CN111058320A - 一种直径大于80mm的密封钢丝绳及扩容框架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直径大于80mm的密封钢丝绳，由内向外依次包括中心金属芯、圆形钢丝内层和Z形钢丝外层，所述中心金属芯的结构为1×19W、1×19S、1×26WS、1×31WS、1×31SW、1×49SWS或1×55SWS，所述圆形钢丝内层包括至少两圆形钢丝层，所述圆形钢丝层的钢丝数不少于18根，所述Z形钢丝外层包括至少一Z形钢丝层，所述Z形钢丝层的钢丝数不少于51根；还公开了一种扩容框架。本发明的密封钢丝绳结构合理，抗拉能力强，使用寿命长，填补了国内大直径密封钢丝绳的空白，能够满足市场需求；本发明的扩容框架运行平稳，操作方便快捷，生产作业率高，传动精度高，可靠性好，突破了传统设备的能力瓶颈，经济效益明显。

Description

一种直径大于80mm的密封钢丝绳及扩容框架
技术领域
本发明涉及钢丝绳领域，具体涉及一种直径大于80mm的密封钢丝绳及扩容框架。
背景技术
随着空间结构、大型体育场馆、旅游索道、深井提升设施等行业的不断发展，上述行业对钢丝绳的需求量日益增加，同时也对钢丝绳的捻制质量、结构要求及性能特点提出更高的要求，当前国内生产的通常为圆形钢丝的单股绳，其使用过程中除受到滑轮或卷筒等外部圆形物件造成的一次弯曲应力外，还存在绳层间钢丝过量滑移造成的严重相互挤压而产生二次弯曲应力。股绳内层结构较为松散，严重时还会出现三次弯曲应力，绳表面与外部圆形物件接触时并非完全面接触，存在压应力不均匀，加重弯曲应力，故耐疲劳性能差，同时其填充系数小、破断拉力低、使用寿命短以及使用局限性大，而难以满足实际需求。
另外，目前的8/1000成绳机因设备容量不足，原因是其用于制造钢丝绳时，仅有8个工字轮，而直径80mm的密封钢丝绳的最外层钢丝根数至少为40根以上，至少需要40个工字轮，因而远远不能满足超出最外层40根钢丝的大直径钢丝绳需求；超出100根钢丝总数的大直径，最外层如果为8根及8根以下的密封钢丝绳只能采用8个工字轮重复捻制至少12次以上，其生产效率是非常低的，同时内外层钢丝在结构设计中其直径大小是不一样的，需要适配不同大小工字轮，实际上单靠8/1000成绳机是不能完成生产的；而事实上直径80mm以上的密封钢丝绳的钢丝总数是不会低于100根。
发明内容
本发明的一个目的是为了满足空间结构、大型体育场馆、旅游索道、深井提升设施等行业的实际需求，提供一种直径大于80mm的密封钢丝绳。
根据本发明的一方面，本发明实施例提供一种直径大于80mm的密封钢丝绳，由内向外依次包括中心金属芯、圆形钢丝内层和Z形钢丝外层，所述中心金属芯的结构为1×19W、1×19S、1×26WS、1×31WS、1×31SW、1×49SWS或1×55SWS，所述圆形钢丝内层包括至少两圆形钢丝层，所述圆形钢丝层的钢丝数不少于18根，所述Z形钢丝外层包括至少一Z形钢丝层，所述Z形钢丝层的钢丝数不少于51根。
可选地，该密封钢丝绳的直径为130mm，所述中心金属芯的结构为1×31WS，所述圆形钢丝内层包括七个所述圆形钢丝层，且所述七个所述圆形钢丝层的钢丝结构由内向外依次为18+24+30+36+42+42+48，所述Z形钢丝层包括三个Z形钢丝层，且所述三个Z形钢丝层的钢丝结构由内向外依次为57+64+71。
可选地，该密封钢丝绳的直径为120mm，所述中心金属芯的结构为1×31WS，所述圆形钢丝内层包括六个所述圆形钢丝层，且所述六个所述圆形钢丝层的钢丝结构由内向外依次为18+24+30+33+39+45，所述Z形钢丝层包括三个Z形钢丝层，且所述三个Z形钢丝层的钢丝结构由内向外依次为51+58+65。
