CN114108339A - 一种适应拉力而渗油的钢丝绳及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适应拉力而渗油的钢丝绳及其生产方法，包括由内及外依次排列的绳芯、弹性层和多个外层绳股，多个所述外层绳股围绕所述绳芯捻制，所述弹性层填充于所述绳芯和所述外层绳股之间；所述绳芯内包括蓄油件和多条纤维芯，多条所述纤维芯围绕居中的纤维芯捻制，所述蓄油件填充于相邻的两条所述纤维芯之间；所述弹性层上设有多个油孔，所述外层绳股的外圈设有耐磨层。本发明的特点是在承受不同拉力时，钢丝绳具有不同层次的润滑效果，提升了钢丝绳耐磨损的性能，延长钢丝绳寿命。

Description

一种适应拉力而渗油的钢丝绳及其生产方法
技术领域
本发明涉及钢丝绳技术领域，具体涉及一种适应拉力而渗油的钢丝绳及其生产方法。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳受力时，钢丝和绳芯会持续摩擦，润滑脂可以使得钢丝和绳芯表面光滑，降低这种摩擦。目前的钢丝绳在使用过程中，绳股与绳芯之间以及钢丝与钢丝之间在使用时会发生微小的相对运动，进而因为摩擦而造成磨损，长时间使用时，钢丝绳会发生损坏，目前的钢丝绳中的润滑脂存在流失过多，绳上缺乏有效润滑，钢丝绳磨损较多，进而导致钢丝绳使用可能会出现破断的现象，具有极大的安全隐患。
发明内容
本发明提供一种适应拉力而渗油的钢丝绳及其生产方法，其特点是在承受不同拉力时，钢丝绳具有不同层次的润滑效果，提升了钢丝绳耐磨损的性能，延长钢丝绳寿命。
其技术方案如下：
一种适应拉力而渗油的钢丝绳，包括由内及外依次排列的绳芯、弹性层和多个外层绳股，多个所述外层绳股围绕所述绳芯捻制，所述弹性层填充于所述绳芯和所述外层绳股之间；所述绳芯内包括蓄油件和多条纤维芯，多条所述纤维芯围绕居中的纤维芯捻制，所述蓄油件填充于相邻的两条所述纤维芯之间；所述弹性层上设有多个油孔，所述外层绳股的外圈设有耐磨层。
进一步地，所述绳芯外圈还设有隔层，所述隔层上设有沿着周向设置的条形孔。
进一步地，所述条形孔的孔长范围是1至4mm。
进一步地，多个所述油孔在所述弹性层上致密且无规则分布。
进一步地，所述油孔内内壁上涂有防油涂层。
进一步地，所述绳芯的数量为1股，所述外层绳股的数量为8股。
一种钢丝绳的生产方法，包括以下步骤：
S1、盘条：选用直径为4.5毫米的合金钢；
S2、粗拉：选用直进式拉丝机将直径4.5毫米的合金钢拉拔为直径为1.2-1.5毫米的钢丝；
S3、热处理：把粗拉后的钢丝放在炉温为990℃-1090℃的炉中进行软化索氏处理；
S4、超声波清洗：在超声波清洗设备内加入金属清洗剂对钢丝表面杂质进行清洗，其中，超声波频率为20hz-50hz，清洗温度为25℃-45℃；
S5、锌系磷化，令钢丝从高温的锌系磷化液中通过，使钢丝表面形成磷化膜；
S6、细拉，选用水箱拉丝机将直径为1.2-1.5毫米的镀锌钢丝拉拔为0.2-0.3毫米的镀锌钢丝；
S7、捻制外层绳股：外层绳股为8×25的结构，按要求将钢丝放入捻股机中捻制；
S8、捻制绳芯：多股纤维芯和蓄油件放入捻股机中捻制；
S9、放置弹性层：将预制好的弹性层套入捻制好的绳芯上；
S10、合绳：按照8×25+1×19的结构将1个中心股和8个外层绳股捻制，且在合绳过程中喷涂油脂。
进一步地，放置弹性层之前包括以下步骤：
S81、将预制的隔层套在捻制好的绳芯上。
进一步地，将预制的隔层套入绳芯前，还包括以下步骤：
S91、将隔层和弹性层粘接。
本发明提供的有益效果是：外层绳股围绕绳芯捻制，并在外层绳股和绳芯之间填充弹性层，外层绳股为主要的受拉力部件，绳芯为支撑钢丝绳结构的部件，钢丝绳制造时蓄油件和纤维芯浸油，绳芯中的蓄油件和纤维芯均有吸纳润滑脂的作用，蓄油件吸纳润滑脂的作用强于纤维芯。钢丝绳受到较小拉力时，外层绳股挤压弹性层，弹性层缓冲该压力，保护绳芯；钢丝绳受到一般拉力时，外层绳股挤压弹性层继而挤压绳芯，绳芯中的蓄油件渗出油脂，润滑脂从弹性层上的油孔流出到外层绳股上，润滑外层绳股之间的摩擦；钢丝绳受到较大拉力时，外层绳股挤压弹性层继而挤压绳芯，蓄油件和纤维芯都会渗出油脂，流出较多的润滑脂到外层绳股上，润滑外层绳股之间的摩擦且覆盖外层绳股的表面，形成油膜，保护外层绳股上的耐磨层。本发明的钢丝绳具有不同层次的润滑效果，提升了耐磨损的性能，延长钢丝绳寿命。
