CN112387802A - 一种螺丝线材的制造加工工艺 - Google Patents

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刘晓超
马仲富
王仁君
牛学法
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Abstract

本发明涉及螺丝线材技术领域，尤其涉及一种螺丝线材的制造加工工艺,包括步骤：步骤一、酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中酸洗；步骤二、清洗：将步骤一冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中清洗；步骤三、磷化：将步骤二清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中磷化；步骤四、皂化：步骤三的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中皂化；步骤五、拉丝：将步骤四中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；步骤六、热造：将步骤五中的螺丝线材放置在热处理炉内进行折弯并加工螺牙；步骤七、冷锻：将步骤五中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻搓牙。具有较强的润滑性、耐腐蚀性和冷镦性能以及抗疲劳强度高。

Description

一种螺丝线材的制造加工工艺
技术领域
本发明涉及螺丝线材技术领域，尤其涉及一种螺丝线材的制造加工工艺。
背景技术
目前，螺丝线材的生产工艺流程为线材——预处理粗拉拉拔——中丝热处理作业线——中丝拉拔——退火——检验——包装出厂。现有技术的生产工艺流程主要存在如下缺陷：1.工艺不稳定，废品率高；2.工序繁琐复杂；3.设备种类多，人工单工序作业，劳动强度大，工作效率低，因此所制造出来的螺丝线材的质量与光亮度差，物理性能与化学性能一般。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种螺丝线材的制造加工工艺。
为实现上述目的，本发明的一种螺丝线材的制造加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min；
步骤二、清洗：将步骤一冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min，再将盘条线材再吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；
步骤三、磷化：将步骤二清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，在75-85℃温度下磷化8-12min；
步骤四、皂化：步骤三的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min；
步骤五、拉丝：将步骤四中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；
步骤六、热造：将步骤五中的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下环境温度500-600℃进行球化退火处理，得到可以放入到多功能螺母成型机中加工制造螺丝的螺丝线材，然后进行折弯并加工螺牙；
步骤七、冷锻：将步骤五中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻处理，然后进行搓牙处理。
优选的，所述步骤一中的酸洗液, 以重量百分比计，由以下原料组成：盐酸、六次甲基四胺、硼酸钠和余量水。
优选的，所述步骤二中的中和液，以重量百分比计，由以下原料组成：生石灰8~12%，肥皂粉0.8~1.2%，余量为水。
优选的，所述步骤三中的磷化液, 以重量百分比计，由以下原料组成：磷酸2~4%，硝酸1~2%，氧化锌1.0~1.5%，亚硝酸钠0.05~0.1%，余量为水。
优选的，所述步骤四中的皂化液, 以重量百分比计，由以下原料组成：肥皂粉5~10%，余量为水，皂化液的pH 控制在8~10。
优选的，所述步骤六中的球化退火处理的具体工艺为：在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温。
本发明的有益效果：本发明的一种螺丝线材的制造加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min；
步骤二、清洗：将步骤一冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min，再将盘条线材再吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；
步骤三、磷化：将步骤二清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，在75-85℃温度下磷化8-12min；
步骤四、皂化：步骤三的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min；
步骤五、拉丝：将步骤四中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；
步骤六、热造：将步骤五中的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下环境温度500-600℃进行球化退火处理，得到可以放入到多功能螺母成型机中加工制造螺丝的螺丝线材，然后进行折弯并加工螺牙；
步骤七、冷锻：将步骤五中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻处理，然后进行搓牙处理。
本发明的工序步骤连续紧凑，工作效率高，加工操作稳定可靠，良品率高，可实现大批量生产工作，所制造出来的螺丝线材质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性和冷镦性能以及抗疲劳强度高。
具体实施方式
以下对本发明进行详细的描述。
本发明提供的一种螺丝线材的制造加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min；
