WO2016202281A1 - 一种增强电纺纤维膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种增强电纺纤维膜，其包括电纺纤维膜主体及多个增强线组，增强线组通过电纺纤维膜主体上的通孔固定于电纺纤维膜主体上；任意两个增强线组之间互相平行，任一增强线组的起始端与终止端均与电纺纤维膜主体的边缘相接；任一所述增强线组含有至少一条由主线、辅助线组成的增强纤维线，主线和辅助线分别分布于电纺纤维膜主体的正面和底面，并在通孔发生交错。通过在电纺纤维膜上增设的增强线组，使其具有较高的力学性能，保证了组织运动过程需要的力学强度，同时容易折叠或卷制成其他形状，电纺纤维膜采用可降解材料制备，在诱导新的组织形成的过程中，逐渐被降解吸收，为新组织的形成提供空间。

Description

一种增强电纺纤维膜及其制备方法 技术领域
本发明属于生物医学领域，具体涉及一种增强电纺纤维膜及其制备方法。
背景技术
编织膜片是人体软组织修复的常见产品，其具有机械强度高的优点，但硬度较大，生物相容性较差，植入后容易导致炎症和增生等副作用。之后人们开发出具有柔软、细胞易长入等特点的电纺纤维膜替代编织膜片，虽然电纺纤维膜的生物相容性较编织膜片高，其软组织修复更好，但电纺纤维膜存在强度不足的缺点，因此，在一些对力学性能要求较高的部位，电纺纤维膜无法满足应用的需求。
现有技术中，为了提高电纺纤维膜的力学性能，将电纺纤维膜与编织膜复合使用，但由于两种膜片结构差异大，易分离，且编织膜片硬度大、在复合膜中占的比例高，使得复合膜片难以裁剪、折叠，无法达到理想的修复产品的效果。
发明内容
技术问题
本发明的发明目的，是为了克服现有技术的不足，提供一种增强电纺纤维膜，所述增强电纺纤维膜具有柔软、生物相容性好、细胞易长入的特点，并使得膜片具有理想组织修复产品的稳定力学性能；且所述增强电纺纤维膜具有很好的贴合性，所得的膜片中两种材料贴合良好，两者之间不分离，植入人体中不会产生不适感。
本发明的另一目的在于，提供一种所述增强电纺纤维膜的制备方法。
解决方案
本发明提供一种增强电纺纤维膜，所述增强电纺纤维膜包括电纺纤维膜主体及多个增强线组，增强线组通过电纺纤维膜主体上的通孔固定于电纺纤维膜主体上；任意两个增强线组之间互相平行；任一增强线组的起始端与终止端均与电纺纤维膜主体的边缘相接；任一增强线组含有至少一条由主线、辅助线组成的增强纤维线，主线和辅助线分别分布于电纺纤维膜主体的两面，并在通孔内发生交错。
所述增强电纺纤维膜，其含义是指一种加强的电纺纤维膜，所述电纺纤维膜是指本领域技术人员所熟知的电纺膜。
“交错”和“交叉”，是描述线与线之间关系的术语。当A线与B线发生交错时，在两线相接处的位置，A、B线发生相互缠绕。而当A线与B线发生交叉时，在两线相接处，A、B线并不发生缠绕。
本发明中，“任一”的含义是指任何一个(组)；“任意”的含义为任意一个(组)或者多个(组)。
以上述方式把增强纤维线结合于电纺纤维膜主体上，各增强线组之间平行分布形成相同的取向，可以显著增强电纺纤维膜主体在增强纤维线延伸方向的力学性能。与本领域通常选择的以编织膜片与电纺膜片复合的方式对电纺膜实现增强的方式相比，通过增强线组增强电纺纤维膜得到的产品，不存在硬度过高的问题，并且容易折叠或卷制成其他形状；同时，尽管增强线组与电纺纤维膜主体复合的方式可以提升力学性能，但增强线组的引入，由于纤维丝存在刚性和弹性，使得增强纤维线在电纺纤维膜主体表面隆起或凸起，较难与电纺纤维膜主体贴合成一体。当增强纤维线与电纺纤维膜主体之间的贴合性不佳时，会出现电纺纤维膜主体在牵拉时容易被撕破、由两条或两条以上纤维丝组成的增强纤维线不能成股、增强纤维线容易从电纺纤维膜 主体脱落，甚至抽出、临床应用操作不便等现有技术中常见的缺陷。
所述主线和辅助线均由纤维丝构成。所述辅助线经过加捻处理；所述辅助线的捻度为10～100。对辅助线进行加捻处理，能够使增强纤维线较好地贴合到电纺纤维膜主体上，获得良好的贴合性。同时，辅助线的捻度对贴合性能有重要影响，辅助线的捻度过高，贴合性反而会发生下降，并且给加工过程带来困难；辅助线的捻度过低，则改善贴合性的效果不明显。因此控制辅助线的捻度在合适的范围内，能达到更佳的贴合性能，使所得增强电纺纤维膜或其制品植入人体时，具有更高的舒适度。因此，优选地，所述辅助线的捻度在10～100。
构成主线、辅助线的纤维丝对改善增强纤维线在电纺纤维膜主体上的贴合性也有影响。纤维丝的直径越大，其强度越高，但是其在固定于电纺纤维膜主体后的贴合性能下降，当纤维丝的直径超过一定数值，复合后上述缺陷较为明显，并且在植入人体时，增加异物感。因此，本发明通过把纤维丝直径控制在0.01mm以下，能够使增强纤维线固定在电纺纤维膜主体上时获得更优的贴合性。
