CN102059270A - 一种多用途异型槽钢的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种多用途异型槽钢的生产方法，包括：第一步：回火；第二步：打头第三步：酸洗、磷化、皂化；第四步：冷拨；第五步：矫直；所述回火即将初坯在连续式加热炉中进行热处理，回火时炉温为750摄氏度，转速为500转/小时；本发明的有益效果：严格地限定了回火、打头、酸洗皂化及冷拨的工艺流程，并对应注意的炉温、打头长度、酸洗皂化溶液配制及酸洗皂化时间做了限制，生产出强度要求高、规格统一、韧性好的多用途异型槽钢。
Description
技术领域
本发明涉及一种槽钢的生产方法，特别涉及一种适用于建筑结构、机械制造及其他工业结构所使用的多用途异型槽钢的生产方法。
背景技术
一直以来，该产品一直依赖进口，且价格奇高。国内曾有企业生产，但由于采用的生产工艺为热轧工艺，产品表面粗糙，特别是脚钩的尺寸达不到用户要求，而我公司采用的是冷拔工艺，产品表面光洁度高，脚钩尺寸达标，深受用户欢迎。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明提供一种新型的多用途异型槽钢的生产方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种多用途异型槽钢的生产方法，包括：
第一步：回火
第二步：打头
第三步：酸洗、磷化、皂化
第四步：冷拨
第五步：矫直
所述回火即将初坯在连续式加热炉中进行热处理，回火时炉温为750摄氏度，转速为500转/小时；
所述打头即将初坯的头部处理成尖状，打头长度为30cm，打头后的头部尺寸为高≤50mm，宽≤30mm；
所述酸洗是指将98％(质量)的浓硫酸兑水稀释，其比例为浓硫酸18％(质量)、水82％(质量)，经蒸汽加温至50-70摄氏度后，放入经过打头的进行酸蚀，以便清除初坯表面的氧化物；所述磷化是指使用5％磷化液和95％水的混合物，经蒸汽加温至60-70摄氏度后，将经过酸蚀并冲洗干净的初坯放入，使初坯的每一处都能得到磷化膜的包裹；所述皂化使用的是10％(质量)的工业皂和90％(质量)水的混合物，经蒸汽加温至60-70摄氏度，放入磷化后的初坯，以保证初坯的每一处都能得到皂液的浸泡；
所述初坯为35mm×55mm×11mm的冷弯型钢。
本发明的有益效果：严格地限定了回火、打头、酸洗皂化及冷拨的工艺流程，并对应注意的炉温、打头长度、酸洗皂化溶液配制及酸洗皂化时间做了限制，生产出强度要求高、规格统一、韧性好的多用途异型槽钢。
具体实施方式
目前，建筑结构、机械制造等行业对于多用途异型槽钢的规格、型号等有非常严格的要求，为此，采取以下多用途异型槽钢的生产方法：
第一步：回火
第二步：打头
第三步：酸洗、磷化、皂化
第四步：冷拨
第五步：矫直
下面通过实施例详细介绍本发明的技术方案：
选择待加工的初坯为35mm×55mm×11mm冷弯型钢，然后逐一进行以下的冷拨工艺。
1、为保证冷拔效果，需首先对初坯在连续式加热炉中进行热处理，即回火。回火时保证炉温为750摄氏度，转速500转/小时。
2、初坯回火后，需进行打头，即将初坯的头部处理成尖状，打头长度为30cm，打头后的头部尺寸为高≤50mm宽≤30mm。
3、为使初坯在冷拔过程中有较好的润滑性，在冷拔前需将初坯进行酸洗磷化处理。首先是酸洗，酸洗时将98％(质量)的浓硫酸兑水稀释，比例为浓硫酸18％(质量)、水82％(质量)，经蒸汽加温至50-70摄氏度后，放入经过打头的初坯，时间约为45分钟，并翻缸2-3次，直至初坯表面的氧化物全部清除为止，然后将酸洗过的初坯用清水反复冲洗，将表面的残酸冲洗干净；其次是磷化，磷化时使用5％(质量)磷化液和95％(质量)水的混合物，经蒸汽加温至60-70摄氏度后，将经过酸蚀的初坯放入，时间约45分钟，其间翻缸2-3次，使初坯的每一处都能得到磷化膜的包裹；最后是皂化处理，将10％(质量)的工业皂和90％(质量)水的混合物，经蒸汽加温至60-70摄氏度，放入磷化后的初坯，以保证初坯的每一处都能得到皂液的浸泡。
4、将经酸洗、磷化、皂化后的初坯进行冷拔。
经过第一道次的冷拔后，槽钢形状为高度34.5mm、宽度52.5mm，开口处24.5mm，壁厚5mm，脚钩高度10mm，脚钩角度为80°。
经第一道次冷拔后，仍需经过前面所述的回火、酸洗、磷化、皂化的工序后开始第二道次的冷拔。经第二道次冷拔后的槽钢形状为高度34.2mm、宽度52.2mm，开口处24.3mm，壁厚4.5mm，脚钩高度9mm，脚钩角度为70°。
经第二道次冷拔后，仍需经过前面所述的回火、酸洗、磷化、皂化的工序后开始第三道次的冷拔。经第三道次冷拔后的槽钢形状为高度34mm，宽度52mm，开口处24mm，壁厚4mm，脚钩高度8.5mm，脚钩角度为65°。
5、经过三次的冷拔后，槽钢成弯曲状，需经过人工进行矫直。
经过矫直后，即可成为强度要求高、规格统一、韧性好的多用途异型槽钢，并可根据客户需要切割成所需的长度。
Claims (5)
1.一种多用途异型槽钢的生产方法，其特征在于：
第一步：回火；
第二步：打头；
第三步：酸洗、磷化、皂化；
第四步：冷拨；
第五步：矫直。
2.根据权利要求1所述的一种多用途异型槽钢的生产方法，其特征在于，所述回火即将初坯在连续式加热炉中进行热处理，回火时炉温为750摄氏度，转速为500转/小时。
3.根据权利要求2所述的一种多用途异型槽钢的生产方法，其特征在于，所述打头即将初坯的头部处理成尖状，打头长度为30cm，打头后的头部尺寸为高≤50mm，宽≤30mm。
4.根据权利要求3所述的一种多用途异型槽钢的生产方法，其特征在于，所述酸洗是指将98％(质量)的浓硫酸兑水稀释，其比例为浓硫酸18％(质量)、水82％(质量)，经蒸汽加温至50-70摄氏度后，放入经过打头的初坯进行酸蚀，以便清除初坯表面的氧化物；所述磷化是指使用5％(质量)磷化液和95％(质量)水的混合物，经蒸汽加温至60-70摄氏度后，将经过酸蚀并冲洗干净的初坯放入，使初坯的每一处都能得到磷化膜的包裹；所述皂化使用的是10％(质量)的工业皂和90％(质量)水的混合物，经蒸汽加温至60-70摄氏度，放入磷化后的初坯，以保证初坯的每一处都能得到皂液的浸泡。
5.根据权利要求1-4所述的任意一种多用途异型槽钢的生产方法，其特征在于，所述初坯为35mm×55mm×11mm的冷弯型钢。
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