CN206828696U - 一种混棉给棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混棉给棉机，包括机箱体、连接机箱体的输入带和设置在机箱体内的混棉机构、给棉机构，所述混棉机构包括依次斜向上布置的第一混棉辊、第二混棉辊、第三混棉辊、第四混棉辊，所述给棉机构包括斜向上布置的三角形给棉输送带，所述给棉输送带的上端设置被动驱动齿轮，且给棉输送带上端一侧设置导入轮，给棉输送带上端另一侧设置导出轮。本实用新型可保证不同材质的棉产品进行充分的混合，且混合均匀，混棉效率高，且棉料牵引输送稳定且高效，避免出现棉料牵引输送失效空运行的现象，提高了给棉输送效率，同时混棉机构设计合理，结构相对简单，有效降低了制造成本。

Description

一种混棉给棉机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种混棉给棉机。

背景技术

目前，在纺织行业中使用的梳棉机，混棉机构是纺织行业应用广泛的机械结构之一，为了生产不同性质的成品，常以不同性质的原料相互混合制造，而在不同原料的混合技术与方式上，则以不同产品的要求也会有所不同。现有技术中的混棉机构，对于不同密度的棉产品的混合，在其均匀程度上还是无法有力保证的，而即使有些设备能实现，可这样的设备也因为机构复杂而导致造价很高，不宜大力推广，而一般的给棉机构包括棉卷罗拉、给棉罗拉、给棉板和刺辊，棉卷罗拉和给棉罗拉设置在给棉板的上部，刺辊设置在给棉板上的工作面一侧，现有的给棉机构存在棉料输送时，棉料不随棉卷罗拉、给棉罗拉的驱动在给棉板上运行的现象，导致棉料输送失效，主要原因是现有的给棉机构对棉料的牵引效果差，经常存在对棉料牵引失效，空运行的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种混棉给棉机，可保证不同材质的棉产品进行充分的混合，且混合均匀，混棉效率高，且棉料牵引输送稳定且高效，避免出现棉料牵引输送失效空运行的现象，提高了给棉输送效率，同时混棉机构设计合理，结构相对简单，有效降低了制造成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种混棉给棉机，包括机箱体、连接机箱体的输入带和设置在机箱体内的混棉机构、给棉机构，所述混棉机构包括依次斜向上布置的第一混棉辊、第二混棉辊、第三混棉辊、第四混棉辊，所述第一混棉辊、第二混棉辊、第三混棉辊、第四混棉辊的中心辊轴连接混棉盘，所述混棉盘的轮廓表面均匀设置混棉齿，所述第一混棉辊、第二混棉辊、第三混棉辊的下边缘设置与混棉辊外形相配的圆弧形输送轨道，所述第三混棉辊下边缘的圆弧形输送轨道端部与输出导向板上端连接，所述输出导向板下端与混棉输送带连接，所述给棉机构包括斜向上布置的三角形给棉输送带，所述给棉输送带的上端设置被动驱动齿轮，且给棉输送带上端一侧设置导入轮，给棉输送带上端另一侧设置导出轮。

