CN1702211A

CN1702211A - 发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱及其生产工艺

Info

Publication number: CN1702211A
Application number: CN 200510026421
Authority: CN
Inventors: 阎均; 张伟敏; 张懋基; 忻赛君
Original assignee: Shanghai No17 Cotton General Mill
Current assignee: Shanghai No17 Cotton General Mill
Priority date: 2005-06-02
Filing date: 2005-06-02
Publication date: 2005-11-30

Abstract

发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱及其生产工艺。本发明专利包含产品和方法两个内容。一是发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱，由发热纤维与棉纤维构成的短纤混纺纱；由发热纤维与腈纶纤维构成的短纤混纺纱。二是发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱的生产工艺；采用棉纺厂的常用设备，其特征是发热纤维短纤维与精梳棉混纺采用并条混合方式，发热纤维EKS短纤维与腈纶纤维混纺采用棉箱混合方式。生产工艺中打手的打击速度降低为650－750r/min，刺辊速度为450－500r/min，锡林速度为180－210r/min，盖板速度在80－100mm/min，混并根数以8根为好，粗纱的定为3.8－4.2g/10m。通过本发明所采用的技术方案，可以设计出最佳工艺路线，配置最佳工艺参数，纺好发热纤维，从而获得稳定而良好品质的成品。

Description

发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱及其生产工艺

技术领域

本发明是涉及纺织工业中的棉纺工程领域，具体是指一种发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱及其生产工艺。

背景技术

发热纤维是一种交联丙烯酸盐酯纤维，是一种具有优异导湿性能的新型合成纤维。发热纤维具有吸收人体产生的水分(汗液)而发生热量，使空间温度上升，且能将吸收的水分快速释放至外界，使人产生温暖舒适感的性能。近几年来，一些致力于研究新型保暖纤维的化纤企业，主要是利用中空纤维和含放射及吸收远红外线物质的纤维性能，防止身体所产生热量的逃逸来达到蓄热保暖的目的，而发热纤维则是利用丙烯酸盐酯聚合纤维吸收水分产生热量来达到蓄热保暖的目的。日本东洋纺公司所产发热纤维，即交联丙烯酸盐酯纤维，其商标名为——EKS，这种EKS短纤维的吸湿量是棉的3.5倍，发热量约是羊毛的2倍。用EKS纤维加工的面料能将人体皮肤不断蒸发的水蒸气转化为热量，进行保暖，并且它能够不断吸湿放湿，不断的产生热量，从而弥补人体向外释放的热量，使身体持续保持温暖。EKS纤维构成的织物能吸收身体的汗液，使人体不会感到闷热，给人创造了清爽的穿着空间。由于EKS纤维有中和PH的作用，由其制成的织物具有防臭除异味的功能，因而可提供开发高级服饰和功能性织物用，由其制作的服装穿着舒适、触感柔软，符合人们生活舒适的要求。它将代表本世纪化学保暖纤维发展的新动向，继而也将推动纺织工业的发展。

发热纤维是一种新型合成纤维，由这种纤维构成的混纺纱和织物尚未见到。根据所查国内外文献报导，都是一些吸湿发热纤维的吸湿发热机理、性能及应用方面的资料。在发热纤维与其他纤维的混纺加工技术方面，特别是采用发热纤维Eks与棉纤维进行混纺，以及与涤纶、腈纶(细旦、具有抗起球、抗静电功能的)、纤维素纤维的混纺，国内外未见相关文献报道。将这种材料用于产品开发，国外尚处起步阶段，只有日本Toyobo等少数几大公司在进行这方面的工作，在国内还是空白。

发明内容

由于发热纤维短纤混纺纱及其产品开发，在国内外尚处起步阶段，因此要试制生产还存在很大难度。所以本发明主要解决的问题，是想通过设计最佳工艺路线及配置最佳工艺参数纺好发热纤维短纤混纺纱，从而获得稳定而良好品质的成品。

