CN105457096A - 一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法 - Google Patents

一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法，其特征在于，本发明以柞蚕丝素蛋白和生物可降解的高聚物共混得到组织工程支架材料，柞蚕丝素蛋白和生物可降解的高聚物的配比（质量比）为：柞蚕丝素蛋白所占的质量百分比为55-95%，生物可降解的高聚物所占的质量百分比为45-5%，本发明的制备方法有三种：冷冻干燥法、制孔剂法、静电纺丝法。本发明得到的多孔支架材料具有很好的生物相容性、可降解性和较优越的机械特性，不仅加工工艺简单、成本低，而且也适合工业化批量生产。

Description

一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法
技术领域
本发明属于生物医学材料领域，具体说涉及一种组织工程生物材料，尤其是一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法。
背景技术
组织和器官的衰竭、损伤是最主要的临床医学问题，而目前的治疗方法主要是器官移植、外科修复、人工取代物，这些方法虽然能起到一定的作用，但它们都存在这样或那样的不足，如器官移植是以牺牲健康组织为代价的“以伤治伤”的方法；现有人工取代物存在生物相容性的问题。直到20世纪80年代，美国学者提出了组织工程再生医学，它是利用生命科学和工程科学的原理和方法,研究和开发用于替代组织或器官的一部分或全部功能的取代物。组织工程的发展，提高了组织工程组织和器官的衰竭、损伤的治疗水平，改善了患者的生活质量，有效地降低医疗成本。它集生物工程、生命科学、材料科学与工程及临床医学于一体，目的是修复和再生受损组织或器官，帮助病人恢复受损组织的功能，提高生活质量。其基本原理和方法是将体外培养的高浓度组织细胞扩增后吸附于一种生物相容性良好，并可被人体逐步降解吸收的细胞外基质(ECM)材料上，形成细胞-生物材料复合物。该材料可为细胞提供生存的三维空间，有利于细胞获得足够的营养物质、进行新陈代谢，使细胞按预制形态的三维支架生长，然后将这种复合体植入机体所需部位。种植的细胞在生物支架降解吸收过程中，继续增生繁殖，形成新的具有原来特殊功能和形态的相应组织和器官，从而可达到修复组织外形和功能重建的目的。
组织工程学研究的主要科学问题之一是可供细胞进行生命活动的支架材料以及细胞与支架材料的相互作用，核心是建立由细胞和生物材料构成的三维空间复合体。理想的生物材料在组织工程中起关键作用,并成为组织工程研究的主流。生物材料的研究经历了第一代惰性材料，第二代具有活性或具有降解性质的材料，现已发展到兼有可降解和生物活性的第三代生物材料。人们开始从生命科学的角度研究和设计生物材料，注重材料与细胞的相互作用，改变以往采用惰性材料的作法,将生物的某些功能引入材料。目前，组织工程中的天然生物材料主要是胶原蛋白，人工合成的替代物主要是聚乳酸(PLA)、聚羟基乙酸(PGA)和聚乳酸与聚羟基乙酸共聚物(PLGA)。要获取理想的天然支架材料有一定困难,而且也存在一些问题,如胶原蛋白的抗原性强、力学强度不够,在处理过程中胶原蛋白容易变性等；人工合成的替代物虽然也具有可生物降解特点,如美国FDA认可的体内植入材料,已被制成可吸收的缝线、夹板、螺钉及敷料等，但这些材料在生物相容性、理化性能、降解速率的控制及缓释性等方面还需改进。因此，目前研究的着重点更多的是寻找可人工合成、生物相容性好、可降解的支架材料。
作为组织工程的第三代生物新材料，丝蛋白纤维材料因具有独特的机械特性和生物相容性,以及其本质是蛋白质的结构特点,引起了国内外生物材料界的极大关注。美国、日本、韩国、意大利等国的多个生物医用材料研究组近年逐渐将研究重点转向蚕丝蛋白材料，近年来成为在组织工程领域人们重新感兴趣的一类特殊的生物材料。