主线可以进行加捻处理，或者不进行加捻处理，主线进行加捻处理后，能提高主线的受力能力。
为了提供更好的增强效果，优选地，任一主线或者辅助线由至少两根纤维丝构成；进一步地，纤维丝的直径在0.01mm以下。
另外，可以通过增加同一增强线组中的增强纤维线的数量来提高增强效果。优选地，任意一个增强线组中含有至少两条增强纤维线。
优选地，在一组增强纤维组中，两个相邻的通孔之间的孔距为5～15mm。这样设计能有助于保持增强纤维线与电纺纤维膜主体的贴合效果。
所有增强线组的延伸方向相同，因此在该延伸方向上，力学性能得到更大的提高。优选地，所述增强线组的延伸方向与电纺纤维膜主体的长度方向 或宽度方向相同。
所述电纺纤维膜主体的纤维分布可以是无取向的或者是有一定取向的。对纤维分布进行取向处理可以提高该取向方向的力学性能及植入体内后有利于组织的取向生长，更适合用于具有取向的组织修复。优选地，所述增强电纺纤维膜主体的纤维分布作取向处理，所述增强线组的延伸方向与构成电纺纤维膜主体的纤维取向方向相同。
优选地，所述电纺纤维膜主体的厚度0.2～2mm。
优选地，所述增强电纺纤维膜上设有2～20组增强线组。
优选地，相邻两组增强线组之间距离为2～25mm。
优选地，在两组增强线组之间的电纺纤维膜主体上，还设有通透孔。通透孔的设置更有利于纤维膜主体两面间营养交换，促进新生组织长入。
构成本发明所述主线或辅助线的纤维丝原料，优选为医学上用于植入人体的材料。更优选地，所述纤维丝为蚕丝纤维、聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚乳酸纤维或聚己内酯纤维；其中，所述超高分子量聚乙烯纤维(英文全称：Ultra High Molecular Weight Polyethylene Fiber，简称UHMWPE)是本领域技术人员所熟知的，通过超高分子量聚乙烯纺出的纤维。
优选地，所述电纺纤维膜主体由可降解材料构成。
优选地，所述可降解材料为聚氨酯、聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸、聚甲基丙烯酸甲酯、壳聚糖、乳酸-羟基乙酸共聚物、海藻酸、海藻酸盐、胶原、明胶、硫酸软骨素、透明质酸、纤维蛋白、改性纤维素的任意一种或两种以上的混合物。
为了更有利于组织修复，优选地，所述电纺纤维膜主体中含有生物活性因子。
优选地，所述生物活性因子为血小板原生长因子、碱性成纤维细胞生长因子、骨骼生长因子、血管内皮生长因子、结缔组织生长因子或胶质细胞生 长因子中的任意一种或两种以上的混合物。
增强线组的整体形状可以是各种线状，优选地，任一增强线组的整体呈直线状。
所述增强电纺纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体；
S2.制备主线、辅助线；
S3.把主线和辅助线通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上。
更优选地，将主线作为面线，辅助线作为底线通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上。
优选地，所述步骤S1包括如下步骤：
S11.制备静电纺丝溶液；静电纺丝溶液中聚合物的浓度为5～20％质量/体积；
S12.设定静电纺丝参数范围为：纺丝电压:10kv～50kv；溶液推进速度:2.5mL/h～10mL/h；接收距离:10cm～30cm；接收器滚动速度:400-2000转/分，对上述静电纺丝溶液进行静电纺丝，得到所述电纺纤维膜主体。静电纺丝过程中的温湿度可以参考常规操作要求的温湿度。
缝纫是一种很好的能将增强线组固定于电纺纤维膜主体上的方式。可以采用现有的普通的缝纫机(例如是家用或制衣工厂用的缝纫机)进行。
当缝纫机选定后，一般地，缝纫过程中的某些条件即被确认，例如形成的通孔的尺寸，以及通孔间的距离等。
优选地，在静电纺丝的过程中，同时喷涂生物活性因子。
所述增强电纺纤维膜在制备人体修复材料中的应用。
采用所述增强电纺纤维膜制备的仿生韧带或仿生肌腱。
所述增强电纺纤维膜制备的仿生韧带，把所述增强电纺纤维膜卷成筒状，再采用缝合的方法固定得到。当构成仿生韧带的增强电纺纤维膜的主体 上设有通透孔时，更有利于组织尽快长入筒体植入物，增加筒体内外物质交换。
