JPH0874190A - 耐内部腐食及び耐内部摩耗ワイヤロープ - Google Patents
耐内部腐食及び耐内部摩耗ワイヤロープInfo
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- JPH0874190A JPH0874190A JP20885294A JP20885294A JPH0874190A JP H0874190 A JPH0874190 A JP H0874190A JP 20885294 A JP20885294 A JP 20885294A JP 20885294 A JP20885294 A JP 20885294A JP H0874190 A JPH0874190 A JP H0874190A
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- rope
- core
- strand
- wire rope
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クレーン等の荷役機械用ロープに適した耐内
部腐食及び耐内部摩耗ワイヤロープを提供する。 【構成】 外周ストランドのなかにロープ心を有するワ
イヤロープであって、ロープ心の芯部に設けられて含油
された硬質の繊維心と、各々が７本の鋼撚り線からな
り、前記繊維心の周りに撚り合わされてロープ心の外層
部を形成する６本の側ストランドと、ロープ心の周りに
撚り合わされた６本の外周ストランドと、を有する。
部腐食及び耐内部摩耗ワイヤロープを提供する。 【構成】 外周ストランドのなかにロープ心を有するワ
イヤロープであって、ロープ心の芯部に設けられて含油
された硬質の繊維心と、各々が７本の鋼撚り線からな
り、前記繊維心の周りに撚り合わされてロープ心の外層
部を形成する６本の側ストランドと、ロープ心の周りに
撚り合わされた６本の外周ストランドと、を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クレーン等の荷役機械
に用いられる複数本の多層撚りストランドを撚り合わせ
たロープ心入りのワイヤロープ（ＩＷＲＣ）であって、
耐内部腐食性及び耐内部摩耗性に優れた耐内部腐食及び
耐内部摩耗ワイヤロープに関する。
に用いられる複数本の多層撚りストランドを撚り合わせ
たロープ心入りのワイヤロープ（ＩＷＲＣ）であって、
耐内部腐食性及び耐内部摩耗性に優れた耐内部腐食及び
耐内部摩耗ワイヤロープに関する。
【０００２】
【従来の技術】クレーンで代表される荷役機械において
は、ワイヤロープは貨物の吊り上げ吊り下ろし要素とし
て重要な地位を占めている。安全性の観点から、荷役機
械用ワイヤロープには繰り返し曲げによる内部摩耗が小
さく断線を容易に生じないこと、及び外観目視検査では
容易に発見できない内部腐食を生じないことが要求され
ている。このような荷役機械用ワイヤロープとしては、
図２に示すように、ＪＩＳ規格表示でＩＷＲＣ（７×
７）６×Ｆｉ（２９）Ｏ／Ｏ１６mmＢ種が用いられてい
る。ワイヤロープ１は、独立した１本のロープ心１２を
中心にして、この周囲に６本の多層撚り側ストランド
（外周ストランド）３を撚り合わせて形成されている。
ロープ心２と外周ストランド３との相互間隙にはロープ
グリスが充填され、内部腐食及び内部摩耗を防いでい
る。
は、ワイヤロープは貨物の吊り上げ吊り下ろし要素とし
て重要な地位を占めている。安全性の観点から、荷役機
械用ワイヤロープには繰り返し曲げによる内部摩耗が小
さく断線を容易に生じないこと、及び外観目視検査では
容易に発見できない内部腐食を生じないことが要求され
ている。このような荷役機械用ワイヤロープとしては、
図２に示すように、ＪＩＳ規格表示でＩＷＲＣ（７×
７）６×Ｆｉ（２９）Ｏ／Ｏ１６mmＢ種が用いられてい
る。ワイヤロープ１は、独立した１本のロープ心１２を
中心にして、この周囲に６本の多層撚り側ストランド
（外周ストランド）３を撚り合わせて形成されている。
ロープ心２と外周ストランド３との相互間隙にはロープ