蚕分为家蚕（桑蚕）和野蚕（柞蚕、天蚕、蓖麻蚕、擂蚕等）两类，迄今被工业化利用的只有家蚕茧和柞蚕茧两种，在绝大部分的丝素蛋白材料的研究或报道中，所用原料都是家蚕丝。
柞蚕丝作为一种用野外放养蚕缫制的天然蛋白质纤维,虽与桑蚕丝一样是由18种氨基酸组成,但近年来的研究表明,柞蚕丝含有特殊的精氨酸—甘氨酸—天门冬氨酸（RGD）三肽序列,RGD序列作为细胞膜整合素受体与细胞外配体相结合的识别位点，介导细胞与细胞外基质及细胞之间的相互作用，能够促进支架对细胞的黏附[15]，使得细胞在柞蚕丝素膜上的附着率和增殖率远优于桑蚕丝素膜上的附着率和增殖率,被视为新型的可用于人体的理想的生物和医学材料。由于柞蚕丝素一级结构中含有较多的细胞特异性粘附序列RGD，而家蚕丝素蛋白中不含RGD序列，因此，柞蚕丝素蛋白材料的生物学性能可能比家蚕丝素蛋白材料更好。
而且我国年产柞蚕茧3-4万吨，占世界柞蚕茧总产量的90％以上，这是世界稀有、我国特有的宝贵资源，但目前柞蚕丝主要用作普通的纺织原料，所体现出的经济价值十分有限。如果能用柞蚕丝素蛋白制备生物医用材料，则预计能够达到家蚕丝素蛋白材料需要进行修饰、接枝等化学加工才能达到的组织相容性效果，这样既不损失蚕丝蛋白材料现有的优良性能、不产生毒副作用，又节省成本。因此开展对柞蚕丝素蛋白材料的研究，是我国科技工作者的责任。
发明内容
本发明提供一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法。其中柞蚕丝素蛋白所占的质量百分比为55-95%，生物可降解的高聚物所占的质量百分比为45-5%。
为实现本发明的目的所采用的技术方案有：致孔剂法、冷冻干燥法、静电纺丝方法等，具体工艺如下：
致孔剂法：
1.配制支架制备液：取一定量的柞蚕丝素蛋白和高聚物分别溶解于硫氰酸钠、硫氰酸铵、氯化钙、硝酸钙、硫氰酸锂溶液或甲酸、乙酸、乙醇、氯化锂、六氟异丙醇等溶剂中，然后将两种溶液按照一定比例混合，得到含柞蚕丝素蛋白和高聚物的支架制备液。其中柞蚕丝素蛋白所占的质量百分比为55-95%，生物可降解的高聚物所占的质量百分比为45-5%。
2.添加致孔剂：加入致孔剂，如氯化钠，混匀。
3.倒模、加热：将添加有致孔剂的支架制备液倒入模具中，置于55-90℃烘箱10-60min形成支架。
4.变性：将支架浸泡在变性剂溶液（如乙醇）中变性10-15小时后取出，置于蒸馏水浸洗8—12小时。
5.烘干：将支架于40℃烘干，即得多孔支架材料。
冷冻干燥法
1.配制支架制备液：取一定量的柞蚕丝素蛋白和高聚物分别溶解于硫氰酸钠、硫氰酸铵、氯化钙、硝酸钙、硫氰酸锂溶液或甲酸、乙酸、乙醇、氯化锂、六氟异丙醇等溶剂中，然后将两种溶液按照一定比例混合，得到含柞蚕丝素蛋白和高聚物的支架制备液。其中柞蚕丝素蛋白所占的质量百分比为55-95%，生物可降解的高聚物所占的质量百分比为45-5%。
2.倒模、加热：将支架制备液倒入模具中，置于55-90℃烘箱10-60min形成支架。
3.变性：将支架浸泡在变性剂溶液（如乙醇）中变性10-15小时后取出，置于蒸馏水浸泡8—12小时。
4.冷冻干燥：将支架于-70℃冷冻干燥2小时以上，即可得多孔复合支架材料。
静电纺丝方法
1.配制静电纺丝液：取一定量的柞蚕丝素蛋白和高聚物分别溶解于硫氰酸钠、硫氰酸铵、氯化钙、硝酸钙、硫氰酸锂溶液或甲酸、乙酸、乙醇、氯化锂、六氟异丙醇等溶剂中，然后将两种溶液按照一定比例混合，得到含柞蚕丝素蛋白和高聚物的静电纺丝液。其中柞蚕丝素蛋白所占的质量百分比为55-95%，生物可降解的高聚物所占的质量百分比为45-5%。
2.将静电纺丝液吸入注射器中，注射器插入喷射口中。
3.将电纺丝发生装置中的接收板与高压发生装置相连，调节电压至2k～100kV，使喷射口与接收板之间产生高压静电。