优选地，上述仿生韧带中，所述通透孔设于在两组增强线组之间的电纺纤维膜主体上。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明公开一种力学性能得到显著改善的电纺纤维膜，通过在电纺纤维膜主体上增设增强线组，使其具有较高的力学性能，保证了组织运动过程需要的力学强度，同时容易折叠或卷制成其他形状，电纺纤维膜主体可采用可降解材料制备，在诱导新的组织形成的过程中，逐渐被降解吸收，为新组织的形成提供空间，减少或避免材料永久残留。同时，通过对辅助线进行加捻并控制其捻度，使得所述增强电纺纤维膜除了具有很好的力学性能外，还具有很好的贴合性，所得的膜片中两种材料贴合良好，被一体化、不分离，植入人体中不会产生不适感。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。
图1为主线与辅助线的交错或交叉形态的示意图，a为A线与B线发生交错的示意图，b为A线与B线发生交叉的示意图；
图2为本发明所述增强电纺纤维膜的结构示意图，其中A和B分别为主线和辅助线，C为电纺纤维膜主体；
图3为本发明所述增强电纺纤维膜正面视图；
图4为本发明所述增强电纺纤维膜背面视图。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明增强电纺纤维膜做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。
实施例1
一种增强电纺纤维膜，如图2所示，所述增强电纺纤维膜包括电纺纤维膜主体及多个增强线组，增强线组通过电纺纤维膜主体上的通孔固定于电纺纤维膜主体上；各增强线组之间互相平行；任一增强线组的起始端与终止端均与电纺纤维膜主体的边缘相接；增强线组由一条由主线、辅助线组成的增强纤维线，主线和辅助线分别分布于电纺纤维膜主体的正面和底面，并在通孔内发生交错；
所述辅助线经过加捻处理；所述辅助线的捻度为10～100。
图3为本发明所述增强电纺纤维膜的正面视图。图4为本发明所述增强电纺纤维膜的背面视图。如图3和图4所示，A和B分别为主线和辅助线，C为电纺纤维膜主体，其中，主线A和辅助线B均由多根纤维丝组成。主线A和辅助线B组成增强纤维线，三条增强纤维线组成一个增强线组D，任意两个增强线组之间互相平行，且呈直线状。增强线组D的起始端与终止端均与电纺纤维膜主体C的边缘相接，并且所有增强线组D的延伸方向相同。
该增强电纺纤维膜的主线A和辅助线B通过缝纫的方式固定在所述电纺纤维膜主体C上，主线A与辅助线B在通孔内发生交错，从而使得主线A与辅助线B分别分布于所述电纺纤维膜主体C的两面。且从图3和图4可以看到，增强纤维线与电纺纤维膜主体C具有良好的贴合性。
实施例2
一种实施例1所述增强电纺纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体；
所述电纺纤维膜主体的制备方法为选择L-聚乳酸，用六氟异丙醇溶解配 置20％质量/体积(g/mL)的静电纺丝溶液，将纺丝溶液加入注射器中，并连接微量泵前管和喷丝针头，设定纺丝电压35kv，溶液推进速度10ml/h，接收距离30cm，滚轮转速为400转/分。进行静电纺丝，将得到的电纺纤维膜放置在鼓风干燥箱中50℃干燥5h，然后浸泡在75％酒精1h后置于干燥箱干燥50℃过夜，获得电纺纤维膜主体；
S2.制备主线、辅助线；
主线由100根直径在0.01mm以下的聚乳酸纤维丝捻制得到，主线的捻度为2；
辅助线由20根直径在0.01mm以下的聚乳酸纤维丝捻制得到，辅助线的捻度为50；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；选用胜家9960缝纫机，在缝纫过程中，在电纺纤维膜主体上，形成多个通孔，并且主线与辅助线在通孔内发生交错。
实施例3
一种实施例1所述增强电纺纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体，具体工艺同实施例2；
S2.制备主线、辅助线；
主线由100根直径在0.01mm以下的超高分子量聚乙烯纤维丝捻制得到，主线的捻度为20；
辅助线由20根直径在0.01mm以下的聚乳酸纤维丝捻制得到，辅助线的捻度为10；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；具体工艺同实施例2。
实施例4
一种实施例1所述增强电纺纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体，具体工艺同实施例2；
S2.制备主线、辅助线；
主线由100根直径在0.01mm以下的超高分子量聚乙烯纤维丝捻制得到，主线的捻度为20；
辅助线由20根直径在0.01mm以下的聚己内酯纤维丝捻制得到，辅助线的捻度为100；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；具体工艺同实施例2。