附图说明
此处的附图，示出了本发明所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本发明的技术方案、原理及效果。
除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。
图1是本发明钢丝绳横截面示意图。
附图标记说明：
101、钢丝；102、耐磨层；103、海绵；104、隔层；105、天然纤维絮；106、合成纤维。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照说明书附图对本发明的具体实施例进行更详细的描述。
除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本发明技术方案的现实场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本发明的技术方案的目的相对应的含义。
除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。
除非特别说明或另有定义，本文所使用的“所述”、“该”为相应位置之前所提及或描述的技术特征或技术内容，该技术特征或技术内容与其所提及的技术特征或技术内容可以是相同的，也可以是相似的。
毫无疑义，与本发明的目的相违背，或者明显矛盾的技术内容或技术特征，应被排除在外。
如图1所示，一种适应拉力而渗油的钢丝绳，包括由内及外依次排列的绳芯、弹性层和多个外层绳股，多个所述外层绳股围绕所述绳芯捻制，所述弹性层填充于所述绳芯和所述外层绳股之间；所述绳芯内包括蓄油件和多条纤维芯，多条所述纤维芯围绕居中的纤维芯捻制，所述蓄油件填充于相邻的两条所述纤维芯之间；所述弹性层上设有多个油孔，所述外层绳股的外圈设有耐磨层102。
所述绳芯的数量为1股，所述外层绳股的数量为8股，外层绳股围绕绳芯捻制，并在外层绳股和绳芯之间填充弹性层，外层绳股为主要的受拉力部件，绳芯为支撑钢丝绳结构的部件，钢丝绳制造时蓄油件和纤维芯浸油，绳芯中的蓄油件和纤维芯均有吸纳润滑脂的作用，蓄油件吸纳润滑脂的作用强于纤维芯。钢丝绳受到较小拉力时，外层绳股挤压弹性层，弹性层缓冲该压力，保护绳芯；钢丝绳受到一般拉力时，外层绳股挤压弹性层继而挤压绳芯，绳芯中的蓄油件渗出油脂，润滑脂从弹性层上的油孔流出到外层绳股上，润滑外层绳股之间的摩擦；钢丝绳受到较大拉力时，外层绳股挤压弹性层继而挤压绳芯，蓄油件和纤维芯都会渗出油脂，流出较多的润滑脂到外层绳股上，润滑外层绳股之间的摩擦且覆盖外层绳股的表面，形成油膜，保护外层绳股上的耐磨层102。本发明的钢丝绳具有不同层次的润滑效果，提升了耐磨损的性能，延长钢丝绳寿命。
蓄油件为天然纤维絮105，纤维芯为合成纤维106，弹性层为海绵103，所述绳芯外圈还设有隔层104，所述隔层104上设有沿着周向设置的条形孔，所述条形孔的孔长范围是1至4mm。多个所述油孔在海绵103上致密且无规则分布，所述油孔内内壁上涂有防油涂层。天然纤维絮105和合成纤维106未受压渗油时，油液被包裹在隔层104内，受压渗油时，油液从条形孔中渗出，再从海绵103中渗出，润滑钢丝101。天然纤维具有吸湿性强、弹性好的特点，合成纤维106具有化学性质稳定的特点，二者结合使用提高了绳芯的油脂吸纳能力和使用寿命，海绵103具有疏水疏油的特点，油液可以全部从海绵103中渗出。
一种钢丝绳的生产方法，包括以下步骤：
S1、盘条：选用直径为4.5毫米的合金钢；
S2、粗拉：选用直进式拉丝机将直径4.5毫米的合金钢拉拔为直径为1.2-1.5毫米的钢丝101；
S3、热处理：把粗拉后的钢丝101放在炉温为990℃-1090℃的炉中进行软化索氏处理；
S4、超声波清洗：在超声波清洗设备内加入金属清洗剂对钢丝101表面杂质进行清洗，其中，超声波频率为20hz-50hz，清洗温度为25℃-45℃；