4.通过恒流泵将注射器中的静电纺丝溶液按照一定的流速挤出，喷射流在高电场的作用下被迅速拉细,溶剂也迅速挥发,最终形成直径在纳米级的纤维,并以随机的方式散落在收集装置上,形成复合纳米纤维无纺布。其中纳米纤维的直径和形态可以通过改变溶液性质（粘度、弹性、电导率、表面张力等）、控制变量（毛细管中的流体静压、管口的电势及其与收集器之间的距离）和环境参数（溶液温度、空气的湿度、温度和空气流速）进行调节。
本发明中生物可降解的高聚物是指聚乳酸(PLA)、聚羟基乙酸(PGA)、聚乳酸与聚羟基乙酸共聚物(PLGA)、聚氰代丙烯酸酯、聚己内酯、聚对二氧杂环己酮及其共聚物、聚酸酐、聚原酸酯、聚膦腈、聚羟基丁酸、其它线性脂肪族聚酯、聚氨基酸、甲壳素、壳聚糖、纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯中一种或它们的组合。
本发明的有益效果是：
1.由于柞蚕丝素蛋白是天然蛋白质高分子材料，且具备RGD序列，因此其制得的支架材料具备很好的生物相容性以及细胞黏附性。
2.加入生物可降解的高聚物不仅能够进一步提高多孔支架机械性能、调控多孔支架材料的可降解特性，而且也有利于降低多孔支架的成本。
3.静电纺丝制得的无纺布具有孔隙率高、纤维精细程度高、比表面积大、均一性好等优点，能够从纳米尺度上模仿天然胞外基质，可作为细胞生长的多孔支架，促进细胞的迁移和增殖。
4.以上几种支架的加工工艺简单，成本低，对于工业化大批量生产也适合。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一：
1.配制支架制备液：取0.3g的柞蚕丝素蛋白溶解于1ml9M的硫氰酸锂溶液，取0.1g聚乙烯醇溶解于1ml98%的甲酸溶液，然后将两溶液按照1：1（V:V）混合，得到含柞蚕丝素蛋白和聚乙烯醇的支架制备液。
2.添加致孔剂：取1ml支架制备液，加入1.0g氯化钠，混匀。
3.倒模、加热：将添加有致孔剂的支架制备液倒入1cmX3cmX0.3cm模具中，置于60℃烘箱20min，形成支架。
4.变性：将支架浸泡在变性剂溶液（如乙醇）中变性12小时后取出，置于蒸馏水浸泡12小时。
5.烘干：变性后的支架于40℃烘干，即得多孔支架材料。
实施例二：
1.配制支架制备液：取0.3g的柞蚕丝素蛋白溶解于1ml9M的硫氰酸锂溶液，取0.05g壳聚糖溶解于1ml98%甲酸溶液，然后将两种溶液按照1：1（V:V）混合，得到含柞蚕丝素蛋白和壳聚糖的支架制备液。
2.添加致孔剂：取1ml支架制备液，加入1.0g氯化钠，混匀。
3.倒模、加热：将0.5ml添加有致孔剂的支架制备液倒入1cXmX3cmX0.3cm模具中，置于60℃烘箱20min，形成支架。
4.变性：将支架浸泡在变性剂溶液（如乙醇）中变性12小时后取出，置于蒸馏水浸泡12小时。
5.烘干：变性后的支架于40℃烘干，即得多孔支架材料。
实施例三：
1.配制支架制备液：取0.3g的柞蚕丝素蛋白溶解于1ml9M的硫氰酸锂溶液，取0.1g聚乳酸溶解于1ml六氟异丙醇溶液，然后将两溶液按照1：1（V:V）混合，得到含柞蚕丝素蛋白和聚乳酸的支架制备液。
2.倒模、加热：将支架制备液倒入1cmX3cmX0.3cm模具中，置于60℃烘箱20min，形成支架。
3.变性：将支架浸泡在变性剂溶液（如乙醇）中变性12小时后取出，置于蒸馏水浸泡12小时。
4.冷冻干燥：将支架于-70℃冷冻干燥4小时，即得多孔支架材料。
实施例四：
1.配制支架制备液：取0.3g的柞蚕丝素蛋白溶解于1ml9M的硫氰酸锂溶液，取0.1g聚氧乙烯溶解于1ml98%甲酸溶液，然后将两溶液按照1：1（V:V）混合，得到含柞蚕丝素蛋白和聚氧乙烯的支架制备液。
2.倒模、加热：将支架制备液倒入1cmX3cmX0.3cm模具中，置于60℃烘箱20min，形成支架。
3.变性：将支架浸泡在变性剂溶液（如乙醇）中变性12小时后取出，置于蒸馏水浸泡12小时。
4.冷冻干燥：将支架于-70℃冷冻干燥4小时，即得多孔支架材料。
实施例五：