实施例5
一种实施例1所述增强电纺纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体；
所述电纺纤维膜主体的制备方法为选择聚己内酯，用六氟异丙醇溶解配置10％质量/体积(g/mL)的静电纺丝溶液，将纺丝溶液加入注射器中，并连接微量泵前管和喷丝针头，设定纺丝电压10kv，溶液推进速度4mL/h，接收距离20cm，滚轮转速为800转/分。进行静电纺丝，将得到的电纺纤维膜放置在鼓风干燥箱中40℃干燥10h，然后浸泡在95％酒精0.5h后置于干燥箱干燥50℃过夜，获得电纺纤维膜主体；
S2.制备主线、辅助线；
主线由100根直径在0.01mm以下的聚己内酯纤维丝捻制得到，主线的捻度为5；
辅助线由20根直径在0.01mm以下的聚己内酯纤维丝捻制得到，辅助线的捻度为45；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；选用胜家9960缝纫机，在缝纫过程中，在电纺纤维膜主体上，形成多个通孔，并且主线与辅助线在通孔内发生交错。
实施例6
一种实施例1所述增强电纺纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体，具体工艺同实施例5；
S2.制备主线、辅助线；
主线由100根直径在0.01mm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维丝捻制得到，主线的捻度为10；
辅助线由20根直径在0.01mm以下的聚乳酸纤维丝捻制得到，辅助线的捻度为30；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；具体工艺同实施例5。
实施例7
一种实施例1所述增强电纺纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体，具体工艺同实施例5；
S2.制备主线、辅助线；
主线由100根直径在0.01mm以下的超高分子量聚乙烯纤维丝捻制得到，主线的捻度为20；
辅助线由20根直径在0.01mm以下的超高分子量聚乙烯纤维丝捻制得到，辅助线的捻度为100；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；具体工艺同实施例5。
实施例8
一种实施例1所述增强电纺纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体，具体工艺同实施例5；
S2.制备主线、辅助线；
主线由100根直径在0.01mm以下的蚕丝纤维丝捻制得到，主线的捻度为 8；
辅助线由20根直径在0.01mm以下的蚕丝纤维丝捻制得到，辅助线的捻度为40；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；具体工艺同实施例5。
实施例9
一种实施例1所述增强电纺纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体，具体工艺同实施例5；
S2.制备主线、辅助线；
主线由100根直径在0.01mm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维丝捻制得到，主线的捻度为20；
辅助线由20根直径在0.01mm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维丝捻制得到，辅助线的捻度为70；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；具体工艺同实施例5。
对比例1
采用实施例2步骤S1所得的电纺纤维膜主体进行力学性能测试。
对比例2
采用实施例5步骤S1所得的电纺纤维膜主体进行力学性能测试。
对比例3
采用以下方式制备一种与实施例1所述增强电纺纤维膜结构类似的复合膜片A，其制备方法包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体，具体工艺同实施例2；
S2.制备主线、辅助线；
主线由1根直径在0.01mm以下的超高分子量聚乙烯纤维丝制得；
辅助线由1根直径在0.01mm以下的聚己内酯纤维丝制得；
所述主线和辅助线均没有经过加捻处理；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；具体工艺同实施例2。
对比例4
