聚乙交酯纤维的直径的取值范围为5μm～15μm，所述超细聚乙交酯纤维的强度的取值范围为3.0cN/dtex～7.0cN/dtex。
为了达到上述第二个目的，本发明提供的超细聚乙交酯纤维的机械制备方法主要提供如下技术方案：
本发明提供的超细聚乙交酯纤维的机械制备方法包括以下步骤：
将聚乙交酯树脂与第二组分分别挤出得到初生丝；
对所述初生丝进行牵伸定型，得到第一中间产物；
对所述第一中间产物进行后处理，得到第二中间产物；
对所述第二中间产物进行机械处理，得到所述超细聚乙交酯纤维。
本发明提供的超细聚乙交酯纤维的机械制备方法还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述聚乙交酯的相对粘度的取值范围为1.0dl/g～2.0dl/g。
作为优选，所述第二组分选自聚乳酸、PGLA370、PGLA280、PDO、PCL、PP、PE中的一种。
作为优选，所述聚乙交酯树脂与第二组分树脂的质量比的取值范围为(10∶90)～(90∶10)。
作为优选，对所述初生丝进行牵伸定型时，牵伸倍数的取值范围为3.0倍～6.0倍。
作为优选，对所述初生丝进行牵伸定型时，牵伸倍数的取值范围为4.5倍～5.5倍。
作为优选，对所述初生丝进行牵伸定型时，定型温度的取值范围为100℃～130℃。
作为优选，对所述初生丝进行牵伸定型时，定型温度的取值范围为115℃～125℃。
作为优选，对所述初生丝进行牵伸定型时，定型时间的取值范围为1～3h。
作为优选，对所述第一中间产物进行后处理，得到第二中间产物的方法选自：
经编制成经编织物，或者，
纬编制成纬编织物，或者，
卷曲切断制成复合短纤维，然后将所述复合短纤维梳理成网。
作为优选，对所述第二中间产物进行机械处理时，所述机械处理方法选自磨毛拉毛、沸水收缩、水刺喷网中的一种。
作为优选，对所述经编织物，或者，纬编织物进行机械处理的方法为，将所述经编织物，或者，纬编织物以10～20m/min的速度通过2～3组砂纸带。
作为优选，对所述经编织物，或者，纬编织物进行机械处理的方法为，将所述经编织物，或者，纬编织物以10～30m/min的速度通过80～100℃水浴。
作为优选，将所述复合短纤维梳理成网后，对其进行机械处理的方法为，利用高压水流在实现网络加固的同时完成剥离开纤。
作为优选，所述将聚乙交酯树脂与第二组分分别挤出得到初生丝包括以下步骤：
将所述聚乙交酯树脂制备成均匀的第一熔体；
将所述第二组分制备成均匀的第二熔体；
对所述第一熔体、第二熔体进行计量后挤出，形成复合熔体细流；
对所述复合熔体细流进行冷却，得到所述初生丝。
作为优选，对所述复合熔体细流进行冷却时，冷却风的温度的取值范围为20℃～30℃。
作为优选，对所述复合熔体细流进行冷却时，冷却风的湿度的取值范围为20％～30％。
作为优选，对所述复合熔体细流进行冷却时，冷却风的吹风速度的取值范围为0.4m/s～1m/s。
为了达到上述第三个目的，本发明提供的超细聚乙交酯纤维的机械制备装置主要提供如下技术方案：
本发明提供的超细聚乙交酯纤维的机械制备装置包括初生丝制备装置、牵伸定型装置、织物编织装置、机械处理装置，
所述初生丝制备装置用于将聚乙交酯树脂和第二组分分别挤出，得到所述初生丝；
所述牵伸定型装置用于对所述初生丝进行牵伸定型，得到第一中间产物；
所述织物编织装置用于对所述第一中间产物进行后处理，得到第二中间产物；
所述机械处理装置用于对所述第二中间产物进行机械处理，得到所述超细聚乙交酯纤维。
本发明提供的超细聚乙交酯纤维的制备装置还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述初生丝制备装置包括第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、计量装置、第一输送管路、第二输送管路、挤出模板、冷却装置，
所述第一螺杆挤出机用于将所述聚乙交酯树脂制备成均匀的第一熔体；
所述第二螺杆挤出机用于将所述第二组分制备成均匀的第二熔体；
所述计量装置用于对所述第一熔体、第二熔体进行计量；
所述第一输送管路用于输送所述第一熔体至所述挤出模板板面出口处；