进一步地，所述输入带输入端口和圆弧形输送轨道输入轨道口之间设置输送齿轮，所述输送齿轮与驱动齿轮链条连接，且驱动齿轮与第一驱动电机转轴连接。

进一步地，所述机箱体的顶部设置与第一混棉辊、第二混棉辊皮带连接的第二驱动电机，箱体顶部设置了与第三混棉辊、第四混棉辊皮带连接的第三驱动电机。

进一步地，所述机箱体的顶部在第四混棉辊一侧设置输出竖直挡板，且机箱体顶部在导入轮一侧设置输入竖直挡板。

进一步地，所述给棉输送带由均匀平行排列的输送条连接组成，所述输送条上均布设置由针杆组成的倒刺，且给棉输送带下侧面设置挡护阻隔板。

进一步地，所述给棉输送带上端的被动驱动齿轮与主动驱动齿轮链条连接，且主动驱动齿轮与设置在机箱体顶部的第四驱动电机传动连接。

进一步地，所述导入轮与设置在机箱体顶部的第五驱动电机皮带连接，所述导出轮与设置在机箱体顶部的第六驱动电机皮带连接，且所述导入轮和导出轮的表面均匀设置轮齿。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了第一混棉辊、第二混棉辊、第三混棉辊、第四混棉辊对不同的棉材料依次进行了混合，经过四级棉辊的混合，保证棉产品混合均匀充分，确保生产的棉产品质量，同时在第一混棉辊下部设置的输送齿轮，可保证棉产品顺利快速从第一混棉辊下部的圆弧形输送轨道的轨道口输入，保证了混棉的顺利进行并提高了混棉的工作效率，同时本给棉机构采用三角形的给棉输送带输送棉料，重要的是在给棉输送带的表面均匀平行布置倒刺，且给棉输送带斜向上布置，倒刺可有效与棉料勾结在一起，保证棉料的有效输送，且在给棉输送带顶端一侧的导入轮，保证了棉料在高处与给棉输送带稳定结合，而给棉输送带顶端另一侧的导出轮，可使棉料与给棉输送带快速分离，保证棉料牵引输送稳定且高效。

附图说明

图1为本实用新型混棉给棉机的结构主视图；

图2为本实用新型混棉给棉机的混棉盘主视图；

图3为本实用新型混棉给棉机的给棉输送带局部示意图。

其中：1、输入带；2、机箱体；3、第一混棉辊；4、第二混棉辊；5、第三混棉辊；6、第四混棉辊；7、第二驱动电机；8、第三驱动电机；9、输出竖直挡板；10、输出竖直挡板；11、输出导向板；12、第一驱动电机；13、驱动齿轮；14、输送齿轮；15、混棉输送带；16、给棉输送带；17、挡护阻隔板；18、导入轮；19、输入竖直挡板；20、第五驱动电机；21、被动驱动齿轮；22、主动驱动齿轮；23、导出轮；24、轮齿；25、第六驱动电机；26、混棉盘；27、混棉齿；28、输送条；29、倒刺；30、第四驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种混棉给棉机，包括机箱体2、连接机箱体2的输入带1和设置在机箱体2内的混棉机构、给棉机构，所述混棉机构包括依次斜向上布置的第一混棉辊3、第二混棉辊4、第三混棉辊5、第四混棉辊6，所述第一混棉辊3、第二混棉辊4、第三混棉辊5的下边缘设置与混棉辊外形相配的圆弧形输送轨道10，所述第三混棉辊5下边缘的圆弧形输送轨道10端部与输出导向板11上端连接，所述输出导向板11下端与混棉输送带15连接，所述给棉机构包括斜向上布置的三角形给棉输送带16，所述给棉输送带16的上端设置被动驱动齿轮21，且给棉输送带16上端一侧设置导入轮18，给棉输送带16上端另一侧设置导出轮23，所述输入带输入端口和圆弧形输送轨道10输入轨道口之间设置输送齿轮14，所述输送齿轮14与驱动齿轮13链条连接，且驱动齿轮13与第一驱动电机12转轴连接，所述机箱体2的顶部设置与第一混棉辊3、第二混棉辊4皮带连接的第二驱动电机7，箱体顶部设置了与第三混棉辊5、第四混棉辊6皮带连接的第三驱动电机8，所述机箱体2的顶部在第四混棉辊6一侧设置输出竖直挡板9，且机箱体2顶部在导入轮18一侧设置输入竖直挡板19，所述给棉输送带16上端的被动驱动齿轮21与主动驱动齿轮22链条连接，且主动驱动齿轮22与设置在机箱体2顶部的第四驱动电机30传动连接，所述导入轮18与设置在机箱体2顶部的第五驱动电机20皮带连接，所述导出轮23与设置在机箱体2顶部的第六驱动电机25皮带连接，且所述导入轮18和导出轮23的表面均匀设置轮齿24。