本发明要解决的技术问题所采用的技术方案是：一种发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱，其特征是由发热纤维与棉纤维构成的短纤混纺纱，其混纺比为发热纤维占15％-50％，棉纤维占85％-50％，支数范围在20^s-50^s；由发热纤维与腈纶纤维构成的短纤混纺纱，其混纺比为发热纤维占15％-50％；腈纶纤维占85％-50％，支数范围在20^s-50^s。发热纤维为交联丙烯酸盐酯纤维，选用EKS短纤维。发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱的生产工艺，采用棉纺厂的常用设备，其特征是发热纤维EKS短纤维与精梳棉混纺采用并条混合方式；发热纤维EKS短纤维与腈纶纤维混纺采用棉箱混合方式。生产工艺中：

1.对EKS短纤维来讲，要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳，将成卷机的综合打手改为梳针打手。

2.打手的打击速度降低为650-750r/min。

3.刺辊速度为450-500r/min，锡林速度为180-210r/min。

4.在梳棉时适当增加盖板的速度，保证盖板速度在80-100mm/min。

5.考虑到EKS的强力偏低，各工序对EKS生条棉结进行强监控，以确保成纱棉结的控制。

6.混并根数以8根为好。

7.粗纱定量为3.8-4.2g/10m。

通过本发明所采用的技术方案，可以设计出最佳工艺路线，配置最佳工艺参数，纺好EKS纤维，从而获得稳定而良好品质的成品，已生产出具有高质量的短纤混纺纱及其所织的面料，其保暖的效果较好，得到市场认可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明所述发热纤维与棉纤维混纺纱的生产工艺流程图。

图2是本发明所述发热纤维与腈纶纤维混纺纱的生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

赛络纺光洁纱-针织用纱，规格为32^s，JC/EKS比例为85％/15％。

原料：EKS为1.7dtex*38mm；JC等级为2.2，主体长度29mm。

工艺路线：见附图1，

EKS：抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机

JC：抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-并条机-条卷机-精梳机然后将EKS生条，及与JC的精梳条再进行混头并—混二并—混三并—粗纱，再将相同两组粗纱合并-细纱。

其中EKS与精梳棉混纺采用并条混合的方式。对EKS短纤来讲要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳，将成卷机的综合打手改为梳针打手，打击速度由原来的900r/min左右降低为650/min。梳棉的针布状态要保持良好，同时降低刺棍和锡林的速度，刺辊速度为450r/min，锡林速度为180r/min，并使纤维迅速转移。在梳棉时适当增加盖板的速度，保证盖板速度在80mm/min。对EKS生条棉结进行强监控，以确保成纱棉结的控制。混并根数以8根为好，粗纱的定量偏轻掌握，为3.8g/10m，捻系数为310——340。

成纱质量指标：断强(CN/Tex)：15.0；条干(CV％)：13.13；细节_-50(个/1000m)：5.25；粗节₊₅₀(个/1000m)：28.75；棉结₊₁₄₀(个/1000m)：48。

实施例2

发热纤维与棉纤维混纺针织纱，规格为42^s，JC/EKS为60％/40％。

原料：EKS为1.7dtex*38mm；JC等级为2.2，主体长度29mm。

工艺路线：见附图1，

EKS：抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机

JC：抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-并条机-条卷机-精梳机然后将EKS生条，及与JC的精梳条再进行混头并-混二并-混三并-粗纱，再将相同两组粗纱合并-细纱。

其中EKS与精梳棉混纺采用并条混合的方式。对EKS短纤来讲要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳，将成卷机的综合打手改为梳针打手，打击速度由原来的900r/min左右降低为710/min。梳棉的针布状态要保持良好，同时降级刺棍和锡林的速度，刺辊速度为480r/min，锡林速度为200r/min，并使纤维迅速转移。在梳棉时适当增加盖板的速度，保证盖板速度在95mm/min。对EKS生条棉结进行强监控，以确保成纱棉结的控制。混并根数以8根为好，粗纱的定量偏轻掌握为4.1g/10m，捻系数为310——340。