采用以下方式制备一种与实施例1所述增强电纺纤维膜结构类似的复合膜片B，其制备方法包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体，具体工艺同实施例2；
S2.制备主线、辅助线；
主线由100根直径在0.01mm以下的超高分子量聚乙烯纤维丝制得；
辅助线由20根直径在0.01mm以下的聚己内酯纤维丝制得；
所述主线和辅助线均没有经过加捻处理；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；具体工艺同实施例2。
对比例5
采用以下方式制备一种与实施例1所述增强电纺纤维膜结构类似的复合膜片C，其制备方法包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体，具体工艺同实施例2；
S2.制备主线、辅助线；
主线由100根直径在0.01mm以下的超高分子量聚乙烯纤维丝捻制得到，主线的捻度为5；
辅助线由20根直径在0.01mm以下的聚己内酯纤维丝捻制得到，辅助线的捻度为150；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；具体工艺同实施例2。
对比例6
采用以下方式制备一种与实施例1所述增强电纺纤维膜结构类似的复合膜片D，其制备方法包括如下步骤：
S1.准备电纺纤维膜主体，具体工艺同实施例2；
S2.制备主线、辅助线；
主线由100根直径在0.01mm以下的超高分子量聚乙烯纤维丝捻制得到，主线的捻度为20；
辅助线由20根直径在0.01mm以下的聚己内酯纤维丝捻制得到，辅助线的捻度为5；
S3.把主线作为面线，辅助线作为底线，通过缝纫的方式固定在电纺纤维膜主体上；具体工艺同实施例2。
力学性能及贴合性测试
测试膜片包括：按照实施例2～9的方法制备的增强电纺纤维膜、按照对比例3～6的方法制备的膜片A-D，以及对比例1～2所得的电纺纤维膜主体。
最大拉力Fmax测试：将上述测试膜片进行力学性能测试，所述力学性能测试按照EN ISO 527-3Plastics-Determination of tensile properties-Part 3:Test conditions for films and sheet标准进行，得到各测试膜片的最大拉力Fmax。
贴合性评价：通过目测的方法以及拉伸测试方法，评价上述测试膜片的贴合性(对比例1-2所得的电纺纤维膜主体没有复合增强纤维线，不进行贴合性评价)。目测的评价标准是：以5分为满分，5分表示很好，4分表示较好，3分表示一般，2分表示较差，1分表示很差，0分表示为增强纤维线不能与电纺纤维膜主体复合；拉伸测试是指用100N拉力对测试膜片整体进行拉伸，拉力的方向与增强纤维线的延伸方向相同。如果增强纤维线与电纺纤维膜主体之间的贴合性好，则电纺纤维膜主体在拉力作用下不会被撕破，如果增强纤 维线与电纺纤维膜主体之间的贴合性不佳，则电纺纤维膜主体在拉力作用下容易被撕破。
力学性能及贴合性测试结果如下：
Figure PCTCN2016086053-appb-000001
*表示增强纤维线和电纺纤维膜主体不能复合，使得该数据无法测出；—表示该数据不存在。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
实用性
根据本发明实施例所提供的一种增强电纺纤维膜及其制备方法，可应用于生物医学领域，尤其适用于制备人体修复材料，例如制备仿生韧带或仿生 肌腱等。本发明的增强电纺纤维膜能够有效改善电纺纤维膜的力学性能，通过在电纺纤维膜上增设增强线组，使其具有较高的力学性能，保证了组织运动过程需要的力学强度，同时容易折叠或卷制成其他形状，电纺纤维膜可采用可降解材料制备，在诱导新的组织形成的过程中，逐渐被降解吸收，为新组织的形成提供空间，减少或避免材料永久残留。
同时，通过对辅助线进行加捻并控制其捻度，使得所述增强电纺纤维膜除了具有很好的力学性能外，还具有很好的贴合性，所得的膜片中两种材料贴合良好，被一体化、不分离，植入人体中不会产生不适感。

Claims (19)

  1. 一种增强电纺纤维膜，其特征在于，所述增强电纺纤维膜包括电纺纤维膜主体及多个增强线组，所述增强线组通过所述电纺纤维膜主体上的通孔固定于所述电纺纤维膜主体上；任意两个所述增强线组之间互相平行，任一所述增强线组的起始端与终止端均与电纺纤维膜主体的边缘相接；任一所述增强线组含有至少一条由主线和辅助线组成的增强纤维线，所述主线和辅助线分别分布于所述电纺纤维膜主体的两面，并在所述通孔内发生交错；
    所述辅助线经过加捻处理；所述辅助线的捻度为10～100。