如图2所示，所述第一混棉辊3、第二混棉辊4、第三混棉辊5、第四混棉辊6的中心辊轴连接混棉盘26，所述混棉盘26的轮廓表面均匀设置混棉齿27。

如图3所示，所述给棉输送带16由均匀平行排列的输送条28连接组成，所述输送条28上均布设置由针杆组成的倒刺29，且给棉输送带16下侧面设置挡护阻隔板17。

实施例1

本混棉给棉机先通过混棉机构，将不同品种棉制品放置在输送带1处，由输送带1将棉制品输送至圆弧形输送轨道10输入轨道口，且由第一驱动电机12驱动旋转的输送齿轮14将棉制品带入圆弧形输送轨道10，而第一混棉辊3上的混棉盘26通过混棉齿27对棉制品进行第一道程序的混合，在第一混棉辊3的驱动下，棉制品进入第二混棉辊4下部的圆弧形输送轨道10内，而第二混棉辊4上的混棉盘26通过混棉齿27对棉制品进行第二道程序的混合，同时在第二混棉辊4的驱动下，棉制品进入第三混棉辊5下部的圆弧形输送轨道10内，第三混棉辊5上的混棉盘26通过混棉齿27对棉制品进行第三道程序的混合，同时棉制品在第三混棉辊5的驱动下上移，由第四混棉辊6上的混棉盘26通过混棉齿27对棉制品进行最后的混合，并在第四混棉辊6驱动下，从第四混棉辊6与输出竖直挡板9之间的输出口输出，保证棉产品混合均匀充分，确保生产的棉产品质量，在第一混棉辊3下部设置的输送齿轮14，可保证棉产品顺利快速从第一混棉辊3下部的圆弧形输送轨道10的轨道口输入，保证了混棉的顺利进行并提高了混棉的工作效率，给棉机构输送混合后的棉料时，由混棉输送带15将棉料输送至给棉输送带16下端部，且随着给棉输送带16的运行，给棉输送带16上的倒刺29与棉料勾结在一起，棉料随给棉输送带16一起斜向上运行，且棉料随着给棉输送带16运行至顶端一侧时，导入轮18在第五驱动电机20驱动下旋转，通过其表面的轮齿24对给棉输送带16表面的棉料进行向上拨动，保证高处的棉料与给棉输送带3表面保证结合，避免掉落，且当棉料随给棉输送带16运输至顶端另一侧时，导出轮12上的轮齿24对给棉输送带3表面的棉料进行向下拨动，将棉料从给棉输送带16的表面剥落，实现棉料从低处到高处的输送，给棉机构对棉料牵引输送稳定且高效，提高了给棉输送效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混棉给棉机，包括机箱体(2)、连接机箱体(2)的输入带(1)和设置在机箱体(2)内的混棉机构、给棉机构，其特征在于，所述混棉机构包括依次斜向上布置的第一混棉辊(3)、第二混棉辊(4)、第三混棉辊(5)、第四混棉辊(6)，所述第一混棉辊(3)、第二混棉辊(4)、第三混棉辊(5)、第四混棉辊(6)的中心辊轴连接混棉盘(26)，所述混棉盘(26)的轮廓表面均匀设置混棉齿(27)，所述第一混棉辊(3)、第二混棉辊(4)、第三混棉辊(5)的下边缘设置与混棉辊外形相配的圆弧形输送轨道(10)，所述第三混棉辊(5)下边缘的圆弧形输送轨道(10)端部与输出导向板(11)上端连接，所述输出导向板(11)下端与混棉输送带(15)连接，所述给棉机构包括斜向上布置的三角形给棉输送带(16)，所述给棉输送带(16)的上端设置被动驱动齿轮(21)，且给棉输送带(16)上端一侧设置导入轮(18)，给棉输送带(16)上端另一侧设置导出轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种混棉给棉机，其特征在于，所述输入带(1)输入端口和圆弧形输送轨道(10)输入轨道口之间设置输送齿轮(14)，所述输送齿轮(14)与驱动齿轮(13)链条连接，且驱动齿轮(13)与第一驱动电机(12)转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种混棉给棉机，其特征在于，所述机箱体(2)的顶部设置与第一混棉辊(3)、第二混棉辊(4)皮带连接的第二驱动电机(7)，箱体顶部设置了与第三混棉辊(5)、第四混棉辊(6)皮带连接的第三驱动电机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种混棉给棉机，其特征在于，所述机箱体(2)的顶部在第四混棉辊(6)一侧设置输出竖直挡板(9)，且机箱体(2)顶部在导入轮(18)一侧设置输入竖直挡板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种混棉给棉机，其特征在于，所述给棉输送带(16)由均匀平行排列的输送条(28)连接组成，所述输送条(28)上均布设置由针杆组成的倒刺(29)，且给棉输送带(16)下侧面设置挡护阻隔板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种混棉给棉机，其特征在于，所述给棉输送带(16)上端的被动驱动齿轮(21)与主动驱动齿轮(22)链条连接，且主动驱动齿轮(22)与设置在机箱体(2)顶部的第四驱动电机(30)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种混棉给棉机，其特征在于，所述导入轮(18)与设置在机箱体(2)顶部的第五驱动电机(20)皮带连接，所述导出轮(23)与设置在机箱体(2)顶部的第六驱动电机(25)皮带连接，且所述导入轮(18)和导出轮(23)的表面均匀设置轮齿(24)。