步骤二、清洗：将步骤一冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min，再将盘条线材再吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；
步骤三、磷化：将步骤二清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，在75-85℃温度下磷化8-12min；
步骤四、皂化：步骤三的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min；
步骤五、拉丝：将步骤四中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；
步骤六、热造：将步骤五中的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下环境温度500-600℃进行球化退火处理，得到可以放入到多功能螺母成型机中加工制造螺丝的螺丝线材，然后进行折弯并加工螺牙；
步骤七、冷锻：将步骤五中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻处理，然后进行搓牙处理。
本实施例的步骤一中的酸洗液, 以重量百分比计，由以下原料组成：盐酸、六次甲基四胺、硼酸钠和余量水。
本实施例的步骤二中的中和液，以重量百分比计，由以下原料组成：生石灰8~12%，肥皂粉0.8~1.2%，余量为水。
本实施例的步骤三中的磷化液, 以重量百分比计，由以下原料组成：磷酸2~4%，硝酸1~2%，氧化锌1.0~1.5%，亚硝酸钠0.05~0.1%，余量为水。
本实施例的步骤四中的皂化液, 以重量百分比计，由以下原料组成：肥皂粉5~10%，余量为水，皂化液的pH 控制在8~10。
本实施例的步骤六中的球化退火处理的具体工艺为：在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过酸洗步骤，主要除去盘条线材表面的氧化膜，而在酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min的条件下，能够达到最佳的清洗氧化膜的效果；在清洗步骤中中和盘条线材的酸洗液，清洗掉线材表面的盐酸腐蚀性产物；磷化步骤是为了改善线材的表面性能，形成的磷化膜是由一系列大小不同的晶体所组成,在晶体的连接点上将会形成细小裂纹的多孔，本发明采用的磷化液由以下原料组成：磷酸2~4%，硝酸1~2%，氧化锌1.0~1.5%，亚硝酸钠0.05~0.1%，余量为水，能够形成致密的磷化膜；而由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,所以发明采用皂化液包括：肥皂粉5~10%，余量为水，皂化液的pH 控制在8~10。此外皂化液还包括硬脂酸钠，所述肥皂粉和硬脂酸钠之和比水的比值为9:1，在此比例下，润滑效果达到最佳。本发明的在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温，主要是为了能够满足步骤六和步骤七的两种方式加工。
本发明的工序步骤连续紧凑，工作效率高，加工操作稳定可靠，良品率高，可实现大批量生产工作，所制造出来的螺丝线材质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性和冷镦性能以及抗疲劳强度高。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种螺丝线材的制造加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min；
步骤二、清洗：将步骤一冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min，再将盘条线材再吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；
步骤三、磷化：将步骤二清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，在75-85℃温度下磷化8-12min；
步骤四、皂化：步骤三的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min；
步骤五、拉丝：将步骤四中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；
步骤六、热造：将步骤五中的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下环境温度500-600℃进行球化退火处理，得到可以放入到多功能螺母成型机中加工制造螺丝的螺丝线材，然后进行折弯并加工螺牙；
步骤七、冷锻：将步骤五中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻处理，然后进行搓牙处理。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的酸洗液, 以重量百分比计，由以下原料组成：盐酸、六次甲基四胺、硼酸钠和余量水。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的中和液，以重量百分比计，由以下原料组成：生石灰8~12%，肥皂粉0.8~1.2%，余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造加工工艺，其特征在于：所述步骤三中的磷化液, 以重量百分比计，由以下原料组成：磷酸2~4%，硝酸1~2%，氧化锌1.0~1.5%，亚硝酸钠0.05~0.1%，余量为水。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造加工工艺，其特征在于：所述步骤四中的皂化液, 以重量百分比计，由以下原料组成：肥皂粉5~10%，余量为水，皂化液的pH 控制在8~10。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的制造加工工艺，其特征在于：所述步骤六中的球化退火处理的具体工艺为：在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113649426A (zh) * 2021-08-16 2021-11-16 舟山市7412工厂 一种不锈钢螺栓的环保节能的拉丝方法

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