所述第二输送管路用于输送所述第二熔体至所述挤出模板板面出口处；
所述挤出模板用于使所述第一熔体、第二熔体从所述挤出模板板面出口处复合挤出，形成复合熔体细流；
所述冷却装置用于对所述复合熔体细流进行冷却。
作为优选，所述计量装置包括第一计量装置、第二计量装置，
所述第一计量装置用于对所述第一熔体进行计量；
所述第二计量装置用于对所述第二熔体进行计量。
作为优选，所述第一计量装置为第一计量泵，所述第二计量装置为第二计量泵。
作为优选，所述挤出模板上设有第一熔体挤出微孔、第二熔体挤出微孔。
作为优选，所述第一熔体挤出微孔至少为2个，所述第二熔体挤出微孔设置于所述第一熔体挤出微孔之间。
作为优选，所述冷却装置为冷却风发生装置。
作为优选，所述冷却风发生装置上设有温度设定模块、湿度设定模块、吹风速度设定模块，
所述温度设定模块用于对冷却风的温度进行设定；
所述湿度设定模块用于对所述冷却风的湿度进行设定；
所述吹风速度设定模块用于对所述吹风速度进行设定。
作为优选，还包括智能终端，所述智能终端上设有信号设置模块，
所述温度设定模块上设有第一远程接口，
所述湿度设定模块上设有第二远程接口，
所述吹风速度设定模块上设有第三远程接口，
所述智能终端通过所述信号设置模块、第一远程接口、第二远程接口、第三远程接口能够分别对所述冷却风的温度、湿度、吹风速度进行设定。
作为优选，所述信号设置模块为一APP。
作为优选，所述第一熔体挤出微孔的形状选自裂片型、梅花型、多层并列型中的一种或多种。
作为优选，所述机械处理装置选自砂纸带、水浴装置、高压水流喷射装置中的一种。
为了达到上述第四个目的，本发明提供的超细聚乙交酯纤维的用途主要提供如下技术方案：
本发明提供的超细聚乙交酯纤维用于补片的用途。
本发明提供的超细聚乙交酯纤维的用途还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述补片为轻薄型可吸收补片。
为了达到上述第五个目的，本发明提供的补片主要提供如下技术方案：
在本发明提供的补片中，用于制成所述补片的材质包括本发明提供的超细聚乙交酯纤维。
应用本发明提供的制备方法、制备装置制备得到的超细聚乙交酯纤维直径小、强度大，可用于制造轻薄型可吸收补片。该补片克重可控制在8～20g/m2左右，更大程度上减少了异物植入量，补片的柔软度大，更能减轻患者的痛苦，满足患者的需要。
具体实施方式
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种超细聚乙交酯纤维、其机械制备方法和装置、用途、补片。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的超细聚乙交酯纤维、其机械制备方法和装置、用途、补片，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
其中涉及技术参数的选定，详见表格中的实施及比较例。
本发明实施例提供的超细聚乙交酯纤维，超细聚乙交酯纤维的直径的取值范围为5μm～15μm，超细聚乙交酯纤维的强度的取值范围为3.0cN/dtex～7.0cN/dtex。
本发明实施例提供的超细聚乙交酯纤维的机械制备方法包括以下步骤：
步骤1：将聚乙交酯树脂与第二组分分别挤出得到初生丝；
步骤2：对初生丝进行牵伸定型，得到第一中间产物；
步骤3：对第一中间产物进行后处理，得到第二中间产物；
步骤4：对第二中间产物进行机械处理，得到超细聚乙交酯纤维。
其中，聚乙交酯的相对粘度的取值范围为1.0dl/g～2.0dl/g。
其中，第二组分选自聚乳酸、PGLA370、PGLA280、PDO、PCL、PP、PE中的一种。
其中，聚乙交酯树脂与第二组分树脂的质量比的取值范围为(10∶90)～(90∶10)。
其中，对初生丝进行牵伸定型时，牵伸倍数的取值范围为3.0倍～6.0倍。
其中，对初生丝进行牵伸定型时，牵伸倍数的取值范围为4.5倍～5.5倍。
其中，对初生丝进行牵伸定型时，定型温度的取值范围为100℃～130℃。
其中，对初生丝进行牵伸定型时，定型温度的取值范围为115℃～125℃。
其中，对初生丝进行牵伸定型时，定型时间的取值范围为1～3h。