グリスが充填され、内部腐食及び内部摩耗を防いでい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のワ
イヤロープ１では、含油量が少量であるために長期間の
使用や短期間であっても腐食環境下で使用される場合に
はロープ心２に内部腐食が発生する。また、クレーン用
シーブによって繰り返し曲げを受けると、外周ストラン
ド３とロープ心２と（心ストランド２ａと側ストランド
２ｂと）が相互に擦れ合い、圧痕（摩耗による凹み）を
生じて短期間で内部断線が発生する。このため、従来の
ワイヤロープは安全率を見込むと極めて短寿命である。
イヤロープ１では、含油量が少量であるために長期間の
使用や短期間であっても腐食環境下で使用される場合に
はロープ心２に内部腐食が発生する。また、クレーン用
シーブによって繰り返し曲げを受けると、外周ストラン
ド３とロープ心２と（心ストランド２ａと側ストランド
２ｂと）が相互に擦れ合い、圧痕（摩耗による凹み）を
生じて短期間で内部断線が発生する。このため、従来の
ワイヤロープは安全率を見込むと極めて短寿命である。
【０００４】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであって、その目的とするところは、クレーン等
の荷役機械用ロープに適した耐内部腐食及び耐内部摩耗
ワイヤロープを提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、クレーン等
の荷役機械用ロープに適した耐内部腐食及び耐内部摩耗
ワイヤロープを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐内部腐食
及び耐内部摩耗ワイヤロープは、外周ストランドのなか
にロープ心を有するワイヤロープであって、ロープ心の
芯部に設けられて含油された硬質の繊維心と、各々が７
本の鋼撚り線からなり、前記繊維心の周りに撚り合わさ
れてロープ心の外層部を形成する６本の側ストランド
と、ロープ心の周りに撚り合わされた６本の外周ストラ
ンドと、を有することを特徴とする。
及び耐内部摩耗ワイヤロープは、外周ストランドのなか
にロープ心を有するワイヤロープであって、ロープ心の
芯部に設けられて含油された硬質の繊維心と、各々が７
本の鋼撚り線からなり、前記繊維心の周りに撚り合わさ
れてロープ心の外層部を形成する６本の側ストランド
と、ロープ心の周りに撚り合わされた６本の外周ストラ
ンドと、を有することを特徴とする。
【０００６】繊維心としては、合成繊維、マニラ麻、サ
イザルのような硬質繊維を用いることが望ましい。この
場合に合成繊維は、ポリプロピレン系繊維やアラミド系
繊維のようなものが最適である。硬質繊維は、ジュート
や綿糸などのような軟質繊維に比べて含油量の点では若
干劣るが、耐摩耗性及び耐フレッティング性の点では優
れており、長期間にわたり内部断線を生じることなく安
全に使用することができる。
イザルのような硬質繊維を用いることが望ましい。この
場合に合成繊維は、ポリプロピレン系繊維やアラミド系
繊維のようなものが最適である。硬質繊維は、ジュート
や綿糸などのような軟質繊維に比べて含油量の点では若
干劣るが、耐摩耗性及び耐フレッティング性の点では優
れており、長期間にわたり内部断線を生じることなく安
全に使用することができる。
【０００７】なお、含油量は、繊維心の単位質量当たり
２７±１０％の範囲とすることが好ましい。また、外周
ストランドは、１２〜３１本の鋼線を撚り合わして形成
されていることが望ましく、２９本撚りのフィラー型ス
トランドとすることが最適である。また、ロープ外径は
１２〜３０mmの範囲に適しており、ロープ径１６±３mm
のものに最も適している。
２７±１０％の範囲とすることが好ましい。また、外周
ストランドは、１２〜３１本の鋼線を撚り合わして形成
されていることが望ましく、２９本撚りのフィラー型ス
トランドとすることが最適である。また、ロープ外径は
１２〜３０mmの範囲に適しており、ロープ径１６±３mm
のものに最も適している。
【０００８】
【作用】本発明に係る耐内部腐食及び耐内部摩耗ワイヤ
ロープにおいては、含油させた繊維心をロープ心の芯部