可选地，所述中心金属芯和所述圆形钢丝内层的抗拉强度≧1870MPa，所述Z形钢丝外层的抗拉强度≧1770MPa，该密封钢丝绳所用钢丝的表面镀有锌铝合金镀层，所述锌铝合金镀层的铝含量大于4.2％、镀层重量大于255g/m2，且所述锌铝合金镀层表面不涂油。
可选地，该密封钢丝绳的所述Z形钢丝层的钢丝断面结构为Z3或Z4或Z5或Z6或Z7或Z8，具体选择使用到不同直径的密封钢丝绳。
本发明的密封钢丝绳结构合理，绳内层及钢丝层结构杜绝钢丝间滑移产生的弯曲应力，绳外层表面与外部圆形物件呈完全面接触而分散应力，使用过程中仅有与外层圆形物件接触产生的一次弯曲应力。绳外层的Z形钢丝断面结构，包括上下高度、总高度、曲率半径大小等参数与绳的结构及直径等密切配合，制造的密封钢丝绳金属断面积大，密度系数大，同时绳内圆形钢丝内层结构也具有保证钢丝绳所需的通用柔软特性，抗拉能力强，使用寿命长，填补了国内大直径密封钢丝绳的空白，能够满足空间结构、大型体育场馆、旅游索道、深井提升设施等行业的实际需求。
本发明的另一个目的是为了解决现有8/1000成绳机不能满足超出100根钢丝的大直径钢丝绳及直径大于80mm的密封钢丝绳的生产，发明人综合考虑了设备运行平稳性、传动精度、可操作性、场地、环境配置和安全性等因素，对工字轮重新设计布置，进行扩容，提出了一种制造直径大于80mm、钢丝数超出100根的密封钢丝绳用的扩容框架，以使现有设备能满足各上述产品一次捻制生产要求。
根据本发明的一方面，本发明实施例还提供一种用于生产上述密封钢丝绳的扩容框架，包括至少六个工字轮、工字轮轴以及用于适配的架体；其中，所述工字轮通过所述工字轮轴设在所述架体上；所述架体上还设有刹车装置，一所述刹车装置用于制动一所述工字轮。
可选地，所述架体上还设有过线辊，所述过线辊用于均匀出线。
可选地，所述工字轮轴通过压盖、螺杆和螺母设置在所述架体上。
可选地，所述工字轮替换原框架整体外形不变下的传统工字轮，所述工字轮有形状尺寸、增加数量、工字轮间空间间隙、摆放位置的设计，所述工字轮用于平稳传动和安全可靠。
本发明的扩容框架运行平稳，操作方便快捷，生产作业率高，传动精度高，可靠性好，突破了传统设备的能力瓶颈，能一次捻制传统生产装置不能一次捻制的超出100根钢丝的大直径钢丝绳及直径大于80mm密封钢丝绳的最外层钢丝，生产效率明显提高，节省人力、物力，经济效益明显。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明一实施提供的密封钢丝绳的结构示意图。
图2为本发明一实施提供的扩容框架的前视结构示意图。
图3为本发明一实施提供的扩容框架的俯视结构示意图。
图中标号说明如下，Z形钢丝外层的钢丝1，圆形钢丝内层的钢丝2，中心金属芯的钢丝3，架体10，工字轮20，工字轮轴30，压盖4，刹车装置5，螺母6，顶针套7，过线辊8。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的描述：
图1所示为本发明一实施提供的密封钢丝绳的结构示意图。在图1所示的实施例中，密封钢丝绳所包含的钢丝总数大于100根、直径大于80mm。具体地，如图1所示，所述密封钢丝绳由内向外依次包括中心金属芯、圆形钢丝内层和Z形钢丝外层。其中，中心金属芯包括19根钢丝3，结构为1×19W或1×19S；圆形钢丝内层包括钢丝2，多根钢丝2形成七个圆形钢丝层；Z形钢丝外层包括Z形钢丝1，多根钢丝1形成三个Z形钢丝层。其中，钢丝2的数量不少于18根，钢丝1的数量不少于51根。
