CN108866315A - 一种钢丝的水浴淬火热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明旨在提供一种钢丝的水浴淬火热处理方法，包括如下步骤：a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为930‑980℃，加热时间为3‑4min；b）水浴淬火：将钢丝浸没水浴池的淬火剂溶液中3‑5秒，淬火剂溶液的温度为80‑100℃；c）酸洗及冲洗处理：酸洗时间为2‑3min，水冲洗时间为5‑6min；d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为80‑115点，游离酸度为12‑20点；e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为5‑6min，皂化温度为70‑80℃；f）干燥处理：烘干温度为220‑235℃，烘干时间为0.8‑1.2min。该方法克服现有技术缺陷，具有生产效率高、钢丝质量好的特点。

Description

一种钢丝的水浴淬火热处理方法
技术领域
本发明涉及钢丝加工领域，具体涉及一种钢丝的水浴淬火热处理方法。
背景技术
钢丝是一种用热轧盘条经冷拉制成的再加工金属产品，在众多行业有着广泛的应用。在钢丝生产过程中，热处理是一个重要环节。由于钢丝一般都要用来施加拉力，所以要求有较强的抗拉强℃和较好力学性能，而对钢丝进行热处理就是为了达到这个目的；同时，钢丝制造过程中在组织间会产生一定的内应力或组织应力，对钢丝的使用起到反作用，热处理可以消除这个内应力。
目前，钢丝的热处理使用较多的方式为中间热处理，然而由于中间热处理工序环节安排的不合理，存在生产效率低、生产成本高、钢丝成本质量不高的问题。尤其是热处理过程中的表面磷化处理，由于磷化工艺选用不当，如总酸度、游离酸度、酸比、磷化温度、磷化时间等安排不合理，导致钢丝表面防腐性能与润滑性不高，不能很好满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。
发明内容
本发明旨在提供一种钢丝的水浴淬火热处理方法，该方法克服现有技术缺陷，具有生产效率高、钢丝质量好的特点。
本发明的技术方案如下：
一种钢丝的水浴淬火热处理方法，包括如下步骤：
a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为930-980℃，加热时间为3-4min；
b）水浴淬火：将钢丝浸没水浴池的淬火剂溶液中3-5秒，淬火剂溶液的温度为80-100℃；
c）酸洗及冲洗处理：选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2-3min，水冲洗时间为5-6min；
d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为80-115点，游离酸度为12-20点，酸比为5-8，温度为80-90℃，磷化时间为40-50s；
e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为5-6min，皂化温度为70-80℃；
f）干燥处理：采用烘干箱进行烘干，烘干温度为220-235℃，烘干时间为0.8-1.2min。
优选地，所述平炉加热过程采用分段加热的方式，平炉加热炉共分为四段，第一段炉加热温度为975-985℃，第二段炉加热温度为960-970℃，第三段炉加热温度为940-950℃，第四段炉加热温度为925-935℃，在第四段炉保温1-2min后进入铅锅进行铅淬火过程；所述铅淬火过程中，铅锅的两段温度均为560-580℃。
优选地，所述的2-5%的聚丙烯酸钠溶液或聚乙烯醇溶液。
本发明采用了淬火剂水浴淬火取代了原先的铅浴淬火，不但大大降低了对于工人身体的危害以及对于环境的污染，而且降低了能耗；同时采用分段加热的方式进行加热，通过合理控制各段的炉温，能够减轻环境变化对组织结构的影响，保障产品的质量和稳定性；同时，有效提高钢丝的抗拉强度，提高钢丝绳的疲劳寿命；并且该热处理加工方法实施简便、生产成本低，采用了先进的连续式快速锌系磷化工艺，不仅提高了生产效率，而且提高了钢丝绳成品质量，满足了钢丝绳热处理拉丝生产的要求。
具体实施方式
下面结合实施例具体说明本发明。
实施例1
一种钢丝的水浴淬火热处理方法，包括如下步骤：
a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为930℃，加热时间为3min；
b）水浴淬火：将钢丝浸没水浴池的淬火剂溶液中3秒，淬火剂溶液的温度为80℃；
c）酸洗及冲洗处理：选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2min，水冲洗时间为5min；
d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为80点，游离酸度为12点，酸比为5，温度为80℃，磷化时间为40s；
