CN2402709Y - 一种金属丝双捻机 - Google Patents
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Abstract
一种金属丝双捻机,包括放、布线、捻线、润滑装置组成,捻线装置为安装在小船两端部的双回转臂,放线装置小船上同时设置六-八只放线工字轮,金属丝的聚拢装置为在小船后侧的中央设置有6—9个穿丝孔的分线盘,分线盘后部设有合拢金属丝的合拢模,合拢模芯与捻线的回转臂共同旋转。本实用新型将现有1×4股双捻机改造为1×7股甚至1×9股的双捻机,并具有良好捻制质量。
Description
本实用新型涉及一种对金属丝加工成双捻的双捻机,尤其是对多股镀锌和镀铜钢绳股进行双捻的双捻机。
目前DT4G双捻机是细丝双捻的重要设备,但其只能容纳4个放线工字轮,只能生产1×5或1×4股双捻丝,因此产品的规格品种受到很大的限制。而且这种设备仅限于镀铜类制品的加工,由于原导轮导棍聚合对金属丝股进行聚股、以及采用固定模芯,而不能进行镀锌金属股的捻制,一旦如此,就非常容易发生刮锌和结锌的现象,从而影响生产效率和产品质量。因为放线飞轮对钢丝只有承托作用而不能限制其向外运动,所以,当其高速旋转时,离心力导致钢丝的旋转半径大小不一放线张力不均,也是影响捻制质量的关键之一。此外,现有的双捻机的对每根钢丝的布线也有不足:每根钢丝从工字轮到合拢点钢丝通过一导轮和导棍,无法实有序排布。
本实用新型的目的是:使双捻机可生产的产品规格范围扩大,并可同时适用于镀铜丝和镀锌丝,实现钢丝有序排列;大幅度减少生产中可能出现的绞花和结锌,大幅度提高捻股的质量。
本实用新型的目的还在于将现有1×4股双捻机改造为1×7股甚至1×9股的双捻机。还在于提供一种具有良好捻制效果捻制装置的双捻机,这种捻制装置有效限制丝或股在离心力的作用下的旋转半径、保证放线张力均匀。
本实用新型的目的是这样实现的:一种金属丝双捻机,包括放、布线、捻线、润滑装置组成,其特征是放线装置的小船上同时设置六--八只放线工字轮,金属丝的聚拢装置为在小船后侧的中央设置有6-9个穿丝孔的分线盘,分线盘后部设有合拢金属丝的合拢模,合拢模芯与捻线的回转臂共同旋转。
本实用新型的进一步改进是:在小船两侧回转臂端部连接金属弓带。
本实用新型的工作机制是:将原有的四只放线工字轮小船放大,改造成可放置六-八只工字轮的小船,再加上中间一股共可捻制7-9股丝;放弃原导轮导棍聚合股的方案,改为一只布有序排列孔洞的分线盘;将合拢模芯由固定式改为旋转式,减少和避免了合股时模芯刮锌和结锌而对绳股造成过大磨擦,甚至导致断丝,利用放置模与钢丝的相对运动,减少了同一段金属丝股在模内的停留时间,变面接触磨擦为线接触磨擦,减少钢金属丝磨擦量,从而达到改进目的。两侧回转臂通过两根弓带连接,它有效的限制丝或股在离心力的作用下的旋转半径,从而保证了放线张力的均匀性。同时可保证两个回转臂的同步转动,以提高产品的质量。
本实用新型的特点是:这种双捻机是采用新型的放、布线及捻制装置,使其可生产的产品规格范围扩大,并可同时适用于镀铜丝和镀锌丝,大幅度减少绞花和结锌,实现钢丝有序排列,产品规格由原DT4G双捻机的1×4的股,扩大为可生产1×7、1×9股。回转臂及与弓带的连接加工简单,造价低,设计经济。本实用新型还可以对其它材质的金属丝进行捻制。
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型合拢模装配结构示意图;
图3为本实用新型回转臂和弓带装配结构示意图;
图4为本实用新型放线小船结构示意图。
如图所示,图1和图4中放线装置的小船7上同时设置六只放线工字轮3,图1中给出了钢丝的整个捻制流程、给出了钢丝在回转臂8和弓带9上的穿丝方式,图4中,1为捻制的中心钢丝,3为放线工字轮,可同时放出六根钢丝,2为导线辊,4为分线盘,有序排列6+1个孔洞,分别穿过7根钢丝,捻制9根钢丝时分线盘上有9个孔。然后聚拢并经过合拢模16后成半成品股6,5为润滑用的油杯,图2所示,合拢模装配结构示意图中,转轴17与合拢模芯14一起转动,并与回转臂8和弓带9一起转动,15为合拢模座,6为半成品钢丝股,在图3本实用新型回转臂和弓带捻制装置中,进线6被回转臂和弓带带动捻制,捻制钢丝又收拢在回转臂和弓带上,收线10就是已经捻制后的成品,双捻机上本身配有收卷轮。
Claims (2)
1.一种金属丝双捻机,包括放、布线、捻线、润滑装置组成,捻线装置为安装在小船两端部的双回转臂,其特征是放线装置小船(7)上同时设置六--八只放线工字轮(3),金属丝的聚拢装置为在小船后侧的中央设置有6-9个穿丝孔的分线盘(4),分线盘后部设有合拢金属丝的合拢模(16),合拢模芯(14)与捻线的回转臂共同旋转。
2.由权利要求1所述的金属丝双捻机,其特征是在小船两侧回转臂(8)的端部连接金属弓带(9)。
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CN 99230145 CN2402709Y (zh) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 一种金属丝双捻机 |
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