1.配制支架制备液：取0.3g的柞蚕丝素蛋白溶解于1ml9M的硫氰酸锂溶液，取0.1g聚氧乙烯溶解于1ml98%甲酸溶液，取0.05g壳聚糖溶解于1ml98%甲酸溶液，然后将三种溶液按照1：1：1（V:V:V）混合，得到含柞蚕丝素蛋白、聚氧乙烯和壳聚糖的支架制备液。
2.倒模、加热：将支架制备液倒入1cmX3cmX0.3cm模具中，置于60℃烘箱20min，形成支架。
3.变性：将支架浸泡在变性剂溶液（如乙醇）中变性12小时后取出，置于蒸馏水浸泡12小时。
4.冷冻干燥：将支架于-70℃冷冻干燥4小时，即得多孔支架材料。
实施例六：
1.配制静电纺丝液：取0.3g的柞蚕丝素蛋白溶解于1ml9M的硫氰酸锂溶液，取0.1g聚氧乙烯溶解于1ml98%甲酸溶液，然后将两溶液按照1：1（V:V）混合，得到含柞蚕丝素蛋白和聚氧乙烯的静电纺丝液。
2.将静电纺丝液吸入注射器中，注射器插入喷射口中。
3.将电纺丝发生装置中的接收板与高压发生装置相连，调节电压至50kV，喷射口与接收板间的距离为20cm。
4.通过恒流泵将注射器中的溶液按1ml/min的流速挤出，喷射流在高电场的作用下被迅速拉细,溶剂也迅速挥发,最终形成直径在纳米级的纤维,并以随机的方式散落在收集装置上,形成复合纳米纤维无纺布。
实施例七：
1.配制静电纺丝液：取0.3g的柞蚕丝素蛋白溶解于1ml9M的硫氰酸锂溶液，取0.1g聚乙烯醇溶解于1ml98%甲酸溶液，然后将两溶液按照1：1（V:V）混合，得到含柞蚕丝素蛋白和聚氧乙烯的静电纺丝液。
2.将静电纺丝液吸入注射器中，注射器插入喷射口中。
3.将电纺丝发生装置中的接收板与高压发生装置相连，调节电压至60kV，喷射口与接收板间的距离为25cm。
4.通过恒流泵将注射器中的溶液按1.5ml/min的流速挤出，喷射流在高电场的作用下被迅速拉细,溶剂也迅速挥发,最终形成直径在纳米级的纤维,并以
随机的方式散落在收集装置上,形成复合纳米纤维无纺布。

Claims (6)

1.一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法，其特征在于以柞蚕丝素蛋白和生物可降解的高聚物共混通过三种制备方法得到多孔支架材料。
2.根据权利要求1所述的一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法，其特征在于制备多孔支架材料的蛋白质是柞蚕丝素蛋白。
3.根据权利要求1所述的一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法，其特征在于制备多孔支架材料的高聚物是生物可降解的高聚物，包括聚乳酸(PLA)、聚羟基乙酸(PGA)、聚乳酸与聚羟基乙酸共聚物(PLGA)、聚氰代丙烯酸酯、聚己内酯、聚对二氧杂环己酮及其共聚物、聚酸酐、聚原酸酯、聚膦腈、聚羟基丁酸、其他线性脂肪族聚酯、聚氨基酸、甲壳素、壳聚糖、纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯等。
4.根据权利要求1所述的一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法，其特征在于制备多孔支架材料的高聚物可以是其中的一种或它们的组合。
5.根据权利要求1所述的一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法，其特征在于柞蚕丝素蛋白和生物可降解高聚物的配比（质量比）为：柞蚕丝素蛋白所占的质量百分比为55-95%，生物可降解的高聚物所占的质量百分比为45-5%。
6.根据权利要求1所述的一种生物相容性好、可降解的柞蚕丝素蛋白组织工程支架材料的制备方法，其特征在于三种制备方法分别为：冷冻干燥法、制孔剂法、静电纺丝法。
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