在一实施例中，密封钢丝绳的直径为130mm，中心金属芯的结构为1×31WS；圆形钢丝内层可选地包括七个圆形钢丝层，且所述七个圆形钢丝层中的钢丝结构由内向外依次为18+24+30+36+42+42+48；，Z形钢丝层可选地包括三个Z形钢丝层，且所述三个Z形钢丝层中的钢丝结构由内向外依次为57+64+71。具体实施时，中心金属芯的结构也可以1×31SW方式实施，如此密封钢丝绳的结构由外向内依次可选地为71Z6+64Z6+57Z6+48+42+42+36+30+24+18+31SW。
在一实施例中，密封钢丝绳的直径为120mm，中心金属芯的结构为1×31WS；圆形钢丝内层可选地包括六个圆形钢丝层，且所述六个圆形钢丝层中的钢丝结构由内向外依次为18+24+30+33+39+45；Z形钢丝层可选地包括三个Z形钢丝层，且所述Z形钢丝层中的钢丝结构由内向外依次为51+58+65。
上述各实施例中，中心金属芯和圆形钢丝内层的抗拉强度≧1870MPa，Z形钢丝外层的抗拉强度≧1770MPa。密封钢丝绳所用钢丝的表面可镀有锌铝合金镀层，锌铝合金镀层优选铝含量大于4.2％、镀层重量大于255g/m2，且其表面不涂油。以该方式实施时，可先对生产密封钢丝绳的钢丝进行镀层处理，以上述直径为130mm的密封钢丝绳为例，其生产包括以下步骤：
(1)锌铝合金钢丝制造
设定钢丝镀锌铝合金工艺参数为：采用钢号为82B的原料拉拔丝钢丝；DV值：120；钢丝直径：2.0mm～8.0mm，锌温440±50℃，锌铝温450±50℃；车速2.58mm、3.05mm车速度22m/min，4.03～5.15mm车速16m/min，锌层厚度及铝含量均能满足GB/T20492-2006《锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》标准A类要求。
(2)成绳制造
然后用合格的锌铝合金钢丝在管式股绳机上捻制1×31SW的股芯，再用串联机组分别捻制圆丝的单股绳，最后在成绳机上捻制三层Z型钢丝，股绳和成绳工序均用分线盘生产，压线瓦规格略小于股径和绳径0.5mm～2.0mm，捻制中保证各丝捻制张力均匀，确保钢丝捻制紧密。得到的ZZZ-φ130mm的锌铝合金密封钢丝绳经检测中心测试，各项参数均达到相关标准和设计要求，能够满足空间结构、大型体育场馆、旅游索道、深井提升设施等行业的实际需求，提高了产品的市场竞争力。
应当理解的是，在其他一些实施例中，密封钢丝绳的中心金属芯的结构还可以变化为以1×26WS、1×49SWS或1×55SWS为结构的方式实施。
上述各示例的密封钢丝绳具体生产时，可首先生产中心金属芯，其可在管式机上一次捻制成型；然后再捻制圆形钢丝层，以形成圆形钢丝内层，其可在多篮架串联机组上一次捻制成型；最后在框篮捻绳机上逐层捻制Z形钢丝层。具体实施时，框篮捻绳机可包括六个、八个或十个框篮架，每个框篮架设置有不少于二个工字轮。
由于传统成绳机只能容纳单个大的工字轮，因此本发明实施例还提供一种能够生产上述密封钢丝绳的扩容框架，以用于替换传统的大的工字轮。作为一种示例，如图2至3所示，本发明一实施例的扩容框架包括工字轮20、工字轮轴30以及用于适配的架体10。小的工字轮20通过工字轮轴30安装在架体10上。工字轮轴30通过压盖4、螺杆和螺母6固定。架体10上还设有刹车装置5、顶针套7和过线辊8。一刹车装置5对应制动一工字轮20。12个工字轮20按上下两层设置、每层包括6个工字轮20，并呈两排三列方式排列，每层与对应设置的一过线辊8进行配合，顶针套7设置在上下层之间。