に用いるので、従来のＩＷＲＣよりも多量の油を含ませ
ることができ、ロープ心が腐食液やガスから保護され、
内部腐食が生じない。また、ロープ心と外周ストランド
との相互間隙は潤沢な油で満たされているので、繰り返
し曲げを受けた場合であっても、ロープ心と外周ストラ
ンドとの摩耗による損傷が十分に防止され、ロープ心に
内部断線が生じない。
ロープにおいては、含油させた繊維心をロープ心の芯部
に用いるので、従来のＩＷＲＣよりも多量の油を含ませ
ることができ、ロープ心が腐食液やガスから保護され、
内部腐食が生じない。また、ロープ心と外周ストランド
との相互間隙は潤沢な油で満たされているので、繰り返
し曲げを受けた場合であっても、ロープ心と外周ストラ
ンドとの摩耗による損傷が十分に防止され、ロープ心に
内部断線が生じない。
【０００９】一方、ロープ心は繊維心を含むものではあ
るが、６本の側ストランドは７本の鋼撚り線で構成され
ているので、ロープ破断強度の低下は僅かであり、必要
レベルの引張り強度は十分に確保できる。
るが、６本の側ストランドは７本の鋼撚り線で構成され
ているので、ロープ破断強度の低下は僅かであり、必要
レベルの引張り強度は十分に確保できる。
【００１０】なお、側ストランドを構成する鋼線（素
線）は従来の７×７ロープ心型ＩＷＲＣの鋼線よりもで
きるだけ太径であることが望ましい。太径の鋼線をロー
プ心の側ストランドに用いると、それだけ繊維心の径を
大きくでき、これに含浸させ得るロープグリス量が増大
するからである。
線）は従来の７×７ロープ心型ＩＷＲＣの鋼線よりもで
きるだけ太径であることが望ましい。太径の鋼線をロー
プ心の側ストランドに用いると、それだけ繊維心の径を
大きくでき、これに含浸させ得るロープグリス量が増大
するからである。
【００１１】
【実施例】以下、添付の図面を参照しながら本発明の実
施例について説明する。図１に示すワイヤロープ１０は
ＩＷＲＣ（６×７）６×Ｆｉ（２９）Ｏ／Ｏ１６mmＢ種
で表わされる断面構成を有し、具体的には６本の外周ス
トランド３のなかにロープ心１２が入れられている。外
周ストランド３は、心線３ａ，７本の内周線３ｂ，７本
の中間細線３ｃ，１４本の外周線３ｄからなり、これら
大径小径２９本のフィラー型裸鋼線をＺ撚りしたもので
ある。ロープ心１２は、繊維心１３の周囲に６本の側ス
トランド１４をＺ撚りしたものである。繊維心１３は、
ポリプロピレンなどの合成繊維やマニラ麻又はサイザル
からなり、これに単位質量あたり２７±１０％のロープ
グリスを含浸させたものである。側ストランド１４は直
径０．６９mmの７本の鋼線をＺ撚りしたものである。
施例について説明する。図１に示すワイヤロープ１０は
ＩＷＲＣ（６×７）６×Ｆｉ（２９）Ｏ／Ｏ１６mmＢ種
で表わされる断面構成を有し、具体的には６本の外周ス
トランド３のなかにロープ心１２が入れられている。外
周ストランド３は、心線３ａ，７本の内周線３ｂ，７本
の中間細線３ｃ，１４本の外周線３ｄからなり、これら
大径小径２９本のフィラー型裸鋼線をＺ撚りしたもので
ある。ロープ心１２は、繊維心１３の周囲に６本の側ス
トランド１４をＺ撚りしたものである。繊維心１３は、
ポリプロピレンなどの合成繊維やマニラ麻又はサイザル
からなり、これに単位質量あたり２７±１０％のロープ
グリスを含浸させたものである。側ストランド１４は直
径０．６９mmの７本の鋼線をＺ撚りしたものである。
【００１２】側ストランド１４の素線は、外周ストラン
ド３の外周線３ｄより径が小さいが、できるだけ太径と
するほうが望ましい。太径の鋼線を側ストランド１４に
用いると、それだけ繊維心１３の径を大きくでき、これ
に含浸させ得るロープグリス量が増大するからである。
ド３の外周線３ｄより径が小さいが、できるだけ太径と
するほうが望ましい。太径の鋼線を側ストランド１４に
用いると、それだけ繊維心１３の径を大きくでき、これ
に含浸させ得るロープグリス量が増大するからである。
【００１３】なお、側ストランド１４及び外周ストラン
ド３の素線には、例えばＣ含有量が０．９２重量％，Ｃ
ｒ含有量が０．２０重量％，Ｓｉ含有量が０．１２重量
％，Ｍｎ含有量が０．３０重量％の鋼線を熱処理し、こ
