CN111745354A - 一种钛合金厚壁管加工方法 - Google Patents
一种钛合金厚壁管加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111745354A CN111745354A CN202010483156.5A CN202010483156A CN111745354A CN 111745354 A CN111745354 A CN 111745354A CN 202010483156 A CN202010483156 A CN 202010483156A CN 111745354 A CN111745354 A CN 111745354A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- processing
- titanium
- pickling
- alloy thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛合金厚壁管加工方法，其步骤包括：根据成品管径，选择钛棒，加温至910±2℃，穿孔得到相同直径的管坯；然后经至少1道次冷轧制，得到成品，控制轧制的道次加工率为75％～80％；每道次轧制后，进行除油、酸洗，酸洗后对钛管进行冲洗，冲洗干净后进行烘干，烘干后进行退火处理，退火处理后对钛管进行矫直。经该工艺加工流程短，材料消耗小，成材率高。得到的厚壁钛管抗拉强度≥600MPa，屈服强度为≥560MPa，延伸率≥30％。
Description
技术领域
本发明属于钛管生产加工技术领域，具体涉及一种钛合金厚壁管加工方法。
背景技术
随着现代科学技术的迅猛发展和国民经济建设的需要，各工业部门对各种钛管的需求量日益增大，对钛管的规格、技术要求也愈来愈高。特别是随着市场经济发展的需要，各行各业要求提供更多各种规格的钛管。虽然钛管的用途各有所异，但对钛管的总体要求是一致的，即加工条件和最终用途均要求钛管具备适于本用途所需的尺寸规格、精度和相应性能及表面光洁度等各项质量指标。钛管质量能否满足各用户单位对钛管提出的各种要求，将直接关系到用户或加工工业的经济利益。
钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。
传统加工工艺只能靠钻孔，锻造，工艺落后，材料消耗大，成材料率低。如传统制作钛合金厚壁管Φ95×30产品，采用管坯料Φ140×50，经过逐步轧制Φ132×45→Φ115×38→Φ102×33，最后轧制得到成品Φ95×30。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种钛合金厚壁管加工方法，经该工艺加工流程短，材料消耗小，成材率高。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钛合金厚壁管加工方法，其步骤包括：
根据成品管径，选择钛棒，加温至910±2℃，穿孔得到相同直径的管坯；然后经至少1道次冷轧制，得到成品，控制轧制的道次加工率为75％～80％；
每道次轧制后，进行除油、酸洗，酸洗后对钛管进行冲洗，冲洗干净后进行烘干，烘干后进行退火处理，退火处理后对钛管进行矫直。
所述退火处理：在温度为500℃～550℃的条件下退火处理100min后空冷，或者在温度为680℃～720℃的条件下退火处理100min后空冷。
所述酸洗，首选在盐酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min；然后在硝酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min。
所述盐酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述盐酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％。
所述硝酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述硝酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％；酸洗时间＞30min，酸洗时温度为50～60℃。
所述轧制过程中控制管坯的相对减壁量与相对减径量的比值Q≥3.4。
所述除油，其处理的过程为：先将轧制后的管坯在除油剂和水的混合液中，超声波清洗至少20min，超声清洗的温度控制在75℃～80℃.
所述除油剂和水的混合溶液中除油剂为NaOH，其质量百分比浓度为1.5％～3％。
有益效果：经该工艺加工流程短，材料消耗小，成材率高。得到的厚壁钛管抗拉强度≥600MPa，屈服强度为≥560MPa，延伸率≥30％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。
一种钛合金厚壁管加工方法，其步骤包括：
根据成品管径，选择Φ115mm钛棒，加温至910±2℃，穿孔得到Φ115×40的管坯；然后再经冷轧制，得到成品Φ95×30；
每道次轧制后，进行除油、酸洗，酸洗后对钛管进行冲洗，冲洗干净后进行烘干，烘干后进行退火处理，退火处理后对钛管进行矫直。
所述退火处理：在温度为500℃～550℃的条件下退火处理100min后空冷，或者在温度为680℃～720℃的条件下退火处理100min后空冷。
所述酸洗，首选在盐酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min；然后在硝酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min。
所述盐酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述盐酸在所述混合酸中的浓度为5.6wt％。
所述硝酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述硝酸在所述混合酸中的浓度为6wt％；酸洗时间＞30min，酸洗时温度为50～60℃。
所述除油，其处理的过程为：先将轧制后的管坯在除油剂和水的混合液中，超声波清洗至少20min，超声清洗的温度控制在75℃～80℃；所述除油剂和水的混合溶液中除油剂为NaOH，其质量百分比浓度为2％。
测试：抗拉强度680MPa，屈服强度为590MPa，延伸率35％。
Claims (8)
1.一种钛合金厚壁管加工方法，其步骤包括：
根据成品管径，选择钛棒，加温至910±2℃，穿孔得到相同直径的管坯；然后经至少1道次冷轧制，得到成品，控制轧制的道次加工率为75％～80％；
每道次轧制后，进行除油、酸洗，酸洗后对钛管进行冲洗，冲洗干净后进行烘干，烘干后进行退火处理，退火处理后对钛管进行矫直。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁管加工方法，其特征在于：所述退火处理：在温度为500℃～550℃的条件下退火处理100min后空冷，或者在温度为680℃～720℃的条件下退火处理100min后空冷。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁管加工方法，其特征在于：所述酸洗，首选在盐酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min；然后在硝酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁管加工方法，其特征在于：所述盐酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述盐酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁管加工方法，其特征在于：所述硝酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述硝酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％；酸洗时间＞30min，酸洗时温度为50～60℃。
6.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁管加工方法，其特征在于：所述轧制过程中控制管坯的相对减壁量与相对减径量的比值Q≥3.4。
7.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁管加工方法，其特征在于：所述除油，其处理的过程为：先将轧制后的管坯在除油剂和水的混合液中，超声波清洗至少20min，超声清洗的温度控制在75℃～80℃。
