CN101974813A - 吸湿发热纱线及其生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸湿发热纱线及其生产加工方法，由30~40%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与60~70%重量的纤维素纤维盘混，并经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成。发明原料易得，成本低，制作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸湿发热纱线及其生产加工方法。
背景技术
自2005年以来，由于具有吸湿、主动发热升温的特性，发热内衣受到消费者的欢迎，这种发热内衣的原料是2000年左右由日本推出的一种特殊纤维材料，它通过吸收人体散发的水分，主动产生热量。这种纤维材料最早是为登山队员所用，后来推广到普通消费领域，主要用来生产内衣。目前国内厂家生产的发热内衣所用的材料基本是从日本进口的，但是昂贵的价格和资源垄断控制制约了该产品的推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料易得，成本低，制作方便的吸湿发热纱线及其生产加工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种吸湿发热纱线，其特征是：由30~40%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与60~70%重量的纤维素纤维盘混，并经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成。
一种吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是：将30~40%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与60~70%重量的纤维素纤维盘混，并依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；其中清棉时，刺辊速度为820~860rpm。
清棉时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10。
清棉时，生条定量为22g/5m；清棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1:100。
细纱处理时，后区牵伸倍率为1.2倍。
本发明采用抗起球中空仿高支毛纤维（Porel）与纤维素纤维混纺生产，抗起球中空仿高支毛纤维是一种新型改性聚酯纤维，属于一种超仿棉纤维，它具有仿动物毛细管结构的内腔，改善了传统聚酯中空纤维手感差、易起球、中空易破坏、染色必须在高温高压下进行的缺点，具有轻柔蓬松、皮肤接触无刺痒感，隔热调温、导湿透气、不易起球的特性，可与羊毛、腈纶、粘胶等纤维在常温常压下同浴染色，在节约染料的同时，起到了保护环境的作用。在清棉时，用加入防静电剂的水进行加湿处理，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。本发明原料易得，成本低，制作方便。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
将30~40%（例30%、35%、40%）重量的抗起球中空仿高支毛纤维与60~70%（例60%、65%、70%）重量的纤维素纤维盘混，并依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；其中清棉时，刺辊速度为820~860rpm（例820 rpm、840 rpm、860 rpm）。
清棉时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10，可有效避免纤维充塞，提高棉网清晰度。
清棉时，生条定量为22g/5m，可减小棉网张力，防止棉网下坠，保证成条顺利；清棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1:100，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。
细纱处理时，后区牵伸倍率为1.2倍，使须条紧密，减少纤维扩散，保证面料的抗起球达到3~4级。
Claims (5)
1.一种吸湿发热纱线，其特征是：由30~40%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与60~70%重量的纤维素纤维盘混，并经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成。
2.一种吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是：将30~40%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与60~70%重量的纤维素纤维盘混，并依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；其中清棉时，刺辊速度为820~860rpm。
3.根据权利要求2所述的吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是：清棉时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10。
4.根据权利要求2或3所述的吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是：清棉时，生条定量为22g/5m；清棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1:100。
5.根据权利要求2或3所述的吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是：细纱处理时，后区牵伸倍率为1.2倍。
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| CN (1) | CN101974813A (zh) |
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