れを直接冷却伸線することで最終的に引張強さ２７０kg
f/mm2 程度としたものをそれぞれ用いた。
ド３の素線には、例えばＣ含有量が０．９２重量％，Ｃ
ｒ含有量が０．２０重量％，Ｓｉ含有量が０．１２重量
％，Ｍｎ含有量が０．３０重量％の鋼線を熱処理し、こ
れを直接冷却伸線することで最終的に引張強さ２７０kg
f/mm2 程度としたものをそれぞれ用いた。
【００１４】また、ロープ径が１６mmの場合はロープ心
１２の撚りピッチは４３mmであり、側ストランド１４の
撚りピッチは約１７mmである。撚りピッチＰは、ＩＷＲ
Ｃの直径をｄとすると、その６．５倍（Ｐ＝６．５ｄ）
で与えられる。
１２の撚りピッチは４３mmであり、側ストランド１４の
撚りピッチは約１７mmである。撚りピッチＰは、ＩＷＲ
Ｃの直径をｄとすると、その６．５倍（Ｐ＝６．５ｄ）
で与えられる。
【００１５】次に、実施例のワイヤロープの製造方法に
ついて説明する。 ［ロープ心の形成］ポリプロピレン繊維（又はアラミド
系繊維、マニラ麻、サイザル）を撚り合わせてストラン
ドを形成する。更に３本のストランドを撚り合わせ、こ
れに単位質量あたり２７±１０％のロープグリスを含浸
させ、繊維心１３を形成した。
ついて説明する。 ［ロープ心の形成］ポリプロピレン繊維（又はアラミド
系繊維、マニラ麻、サイザル）を撚り合わせてストラン
ドを形成する。更に３本のストランドを撚り合わせ、こ
れに単位質量あたり２７±１０％のロープグリスを含浸
させ、繊維心１３を形成した。
【００１６】線材をパテンチング処理をした後に、５乃
至１２回のダイス引きにより減面率８０〜９５％の冷間
伸線加工を行なうことによって所定の素線を得る。次
に、７本の素線を撚り合わせて鋼線ストランドとする。
更にこのような鋼線ストランドを繊維心１３の周りに６
本撚り合わせてＩＷＲＣ（６×７）のロープ心１２を得
た。
至１２回のダイス引きにより減面率８０〜９５％の冷間
伸線加工を行なうことによって所定の素線を得る。次
に、７本の素線を撚り合わせて鋼線ストランドとする。
更にこのような鋼線ストランドを繊維心１３の周りに６
本撚り合わせてＩＷＲＣ（６×７）のロープ心１２を得
た。
【００１７】このようなロープ心１２は次のようにつく
られる。センタストランドとなる繊維心１３を送り出し
部のリールから巻き解きながら巻き取り部の巻取機へ向
かって所定速度で送給する。送給路にはボイスが設けら
れており、このストランドの他に、ボイスに向かって送
り出し部のスイフトから６本の（１×７）ストランドが
送給される。これら６本のストランドは、それぞれがＺ
撚りに撚られたものであり、繊維心１３の外周にＺ撚り
に撚り合わされてロープ心１２が形成される。 ［側ストランドの形成］２９本の大小径鋼線を撚り線機
に送り、約１７mmの撚りピッチで一括にＺ撚りに撚り合
わせ、フィラー型Ｆｉ（２９）の側ストランド１４を得
た。側ストランド１４を構成する大小径鋼線の径は２．
３０〜３．８０mmの範囲にある。 ［ロープの撚合］撚り線機は送り出し部のスイフトから
巻き取り部の巻取機までの間に設けられ、連続送給され
る各ストランドに所定の張力が印加されるように張力制
御されている。撚り線機の中心にロープ心１２を通すと
ともに、プレフォーム装置により側ストランド３を形付
け（プレフォーム）し、これらをボイスによってロープ
心１２に上撚りする。撚り方向はＺ撚りである。
られる。センタストランドとなる繊維心１３を送り出し
部のリールから巻き解きながら巻き取り部の巻取機へ向
かって所定速度で送給する。送給路にはボイスが設けら
れており、このストランドの他に、ボイスに向かって送
り出し部のスイフトから６本の（１×７）ストランドが
送給される。これら６本のストランドは、それぞれがＺ
撚りに撚られたものであり、繊維心１３の外周にＺ撚り
に撚り合わされてロープ心１２が形成される。 ［側ストランドの形成］２９本の大小径鋼線を撚り線機
に送り、約１７mmの撚りピッチで一括にＺ撚りに撚り合
わせ、フィラー型Ｆｉ（２９）の側ストランド１４を得
た。側ストランド１４を構成する大小径鋼線の径は２．
３０〜３．８０mmの範囲にある。 ［ロープの撚合］撚り線機は送り出し部のスイフトから