具体装配顺序为：将生产所需要的小工字轮20分别安装在架体10上，通过工字轮轴30穿过工字轮20的中心孔，由压盖4将工字轮轴30压紧并用可调节的螺杆和螺母6固定，以防止工字轮20串动。工字轮20在放线时通过刹车装置5来调节张力，工字轮20出线时通过过线辊8均匀分布。具体使用时，将上述的扩容框架与传统成绳机的工字轮进行替换，保持整体安装尺寸不变，增加了工字轮20的个数，适配了工字轮20的空间摆放布置和尺寸大小，可确保在装配后的框架传动过程中动态平稳，出线均匀，形成框架内装框架的形式，能一次捻制传统生产装置不能一次捻制的超出100根钢丝的大直径钢丝绳及直径大于80mm密封钢丝绳的最外层钢丝，工字轮20的个数可根据生产的密封钢丝绳的种类规格进行增减，可选地为6～14个，再通过与分线盘配合使用，即可捻制各种规格的密封钢丝绳，如此突破了传统设备的容量和生产能力瓶颈，生产密封绳的效率大幅提高。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种直径大于80mm的密封钢丝绳，其特征在于，由内向外依次包括中心金属芯、圆形钢丝内层和Z形钢丝外层；其中，所述中心金属芯的结构为1×19W、1×19S、1×26WS、1×31WS、1×31SW、1×49SWS或1×55SWS；所述圆形钢丝内层包括至少两圆形钢丝层，所述圆形钢丝层的钢丝数不少于18根；所述Z形钢丝外层包括至少一Z形钢丝层，所述Z形钢丝层的钢丝数不少于51根。
2.根据权利要求1所述的密封钢丝绳，其特征在于，该密封钢丝绳的直径为130mm，所述中心金属芯的结构为1×31WS；所述圆形钢丝内层包括七个所述圆形钢丝层，且所述七个所述圆形钢丝层的钢丝结构由内向外依次为18+24+30+36+42+42+48；所述Z形钢丝层包括三个Z形钢丝层，且所述三个Z形钢丝层的钢丝结构由内向外依次为57+64+71。
3.根据权利要求1所述的密封钢丝绳，其特征在于，该密封钢丝绳的直径为120mm，所述中心金属芯的结构为1×31WS；所述圆形钢丝内层包括六个所述圆形钢丝层，且所述六个所述圆形钢丝层的钢丝结构由内向外依次为18+24+30+33+39+45；所述Z形钢丝层包括三个Z形钢丝层，且所述三个Z形钢丝层的钢丝结构由内向外依次为51+58+65。
4.根据权利要求1所述的密封钢丝绳，其特征在于，所述中心金属芯和所述圆形钢丝内层的抗拉强度≧1870MPa，所述Z形钢丝外层的抗拉强度≧1770MPa；该密封钢丝绳所用钢丝的表面镀有锌铝合金镀层，所述锌铝合金镀层的铝含量大于4.2％、镀层重量大于255g/m2，且所述锌铝合金镀层表面不涂油。
5.根据权利要求1所述的密封钢丝绳，其特征在于，该密封钢丝绳的所述Z形钢丝层的钢丝断面结构为Z3、Z4、Z5、Z6、Z7和Z8中的一种。
6.一种用于生产权利要求1所述的密封钢丝绳的扩容框架，其特征在于，包括至少六个工字轮、工字轮轴以及用于适配的架体；其中，所述工字轮通过所述工字轮轴设在所述架体上；所述架体上还设有刹车装置，一所述刹车装置用于制动一所述工字轮。
7.根据权利要求6所述的扩容框架，其特征在于，所述架体上还设有过线辊，所述过线辊用于均匀出线。
8.根据权利要求6所述的扩容框架，其特征在于，所述工字轮轴通过压盖、螺杆和螺母设置在所述架体上。
9.根据权利要求6所述的扩容框架，其特征在于，所述架体的外形尺寸与传统的相对应，所述工字轮用于替换传统的工字轮，所述工字轮的形状尺寸、相互间隙及设置位置与所述架体相适应。
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