成纱质量指标：断强(CN/Tex)：15.5；条干(CV％)：13.00；细节_-50(个/1000m)：5.05；粗节₊₅₀(个/1000m)：28.00；棉结₊₁₄₀(个/1000m)：50。

实施例3

发热纤维与腈纶纤维混纺针织纱，规格为38^s，抗起毛起球腈纶/EKS为70％/30％。

原料：EKS：为1.7dtex*38mm；双抗腈纶：为0.9dtex*38mm

工艺路线：见附图2，

EKS/双抗腈纶-棉箱混箱-抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-头并-二并-粗纱-细纱。

其中EKS与腈纶纤维混纺原则上采用棉箱混合，因双抗腈纶为细旦腈纶，因此工作的重点要在于做好减少短绒的产生和对棉结的控制问题。对EKS短纤来讲要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳，将成卷机的综合打手改为梳针打手，打击速度由原来的900r/min左右降低为680min。梳棉的针布状态要保持良好，同时降级刺棍和锡林的速度，刺辊速度为460r/min，锡林速度为190r/min，并使纤维迅速转移。在梳棉时适当增加盖板的速度，保证盖板速度在88mm/min。混并根数以8根为好，粗纱的定量偏轻掌握为3.9g/10m，捻系数为310-330。

成纱质量指标：断强(CN/Tex)：14.9；条干(CV％)：13.80；细节_-50(个/1000m)：5.00；粗节₊₅₀(个/1000m)：27.00；棉结₊₁₄₀(个/1000m)：45。

实施例4

发热纤维与腈纶纤维混纺针织纱，规格为45^s，抗静电腈纶/EKS为70％/30％。

原料：EKS：为1.7dtex*38mm；双抗腈纶：为0.9dtex*38mm

工艺路线：见附图2，

其中EKS与腈纶纤维混纺原则上采用棉箱混合，因双抗腈纶为细旦腈纶，因此工作的重点要在于做好减少短绒的产生和对棉结的控制问题。对EKS短纤来讲，要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳，将成卷机的综合打手改为梳针打手，打击速度由原来的900r/min左右降低为740min。梳棉的针布状态要保持良好，同时降级刺棍和锡林的速度，刺辊速度为500r/min，锡林速度为210r/min，并使纤维迅速转移。在梳棉时适当增加盖板的速度，保证盖板速度在100mm/min。粗纱的定量偏轻掌握为4.2g/10m，捻系数为310——330。

成纱质量指标：断强(CN/Tex)：14.95；条干(CV％)：14.10；细节_-50(个/1000m)：5.10；粗节₊₅₀(个/1000m)：27.10；棉结₊₁₄₀(个/1000m)：46。

Claims

1.一种发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱，其特征是由发热纤维与棉纤维构成的短纤混纺纱，其混纺比为发热纤维占15％-50％，棉纤维占85％-50％，支数范围在20s-50s；由发热纤维与腈纶纤维构成的短纤混纺纱，其混纺比为发热纤维占15％-50％；腈纶纤维占85％-50％，支数范围在20s-50s。

2.根据权利要求1所述的发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱，其特征是发热纤维为交联丙烯酸盐酯纤维，选用EKS短纤维。

3.为了实现权利要求1或2所述的发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱，所用生产工艺采用国内棉纺厂的常用设备，其特征是：发热纤维EKS短纤维与精梳棉混纺采用并条混合方式；发热纤维EKS短纤维与腈纶纤维混纺采用棉箱混合方式。

4.根据权利要求3所述的发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱生产工艺，其特征是：

对EKS短纤维来讲，要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳，将成卷机的综合打手改为梳针打手。

打手的打击速度降低为650-750r/min。

梳棉刺辊速度为450-500r/min，锡林速度为180-210r/min。

在梳棉时适当增加盖板的速度，保证盖板速度在80-100mm/min。

混并根数以8根为好。

粗纱定量为3.8-4.2g/10m。

捻系数为310--340。