巻き取り部の巻取機までの間に設けられ、連続送給され
る各ストランドに所定の張力が印加されるように張力制
御されている。撚り線機の中心にロープ心１２を通すと
ともに、プレフォーム装置により側ストランド３を形付
け（プレフォーム）し、これらをボイスによってロープ
心１２に上撚りする。撚り方向はＺ撚りである。
【００１８】ここで形付けとは、ボイスで撚られる前に
ストランドに弾性限以上の応力を与えて、撚られたスト
ランドのスパイラルと同形状になるように予め成形する
ことをいう。
ストランドに弾性限以上の応力を与えて、撚られたスト
ランドのスパイラルと同形状になるように予め成形する
ことをいう。
【００１９】ボイスを出ると、ＩＷＲＣ（６×７）６×
Ｆｉ（２９）となる。ワイヤロープ１０の最終仕上げ径
は約１６mmである。 ［ロープの特性評価］次に、表１を参照しながら実施例
のワイヤロープを比較例のものと比べて諸特性の評価に
ついて説明する。
Ｆｉ（２９）となる。ワイヤロープ１０の最終仕上げ径
は約１６mmである。 ［ロープの特性評価］次に、表１を参照しながら実施例
のワイヤロープを比較例のものと比べて諸特性の評価に
ついて説明する。
【００２０】表１に示すストランドＳ１〜Ｓ６は実施例
にあたり、その構成はＩＷＲＣ（６×７）６×Ｆｉ（２
９）％１６mmＢ種である。ストランドＳ７〜Ｓ１２は比
較例にあたり、その構成はＩＷＲＣ（７×７）６×Ｆｉ
（２９）％１６mmＢ種である。実施例のうちストランド
Ｓ１〜Ｓ３ではポリプロピレン繊維心を用い、ストラン
ドＳ４とＳ５ではマニラ麻心を用い、ストランドＳ６で
はサイザル心を用いた。また、実施例の側ストランド１
４の素線には線径０．６９mmの鋼線を用いた。なお、比
較例のストランドＳ７〜Ｓ１２ではロープ心２ａに線径
０．６９mmの鋼線を用いた。また、これらとは別にアラ
ミド系繊維心のもの（表１に示さず）についても調べた
結果、ロープ伸びは大きいものの断線は生じなかった。
にあたり、その構成はＩＷＲＣ（６×７）６×Ｆｉ（２
９）％１６mmＢ種である。ストランドＳ７〜Ｓ１２は比
較例にあたり、その構成はＩＷＲＣ（７×７）６×Ｆｉ
（２９）％１６mmＢ種である。実施例のうちストランド
Ｓ１〜Ｓ３ではポリプロピレン繊維心を用い、ストラン
ドＳ４とＳ５ではマニラ麻心を用い、ストランドＳ６で
はサイザル心を用いた。また、実施例の側ストランド１
４の素線には線径０．６９mmの鋼線を用いた。なお、比
較例のストランドＳ７〜Ｓ１２ではロープ心２ａに線径
０．６９mmの鋼線を用いた。また、これらとは別にアラ
ミド系繊維心のもの（表１に示さず）についても調べた
結果、ロープ伸びは大きいものの断線は生じなかった。
【００２１】表１に実施例のストランドＳ１〜Ｓ６と比
較例のストランドＳ７〜Ｓ１２とを疲労試験により比較
した結果を示す。疲労試験条件はＪＩＳ規格で規定され
たものに準拠したＳ曲げ試験を採用し、ロープ曲げ曲率
をロープ径の２０倍とし、安全率を１０倍とした。その
評価は外周ストランド３の１ピッチ間に平均１０％の断
線が生じるまでＳ曲げを繰り返し、平均１０％の断線が
生じたところで外周ストランド３を除去してロープ心１
２を露出させ、ロープ心１２のうち断線の最も著しい５
ピッチ区間をピックアップしてその断線本数をカウント
した。
較例のストランドＳ７〜Ｓ１２とを疲労試験により比較
した結果を示す。疲労試験条件はＪＩＳ規格で規定され
たものに準拠したＳ曲げ試験を採用し、ロープ曲げ曲率
をロープ径の２０倍とし、安全率を１０倍とした。その
評価は外周ストランド３の１ピッチ間に平均１０％の断
線が生じるまでＳ曲げを繰り返し、平均１０％の断線が
生じたところで外周ストランド３を除去してロープ心１
２を露出させ、ロープ心１２のうち断線の最も著しい５
ピッチ区間をピックアップしてその断線本数をカウント
した。
【００２２】 表１ 疲労試験結果 断線本数 断線本数 実施例 比較例 ストランドＳ１ ３ ストランドＳ７ ６ ストランドＳ２ ２ ストランドＳ８ １ ストランドＳ３ ２ ストランドＳ９ ５ ストランドＳ４ ３ ストランドＳ１０ ５ ストランドＳ５ ３ ストランドＳ１１ ６ ストランドＳ６ ４ ストランドＳ１２ ７ 合計 １７ 合計 ３０ 上記の結果から明らかなように、実施例では断線本数が