S5、锌系磷化，令钢丝101从高温的锌系磷化液中通过，使钢丝101表面形成磷化膜；
S6、细拉，选用水箱拉丝机将直径为1.2-1.5毫米的镀锌钢丝101拉拔为0.2-0.3毫米的镀锌钢丝101；
S7、捻制外层绳股：外层绳股为8×25的结构，按要求将钢丝101放入捻股机中捻制；
S8、捻制绳芯：多股纤维芯和蓄油件放入捻股机中捻制；
S9、将预制的隔层104和海绵103粘接，再将隔层104套在捻制好的绳芯上；
S10、合绳：按照8×25+1×19的结构将1个中心股和8个外层绳股捻制，且在合绳过程中喷涂油脂。
以上实施例的目的，是对本发明的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本发明的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本发明的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本发明的保护范围。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种适应拉力而渗油的钢丝绳，其特征在于，包括由内及外依次排列的绳芯、弹性层和多个外层绳股，多个所述外层绳股围绕所述绳芯捻制，所述弹性层填充于所述绳芯和所述外层绳股之间；所述绳芯内包括蓄油件和多条纤维芯，多条所述纤维芯围绕居中的纤维芯捻制，所述蓄油件填充于相邻的两条所述纤维芯之间；所述弹性层上设有多个油孔，所述外层绳股的外圈设有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种适应拉力而渗油的钢丝绳，其特征在于，所述绳芯外圈还设有隔层，所述隔层上设有沿着周向设置的条形孔。
3.根据权利要求2所述的一种适应拉力而渗油的钢丝绳，其特征在于，所述条形孔的孔长范围是1至4mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种适应拉力而渗油的钢丝绳，其特征在于，多个所述油孔在所述弹性层上致密且无规则分布。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种适应拉力而渗油的钢丝绳，其特征在于，所述油孔内内壁上涂有防油涂层。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种适应拉力而渗油的钢丝绳，其特征在于，所述绳芯的数量为1股，所述外层绳股的数量为8股。
7.一种钢丝绳的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、盘条：选用直径为4.5毫米的合金钢；
S2、粗拉：选用直进式拉丝机将直径4.5毫米的合金钢拉拔为直径为1.2-1.5毫米的钢丝；
S3、热处理：把粗拉后的钢丝放在炉温为990℃-1090℃的炉中进行软化索氏处理；
S4、超声波清洗：在超声波清洗设备内加入金属清洗剂对钢丝表面杂质进行清洗，其中，超声波频率为20hz-50hz，清洗温度为25℃-45℃；
S5、锌系磷化，令钢丝从高温的锌系磷化液中通过，使钢丝表面形成磷化膜；
S6、细拉，选用水箱拉丝机将直径为1.2-1.5毫米的镀锌钢丝拉拔为0.2-0.3毫米的镀锌钢丝；
S7、捻制外层绳股：外层绳股为8×25的结构，按要求将钢丝放入捻股机中捻制；
S8、捻制绳芯：多股纤维芯和蓄油件放入捻股机中捻制；
S9、放置弹性层：将预制好的弹性层套入捻制好的绳芯上；
S10、合绳：按照8×25+1×19的结构将1个中心股和8个外层股捻制，且在合绳过程中喷涂油脂。
8.如权利要求7所述的一种钢丝绳的生产方法，其特征在于，放置弹性层之前包括以下步骤：
S81、将预制的隔层套在捻制好的绳芯上。
9.如权利要求8所述的一种钢丝绳的生产方法，其特征在于，将预制的隔层套入绳芯前，还包括以下步骤：
S91、将隔层和弹性层粘接。
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