CN103590026A

CN103590026A - 一种钢丝的热处理加工方法

Info

Publication number: CN103590026A
Application number: CN201310480626.2A
Authority: CN
Inventors: 夏泽军
Original assignee: KUNSHAN HONGLING ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN HONGLING ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2013-10-15
Publication date: 2014-02-19

Abstract

本发明提供了一种钢丝的热处理加工方法，所述的热处理加工方法包括如下步骤：a）高温加热处理；b）酸洗及冲洗处理；c）锌系磷化处理；d）冲洗及皂化处理；e）干燥处理。本发明揭示了一种钢丝的热处理加工方法，该热处理加工方法实施简便、生产成本低，采用了先进的连续式快速锌系磷化工艺，不仅提高了生产效率，而且提高了钢丝绳成品质量，满足了钢丝绳热处理拉丝生产的要求。

Description

一种钢丝的热处理加工方法

技术领域

本发明涉及一种金属加工，尤其涉及一种钢丝的热处理加工方法，属于金属加工技术领域。

背景技术

钢丝是一种用热轧盘条经冷拉制成的再加工金属产品，在众多行业有着广泛的应用。在钢丝生产过程中，热处理是一个重要环节。由于钢丝一般都要用来施加拉力，所以要求有较强的抗拉强度和较好力学性能，而对钢丝进行热处理就是为了达到这个目的；同时，钢丝制造过程中在组织间会产生一定的内应力或组织应力，对钢丝的使用起到反作用，热处理可以消除这个内应力。

目前，钢丝的热处理使用较多的方式为中间热处理，然而由于中间热处理工序环节安排的不合理，存在生产效率低、生产成本高、钢丝成本质量不高的问题。尤其是热处理过程中的表面磷化处理，由于磷化工艺选用不当，如总酸度、游离酸度、酸比、磷化温度、磷化时间等安排不合理，导致钢丝表面防腐性能与润滑性不高，不能很好满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种钢丝的热处理加工方法，该热处理加工方法实施简便、生产成本低，采用了先进的连续式快速锌系磷化工艺，不仅提高了生产效率，而且提高了钢丝绳成品质量，满足了钢丝绳热处理拉丝生产的要求。

一种钢丝的热处理加工方法，所述的热处理加工方法包括如下步骤：a）高温加热处理，b）酸洗及冲洗处理，c）锌系磷化处理，d）冲洗及皂化处理，e）干燥处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，高温加热处理包括如下步骤：1）加热炉加热，加热温度为965～985℃，加热时间为3～4min；2）铅淬，铅淬时间为1～1.5min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，酸洗及冲洗处理选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2～3min，水冲洗时间为5～6min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，锌系磷化处理采用了连续式快速磷化工艺，选用的锌系磷化液的总酸度为80～115点，游离酸度为12～20 点，酸比为5～8，温度为80～90℃，磷化时间为40～50s。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，冲洗及皂化处理中，水冲洗时间为5～6min，皂化温度为70～80℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，干燥处理采用烘干箱进行烘干，烘干温度为220～235℃，烘干时间为0.8～1.2min。

本发明揭示了一种钢丝的热处理加工方法，该热处理加工方法实施简便、生产成本低，采用了先进的连续式快速锌系磷化工艺，不仅提高了生产效率，而且提高了钢丝绳成品质量，满足了钢丝绳热处理拉丝生产的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例钢丝热处理加工方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例钢丝热处理加工方法的工序步骤图；该热处理加工方法包括如下步骤：a）高温加热处理，b）酸洗及冲洗处理，c）锌系磷化处理，d）冲洗及皂化处理，e）干燥处理。

实施例1

具体加工方法如下：

a）高温加热处理，高温加热处理包括如下步骤：1）加热炉加热，将钢丝穿入加热炉中，在加热炉中经过965～985℃高温加热，加热时间为3min；2）铅淬，将经过加热炉加热的钢丝穿入铅池，经515～525℃的熔融的铅进行铅淬，铅淬时间为1min。

b）酸洗及冲洗处理，先将经过铅淬的钢丝穿入酸洗池中，用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2min，通过酸洗可以去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件，以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力；然后再用去离子水对酸洗过的钢丝进行冲洗，冲洗时间为5min。

c）锌系磷化处理，采用连续式快速锌系磷化工艺对钢丝进行磷化处理，选用的锌系磷化液的总酸度为80点，游离酸度为12点，酸比为5，温度为80℃，磷化时间为40s；磷化处理后，钢丝表面形成的磷化膜的外观呈灰色，结晶细小致密，其磷化膜面质量为4.75g/m²，可满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。

d）冲洗及皂化处理，先用去离子水对磷化处理后的钢丝进行冲洗，冲洗时间为5min，然后将钢丝穿入皂化池进行皂化，皂化用于中和盘条表面磷化后的残酸，同时改善拉拔时润滑效果，皂化温度为70℃，该温度下可以避免溶液附着在盘条表面，保证后续干燥以及拉拔。

e）干燥处理，将经过皂化处理的钢丝通过烘干箱进行烘干，烘干温度为220℃，烘干时间为0.8min。

实施例2

具体加工方法如下：

a）高温加热处理，高温加热处理包括如下步骤：1）加热炉加热，将钢丝穿入加热炉中，在加热炉中经过965～985℃高温加热，加热时间为4min；2）铅淬，将经过加热炉加热的钢丝穿入铅池，经515～525℃的熔融的铅进行铅淬，铅淬时间为1.5min。

b）酸洗及冲洗处理，先将经过铅淬的钢丝穿入酸洗池中，用醋酸进行酸洗，酸洗时间为3min，通过酸洗可以去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件，以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力；然后再用去离子水对酸洗过的钢丝进行冲洗，冲洗时间为6min。

c）锌系磷化处理，采用连续式快速锌系磷化工艺对钢丝进行磷化处理，选用的锌系磷化液的总酸度为115点，游离酸度为20 点，酸比为8，温度为90℃，磷化时间为50s；磷化处理后，钢丝表面形成的磷化膜的外观呈灰色，结晶细小致密，其磷化膜面质量为7.15g/m²，可满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。

d）冲洗及皂化处理，先用去离子水对磷化处理后的钢丝进行冲洗，冲洗时间为6min，然后将钢丝穿入皂化池进行皂化，皂化用于中和盘条表面磷化后的残酸，同时改善拉拔时润滑效果，皂化温度为80℃，该温度下可以避免溶液附着在盘条表面，保证后续干燥以及拉拔。

e）干燥处理，将经过皂化处理的钢丝通过烘干箱进行烘干，烘干温度为235℃，烘干时间为1.2min。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的热处理加工方法包括如下步骤：a）高温加热处理，b）酸洗及冲洗处理，c）锌系磷化处理，d）冲洗及皂化处理，e）干燥处理。

2.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的步骤a）中，高温加热处理包括如下步骤：1）加热炉加热，加热温度为965～985℃，加热时间为3～4min；2）铅淬，铅淬时间为1～1.5min。

3.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的步骤b）中，酸洗及冲洗处理选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2～3min，水冲洗时间为5～6min。

4.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的步骤c）中，锌系磷化处理采用了连续式快速磷化工艺，选用的锌系磷化液的总酸度为80～115点，游离酸度为12～20 点，酸比为5～8，温度为80～90℃，磷化时间为40～50s。

5.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的步骤d）中，冲洗及皂化处理中，水冲洗时间为5～6min，皂化温度为70～80℃。

6.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的步骤e）中，干燥处理采用烘干箱进行烘干，烘干温度为220～235℃，烘干时间为0.8～1.2min。