比較例の約半分まで低減した。これから摩耗による内部
断線に対しては実施例のストランドＳ１〜Ｓ６は従来の
２倍程度の寿命延長が期待され、耐内部摩耗性に優れた
ものであるといえる。
比較例の約半分まで低減した。これから摩耗による内部
断線に対しては実施例のストランドＳ１〜Ｓ６は従来の
２倍程度の寿命延長が期待され、耐内部摩耗性に優れた
ものであるといえる。
【００２３】同様の実施例ストランドＳ１〜Ｓ６及び比
較例ストランドＳ７〜Ｓ１２につき耐腐食性についても
比較試験したところ実施例はすべて比較例を上回る結果
を得た。なお、耐腐食性試験はＪＩＳ規格に定める塩水
噴霧試験によった。その評価は、塩水噴霧を１６８時間
うけたときに内部に錆を生じたか否かを合否判定の基準
とし、これより短時間のものを不合格とした。実施例ス
トランドＳ１〜Ｓ６では２４０時間を経過するまで内部
に赤錆を生じなかった。一方、比較例ストランドＳ７〜
Ｓ１２では２２０時間を経過するまで内部に赤錆を生じ
なかった。
較例ストランドＳ７〜Ｓ１２につき耐腐食性についても
比較試験したところ実施例はすべて比較例を上回る結果
を得た。なお、耐腐食性試験はＪＩＳ規格に定める塩水
噴霧試験によった。その評価は、塩水噴霧を１６８時間
うけたときに内部に錆を生じたか否かを合否判定の基準
とし、これより短時間のものを不合格とした。実施例ス
トランドＳ１〜Ｓ６では２４０時間を経過するまで内部
に赤錆を生じなかった。一方、比較例ストランドＳ７〜
Ｓ１２では２２０時間を経過するまで内部に赤錆を生じ
なかった。
【００２４】ちなみに、ロープ破断荷重の比率は比較例
ストランドを１とした場合に実施例ストランドでは０．
９８２４であり、後者は前者に対してほとんど遜色ない
ものといえる。
ストランドを１とした場合に実施例ストランドでは０．
９８２４であり、後者は前者に対してほとんど遜色ない
ものといえる。
【００２５】また、実施例ストランドＳ１〜Ｓ６及び比
較例ストランドＳ７〜Ｓ１２を約２００℃に約６０分間
加熱して熱影響に対するロープの適否を調べた結果、実
施例ストランドＳ１〜Ｓ６の結果は比較例ストランドＳ
７〜Ｓ１２の結果に比べて遜色なかった。
較例ストランドＳ７〜Ｓ１２を約２００℃に約６０分間
加熱して熱影響に対するロープの適否を調べた結果、実
施例ストランドＳ１〜Ｓ６の結果は比較例ストランドＳ
７〜Ｓ１２の結果に比べて遜色なかった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、含油繊維心をロープ心
の芯部に入れ、ロープ心の内部から十分な量のロープグ
リスがしみ出し、ストランド鋼線同士の擦れ合いが緩和
されるので、耐内部摩耗性に優れたクレーン等の荷役機
械用ロープを提供できる。
の芯部に入れ、ロープ心の内部から十分な量のロープグ
リスがしみ出し、ストランド鋼線同士の擦れ合いが緩和
されるので、耐内部摩耗性に優れたクレーン等の荷役機
械用ロープを提供できる。
【００２７】また、ロープ心の内部から常にロープグリ
スが供給されるので、外周ストランド及び側ストランド
ともに錆にくく、耐内部腐食性にも優れたクレーン等の
荷役機械用ロープを提供できる。
スが供給されるので、外周ストランド及び側ストランド
ともに錆にくく、耐内部腐食性にも優れたクレーン等の
荷役機械用ロープを提供できる。
【図１】本発明の実施例に係る耐内部腐食及び耐内部摩
耗ワイヤロープを示す横断面図。である。
耗ワイヤロープを示す横断面図。である。
【図２】従来のワイヤロープを示す横断面図である。
２，１２…ロープ心 ３…外周ストランド １３…繊維心 １４…側ストランド
Claims (4)
- 【請求項１】 外周ストランドのなかにロープ心を有す
るワイヤロープであって、 ロープ心の芯部に設けられて含油された硬質の繊維心
と、 各々が７本の鋼撚り線からなり、前記繊維心の周りに撚
り合わされてロープ心の外層部を形成する６本の側スト
ランドと、 ロープ心の周りに撚り合わされた６本の外周ストランド
と、を有することを特徴とする耐内部腐食及び耐内部摩