8.根据权利要求7所述的一种钛合金厚壁管加工方法，其特征在于：所述除油剂和水的混合溶液中除油剂为NaOH，其质量百分比浓度为1.5％～3％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010483156.5A CN111745354A (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种钛合金厚壁管加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010483156.5A CN111745354A (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种钛合金厚壁管加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111745354A true CN111745354A (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72674092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010483156.5A Pending CN111745354A (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种钛合金厚壁管加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111745354A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603307A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-10 | 无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司 | 汽车减震器用小管径厚壁管的加工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240890A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-11-16 | 西部钛业有限责任公司 | 一种厚壁钛管的制造方法 |
| CN102615138A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 西北有色金属研究院 | 一种钛管材的制造方法 |
| WO2015088388A1 (ru) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ α- И ПСЕВДО-α- СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА |
| CN106702160A (zh) * | 2015-08-05 | 2017-05-24 | 宁波创润新材料有限公司 | 一种超高纯钛屑的处理方法 |
| CN110639968A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-03 | 绍兴上虞丙方环保设备有限公司 | 一种钛金属管的除油设备 |
| CN111014314A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-17 | 西安庄信新材料科技有限公司 | 一种钛管生产加工方法 |
-
2020
- 2020-06-01 CN CN202010483156.5A patent/CN111745354A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240890A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-11-16 | 西部钛业有限责任公司 | 一种厚壁钛管的制造方法 |
| CN102615138A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 西北有色金属研究院 | 一种钛管材的制造方法 |
| WO2015088388A1 (ru) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ α- И ПСЕВДО-α- СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА |
| CN106702160A (zh) * | 2015-08-05 | 2017-05-24 | 宁波创润新材料有限公司 | 一种超高纯钛屑的处理方法 |
| CN110639968A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-03 | 绍兴上虞丙方环保设备有限公司 | 一种钛金属管的除油设备 |
| CN111014314A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-17 | 西安庄信新材料科技有限公司 | 一种钛管生产加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603307A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-10 | 无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司 | 汽车减震器用小管径厚壁管的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102703757B (zh) | 一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法 | |
| CN101440428B (zh) | 高压锅炉用无缝不锈钢管的生产方法 | |
| CN104831120B (zh) | 钛合金无缝管的制造方法 | |
| CN102909237B (zh) | 一种ta18厚壁管材的制备方法 | |
| CN102240890A (zh) | 一种厚壁钛管的制造方法 | |
| CN111451315B (zh) | U形无缝不锈钢管的加工工艺及不锈钢管 | |
| CN102873098B (zh) | 一种超薄壁钛管材的制造方法 | |
| CN108098269A (zh) | 一种高强度高精度Ti6Al4V钛合金管材的加工制备方法 | |
| CN111744960A (zh) | 一种钛合金薄壁管加工方法 | |
| CN100368145C (zh) | 一种Inconel690合金管材的加工工艺 | |
| CN113621889A (zh) | 一种n06600铁镍基合金热连轧板卷及其酸洗工艺 | |
| CN111438318B (zh) | 一种薄壁高强度钛合金管材及其制备方法 | |
| CN111745354A (zh) | 一种钛合金厚壁管加工方法 | |
| CN101664759A (zh) | 一种小规格厚壁钛合金管材制备方法 | |
| CN109536862A (zh) | 一种tc4钛管加工方法 | |
| CN104107845B (zh) | 一种不锈钢钢管的生产工艺 | |
| CN101264563A (zh) | 汽车空调用冷凝器干燥筒筒体的生产方法 | |
| CN112044978B (zh) | 高温耐压钛合金小规格厚壁管材的制备方法 | |
| CN108746243A (zh) | 一种同钢种双层复合无缝管的制造方法 | |
| CN105080971B (zh) | 制备钛合金无缝管的方法 | |
| CN105033584B (zh) | 一种耐热不锈钢无缝钢管制造方法 | |
| CN111112338A (zh) | 一种无缝钢管的制造工艺 | |
| CN111014314A (zh) | 一种钛管生产加工方法 | |
| CN115846456A (zh) | 一种ta18钛合金无缝小口径管的制造方法 | |
| CN111468555B (zh) | 小规格钛及钛合金管材的制造方法及钛及钛合金管材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201009 |