其中，对第一中间产物进行后处理，得到第二中间产物的方法选自：经编制成经编织物，或者，纬编制成纬编织物，或者，卷曲切断制成复合短纤维，然后将复合短纤维梳理成网。
其中，对第二中间产物进行机械处理时，机械处理方法选自磨毛拉毛、沸水收缩、水刺喷网中的一种。
其中，对经编织物，或者，纬编织物进行机械处理的方法为，将经编织物，或者，纬编织物以10～20m/min的速度通过2～3组砂纸带。
其中，对经编织物，或者，纬编织物进行机械处理的方法为，将经编织物，或者，纬编织物以10～30m/min的速度通过80～100℃水浴。
其中，将复合短纤维梳理成网后，对其进行机械处理的方法为，利用高压水流在实现网络加固的同时完成剥离开纤。
其中，将聚乙交酯树脂与第二组分分别挤出得到初生丝包括以下步骤：
步骤11：将聚乙交酯树脂制备成均匀的第一熔体；
步骤12：将第二组分制备成均匀的第二熔体；
步骤13：对第一熔体、第二熔体进行计量后挤出，形成复合熔体细流；
步骤14：对复合熔体细流进行冷却，得到初生丝。
其中，对复合熔体细流进行冷却时，冷却风的温度的取值范围为20℃～30℃。
其中，对复合熔体细流进行冷却时，冷却风的湿度的取值范围为20％～30％。
其中，对复合熔体细流进行冷却时，冷却风的吹风速度的取值范围为0.4m/s～1m/s。
本发明实施例提供的超细聚乙交酯纤维的机械制备装置包括初生丝制备装置、牵伸定型装置、织物编织装置、机械处理装置，初生丝制备装置用于将聚乙交酯树脂和第二组分分别挤出，得到初生丝；牵伸定型装置用于对初生丝进行牵伸定型，得到第一中间产物；织物编织装置用于对第一中间产物进行后处理，得到第二中间产物；机械处理装置用于对第二中间产物进行机械处理，得到超细聚乙交酯纤维。
其中，作为初生丝制备装置的一种具体的实现方式，初生丝制备装置包括第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、计量装置、第一输送管路、第二输送管路、挤出模板、冷却装置，第一螺杆挤出机用于将聚乙交酯树脂制备成均匀的第一熔体；第二螺杆挤出机用于将第二组分制备成均匀的第二熔体；计量装置用于对第一熔体、第二熔体进行计量；第一输送管路用于输送第一熔体至挤出模板板面出口处；第二输送管路用于输送第二熔体至挤出模板板面出口处；挤出模板用于使第一熔体、第二熔体从挤出模板板面出口处复合挤出，形成复合熔体细流；冷却装置用于对复合熔体细流进行冷却。
其中，计量装置包括第一计量装置、第二计量装置，第一计量装置用于对第一熔体进行计量；第二计量装置用于对第二熔体进行计量。在这种情况下，第一熔体、第二熔体分别有各自的计量装置，能够增加计量的准确性，而不至于相互之间产生干涉。
其中，作为第一计量装置和第二计量装置的一种具体的实现方式，第一计量装置可以为第一计量泵，第二计量装置为第二计量泵。
其中，作为挤出模板的一种具体的实现方式，挤出模板上可以设有第一熔体挤出微孔、第二熔体挤出微孔。在这种情况下，第一熔体、第二熔体分别从各自微孔挤出后即可实现混合。
其中，第一熔体挤出微孔至少为2个，第二熔体挤出微孔设置于第一熔体挤出微孔之间。
其中，冷却装置可以为冷却风发生装置。
其中，冷却风发生装置上可以设有温度设定模块、湿度设定模块、吹风速度设定模块，温度设定模块用于对冷却风的温度进行设定；湿度设定模块用于对冷却风的湿度进行设定；吹风速度设定模块用于对吹风速度进行设定。在这种情况下，可以通过操作温度设定模块、湿度设定模块、吹风速度设定模块、温度设定模块实现对冷却风的相关参数进行设定，从而节省人力资源，其缺点在于，操作人员必须值守在该冷却风发生装置附近。
其中，还包括智能终端，智能终端上设有信号设置模块，温度设定模块上设有第一远程接口，湿度设定模块上设有第二远程接口，吹风速度设定模块上设有第三远程接口，智能终端通过信号设置模块、第一远程接口、第二远程接口、第三远程接口能够分别对冷却风的温度、湿度、吹风速度进行设定。在这种情况下，操作人员无需值守在该冷却风发生装置附近，而是通过对智能终端进行操作，即可实现对冷却风的相关参数进行设定的动作。
其中，信号设置模块为一APP。由于APP能够自由地装载在手机等只能终端上，安装简单、操作方便。