e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为5min，皂化温度为70℃；
f）干燥处理：采用烘干箱进行烘干，烘干温度为220℃，烘干时间为0.8min；
所述平炉加热过程采用分段加热的方式，平炉加热炉共分为四段，第一段炉加热温度为975℃，第二段炉加热温度为960℃，第三段炉加热温度为940℃，第四段炉加热温度为925℃，在第四段炉保温1min后进入铅锅进行铅淬火过程；所述铅淬火过程中，铅锅的两段温度均为560℃；
所述的2%的聚丙烯酸钠溶液。
实施例2
一种钢丝的水浴淬火热处理方法，包括如下步骤：
a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为980℃，加热时间为4min；
b）水浴淬火：将钢丝浸没水浴池的淬火剂溶液中5秒，淬火剂溶液的温度为100℃；
c）酸洗及冲洗处理：选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为3min，水冲洗时间为6min；
d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为115点，游离酸度为20点，酸比为8，温度为90℃，磷化时间为50s；
e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为6min，皂化温度为80℃；
f）干燥处理：采用烘干箱进行烘干，烘干温度为235℃，烘干时间为1.2min；
所述平炉加热过程采用分段加热的方式，平炉加热炉共分为四段，第一段炉加热温度为985℃，第二段炉加热温度为970℃，第三段炉加热温度为950℃，第四段炉加热温度为935℃，在第四段炉保温2min后进入铅锅进行铅淬火过程；所述铅淬火过程中，铅锅的两段温度均为580℃；
所述的5%的聚乙烯醇溶液。
实施例3
一种钢丝的水浴淬火热处理方法，包括如下步骤：
a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为950℃，加热时间为4min；
b）水浴淬火：将钢丝浸没水浴池的淬火剂溶液中4秒，淬火剂溶液的温度为90℃；
c）酸洗及冲洗处理：选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2min，水冲洗时间为5min；
d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为100点，游离酸度为16点，酸比为6，温度为85℃，磷化时间为45s；
e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为5min，皂化温度为75℃；
f）干燥处理：采用烘干箱进行烘干，烘干温度为230℃，烘干时间为1min；
所述平炉加热过程采用分段加热的方式，平炉加热炉共分为四段，第一段炉加热温度为980℃，第二段炉加热温度为965℃，第三段炉加热温度为945℃，第四段炉加热温度为930℃，在第四段炉保温2min后进入铅锅进行铅淬火过程；所述铅淬火过程中，铅锅的两段温度均为570℃；
所述的3%的聚丙烯酸钠溶液。

Claims (3)

1.一种钢丝的水浴淬火热处理方法，其特征在于包括如下步骤：
a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为930-980℃，加热时间为3-4min；
b）水浴淬火：将钢丝浸没水浴池的淬火剂溶液中3-5秒，淬火剂溶液的温度为80-100℃；
c）酸洗及冲洗处理：选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2-3min，水冲洗时间为5-6min；
d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为80-115点，游离酸度为12-20点，酸比为5-8，温度为80-90℃，磷化时间为40-50s；
e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为5-6min，皂化温度为70-80℃；
f）干燥处理：采用烘干箱进行烘干，烘干温度为220-235℃，烘干时间为0.8-1.2min。
2.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于：
所述平炉加热过程采用分段加热的方式，平炉加热炉共分为四段，第一段炉加热温度为975-985℃，第二段炉加热温度为960-970℃，第三段炉加热温度为940-950℃，第四段炉加热温度为925-935℃，在第四段炉保温1-2min后进入铅锅进行铅淬火过程；所述铅淬火过程中，铅锅的两段温度均为560-580℃。
3.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于：
所述的2-5%的聚丙烯酸钠溶液或聚乙烯醇溶液。
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