  2. 根据权利要求1所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，任一所述主线和/或所述辅助线由至少两根直径在0.01mm以下的纤维丝制成。
  3. 根据权利要求1所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，任意一个所述增强线组含有至少两条增强纤维线。
  4. 根据权利要求1所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，所述增强线组的延伸方向与所述电纺纤维膜主体的长度方向或宽度方向相同。
  5. 根据权利要求1所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，所述电纺纤维膜主体的纤维分布作取向处理，所述增强线组的延伸方向与构成所述电纺纤维膜主体的纤维取向方向相同。
  6. 根据权利要求1所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，所述电纺纤维膜主体的厚度为0.2～2mm。
  7. 根据权利要求1所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，相邻两组所述增强线组之间的距离为2～25mm。
  8. 根据权利要求2所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，所述纤维丝为蚕丝纤维、聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚乳酸纤维或聚己内酯纤维。
  9. 根据权利要求1所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，所述电纺纤维膜主体由可降解材料构成。
  10. 根据权利要求9所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，所述可降解 材料为聚氨酯、聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸、聚甲基丙烯酸甲酯、壳聚糖、乳酸-羟基乙酸共聚物、海藻酸、海藻酸盐、胶原、明胶、硫酸软骨素、透明质酸、纤维蛋白、改性纤维素的任意一种或两种以上的混合物。
  11. 根据权利要求1所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，所述电纺纤维膜主体中含有生物活性因子。
  12. 根据权利要求11所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，所述生物活性因子为血小板原生长因子、碱性成纤维细胞生长因子、骨骼生长因子、血管内皮生长因子、结缔组织生长因子或胶质细胞生长因子中的任意一种或两种以上的混合物。
  13. 根据权利要求1所述的增强电纺纤维膜，其特征在于，任一增强线组的整体呈直线状。
  14. 一种根据权利要求1～13任意一项所述增强电纺纤维膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
    S1.准备电纺纤维膜主体；
    S2.制备主线和辅助线；
    S3.把所述主线和辅助线通过缝纫的方式固定在所述电纺纤维膜主体上。
  15. 根据权利要求14所述增强电纺纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：
    S11.制备静电纺丝溶液；所述静电纺丝溶液中聚合物的浓度为5～20％质量/体积；
    S12.设定静电纺丝参数范围为：纺丝电压:10kv～50kv；溶液推进速度:2.5mL/h～10mL/h；接收距离:10cm～30cm；接收器滚动速度:400～2000转/分，对上述静电纺丝溶液进行静电纺丝，得到所述电纺纤维膜主体。
  16. 根据权利要求15所述增强电纺纤维膜的制备方法，其特征在于，在 静电纺丝的过程中，喷涂生物活性因子。
  17. 权利要求1～13任意一项所述增强电纺纤维膜在制备人体修复材料中的应用。
  18. 一种由权利要求1～13任意一项所述增强电纺纤维膜制备的仿生韧带或仿生肌腱。
  19. 一种由权利要求1～13任意一项所述增强电纺纤维膜制备的仿生韧带，其特征在于，把所述增强电纺纤维膜卷成筒状，再采用缝合的方法固定得到。
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