其中，第一熔体挤出微孔的形状选自裂片型、梅花型、多层并列型中的一种或多种。
其中，机械处理装置选自砂纸带、水浴装置、高压水流喷射装置中的一种。
本发明实施例提供的超细聚乙交酯纤维用于补片的用途。
其中，应用本发明实施例提供的超细聚乙交酯纤维制成的补片为轻薄型可吸收补片。
用于制成本发明实施例提供的补片的材质包括本发明实施例提供的超细聚乙交酯纤维。
应用本发明提供的制备方法、制备装置制备得到的超细聚乙交酯纤维直径小、强度大，可用于制造轻薄型可吸收补片。该补片克重可控制在8～20g/m2左右，更大程度上减少了异物植入量，补片的柔软度大，更能减轻患者的痛苦，满足患者的需要。
实施例及比较例
Figure GDA0000921743710000121
Figure GDA0000921743710000131
Figure GDA0000921743710000141
续表
Figure GDA0000921743710000142
从上述实施例1～22、比较例1～5，可以看出，采用本发明实施例提供的制备方法、制备装置制成的超细聚乙交酯纤维的直径的取值范围为5μm～15μm，超细聚乙交酯纤维的强度的取值范围为3.0cN/dtex～7.0cN/dtex。进一步用制造轻薄型可吸收补片。该补片克重可控制在8～20g/m2左右，更大程度上减少了异物植入量，补片的柔软度大，更能减轻患者的痛苦，满足患者的需要。比较例1和比较例4无法制得超细聚乙交酯纤维，而比较例制得的聚乙交酯纤维的直径的取值范围为20μm～31μm，强度的取值范围为0.3cN/dtex～2.0cN/dtex，比较例2、3、5虽然能够制得补片，但是，制得的补片克重在27～40g/m2,异物植入量较本发明实施例提供的补片大，效果也不如本发明实施例提供的补片好。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (27)

1.一种补片，其特征在于，由超细聚乙交酯纤维制成，所述超细聚乙交酯纤维的直径的取值范围为5μm～15μm，所述超细聚乙交酯纤维的强度的取值范围为3.0cN/dtex～7.0cN/dtex，所述超细聚乙交酯纤维的机械制备方法包括以下步骤：
将聚乙交酯树脂与第二组分分别挤出得到初生丝；
对所述初生丝进行牵伸定型，得到第一中间产物；
对所述第一中间产物进行后处理，得到第二中间产物；
对所述第二中间产物进行机械处理，得到所述超细聚乙交酯纤维；
所述补片克重控制在8～20g/m2；
对所述第一中间产物进行后处理，得到第二中间产物的方法选自：
经编制成经编织物，或者，
纬编制成纬编织物，或者，
卷曲切断制成复合短纤维，然后将所述复合短纤维梳理成网；其中，
所述第二组分选自聚乳酸、PGLA370、PGLA280、PDO、PCL、PP、PE中的一种；
对所述第二中间产物进行机械处理时，所述机械处理方法选自磨毛拉毛、沸水收缩、水刺喷网中的一种。
2.根据权利要求1所述的补片，其特征在于，所述聚乙交酯的相对粘度的取值范围为1.0dl/g～2.0dl/g；
3.根据权利要求1所述的补片，其特征在于，所述聚乙交酯树脂与第二组分树脂的质量比的取值范围为(10∶90)～(90∶10)。
4.根据权利要求1所述的补片，其特征在于，对所述初生丝进行牵伸定型时，牵伸倍数的取值范围为3.0倍～6.0倍。
5.根据权利要求4所述的补片，其特征在于，对所述初生丝进行牵伸定型时，牵伸倍数的取值范围为4.5倍～5.5倍。
6.根据权利要求1所述的补片，其特征在于，对所述初生丝进行牵伸定型时，定型温度的取值范围为100℃～130℃。
7.根据权利要求6所述的补片，其特征在于，对所述初生丝进行牵伸定型时，定型温度的取值范围为115℃～125℃。
8.根据权利要求1所述的补片，其特征在于，对所述初生丝进行牵伸定型时，定型时间的取值范围为1～3h。
9.根据权利要求1所述的补片，其特征在于，对所述经编织物，或者，纬编织物进行机械处理的方法为，将所述经编织物，或者，纬编织物以10～20m/min的速度通过2～3组砂纸带。
10.根据权利要求1所述的补片，其特征在于，对所述经编织物，或者，纬编织物进行机械处理的方法为，将所述经编织物，或者，纬编织物以10～30m/min的速度通过80～100℃水浴。