耗ワイヤロープ。 - 【請求項２】 繊維心は、合成繊維、マニラ麻又はサイ
ザルからなることを特徴とする請求項１記載の耐内部腐
食及び耐内部摩耗ワイヤロープ。 - 【請求項３】 含油量は、繊維心の単位質量当たり２７
±１０％の量であることを特徴とする請求項１記載の耐
内部腐食及び耐内部摩耗ワイヤロープ。 - 【請求項４】 外周ストランドは、１２〜３１本の鋼線
を撚り合わして形成されていることを特徴とする請求項
１記載の耐内部腐食及び耐内部摩耗ワイヤロープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20885294A JPH0874190A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 耐内部腐食及び耐内部摩耗ワイヤロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20885294A JPH0874190A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 耐内部腐食及び耐内部摩耗ワイヤロープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874190A true JPH0874190A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16563185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20885294A Pending JPH0874190A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 耐内部腐食及び耐内部摩耗ワイヤロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874190A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009167544A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Toshiba Elevator Co Ltd | ワイヤロープ |
| JP2011089221A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Tesac Wirerope Co Ltd | ワイヤロープ |
| WO2013111260A1 (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用ロープ |
| JP2013170323A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Tesac Wirerope Co Ltd | ワイヤロープ |
| CN103774475A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-07 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种柔软且具有高破断拉力的电梯用钢丝绳 |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP20885294A patent/JPH0874190A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5657147B2 (ja) * | 2012-01-23 | 2015-01-21 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用ロープ |
| US9162849B2 (en) | 2012-01-23 | 2015-10-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Elevator rope |
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