11.根据权利要求1所述的补片，其特征在于，将所述复合短纤维梳理成网后，对其进行机械处理的方法为，利用高压水流在实现网络加固的同时完成剥离开纤。
12.根据权利要求1所述的补片，其特征在于，所述将聚乙交酯树脂与第二组分分别挤出得到初生丝包括以下步骤：
将所述聚乙交酯树脂制备成均匀的第一熔体；
将所述第二组分制备成均匀的第二熔体；
对所述第一熔体、第二熔体进行计量后挤出，形成复合熔体细流；
对所述复合熔体细流进行冷却，得到所述初生丝。
13.根据权利要求12所述的补片，其特征在于，对所述复合熔体细流进行冷却时，冷却风的温度的取值范围为20℃～30℃。
14.根据权利要求12所述的补片，其特征在于，对所述复合熔体细流进行冷却时，冷却风的湿度的取值范围为20％～30％。
15.根据权利要求12所述的补片，其特征在于，对所述复合熔体细流进行冷却时，冷却风的吹风速度的取值范围为0.4m/s～1m/s。
16.权利要求1所述的补片，其特征在于，所述超细聚乙交酯纤维的制备装置包括初生丝制备装置、牵伸定型装置、织物编织装置、机械处理装置，
所述初生丝制备装置用于将聚乙交酯树脂和第二组分分别挤出，得到所述初生丝；
所述牵伸定型装置用于对所述初生丝进行牵伸定型，得到第一中间产物；
所述织物编织装置用于对所述第一中间产物进行后处理，得到第二中间产物；
所述机械处理装置用于对所述第二中间产物进行机械处理，得到所述超细聚乙交酯纤维。
17.根据权利要求16所述的补片，其特征在于，所述初生丝制备装置包括第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、计量装置、第一输送管路、第二输送管路、挤出模板、冷却装置，
所述第一螺杆挤出机用于将所述聚乙交酯树脂制备成均匀的第一熔体；
所述第二螺杆挤出机用于将所述第二组分制备成均匀的第二熔体；
所述计量装置用于对所述第一熔体、第二熔体进行计量；
所述第一输送管路用于输送所述第一熔体至所述挤出模板板面出口处；
所述第二输送管路用于输送所述第二熔体至所述挤出模板板面出口处；
所述挤出模板用于使所述第一熔体、第二熔体从所述挤出模板板面出口处复合挤出，形成复合熔体细流；
所述冷却装置用于对所述复合熔体细流进行冷却。
18.根据权利要求17所述的补片，其特征在于，所述计量装置包括第一计量装置、第二计量装置，
所述第一计量装置用于对所述第一熔体进行计量；
所述第二计量装置用于对所述第二熔体进行计量。
19.根据权利要求18所述的补片，其特征在于，所述第一计量装置为第一计量泵，所述第二计量装置为第二计量泵。
20.根据权利要求17所述的补片，其特征在于，所述挤出模板上设有第一熔体挤出微孔、第二熔体挤出微孔。
21.根据权利要求20所述的补片，其特征在于，所述第一熔体挤出微孔至少为2个，所述第二熔体挤出微孔设置于所述第一熔体挤出微孔之间。
22.根据权利要求17所述的补片，其特征在于，所述冷却装置为冷却风发生装置。
23.根据权利要求22所述的补片，其特征在于，所述冷却风发生装置上设有温度设定模块、湿度设定模块、吹风速度设定模块，
所述温度设定模块用于对冷却风的温度进行设定；
所述湿度设定模块用于对所述冷却风的湿度进行设定；
所述吹风速度设定模块用于对所述吹风速度进行设定。
24.根据权利要求23所述的补片，其特征在于，还包括智能终端，所述智能终端上设有信号设置模块，
所述温度设定模块上设有第一远程接口，
所述湿度设定模块上设有第二远程接口，
所述吹风速度设定模块上设有第三远程接口，
所述智能终端通过所述信号设置模块、第一远程接口、第二远程接口、第三远程接口能够分别对所述冷却风的温度、湿度、吹风速度进行设定。
25.根据权利要求24所述的补片，其特征在于，所述信号设置模块为一APP。
26.根据权利要求20所述的补片，其特征在于，所述第一熔体挤出微孔的形状选自裂片型、梅花型、多层并列型中的一种或多种。
27.根据权利要求16所述的补片，其特征在于，所述机械处理装置选自砂纸带、水浴装置、高压水流喷射装置中的一种。
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