CN101967548A - 一种钢丝的水浴热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢丝的热处理方法，步骤为：步骤1、将钢丝送入热处理炉中，对钢丝进行加热直到900摄氏度，其特征在于：步骤2、将钢丝浸没水浴池的淬火剂溶液中3-5秒，淬火剂溶液的温度至少为80摄氏度，其中，水浴池包括溶液池，在溶液池的上方设有至少两个溶液槽，在溶液池及溶液槽内盛有淬火剂溶液，溶液池内的淬火剂溶液通过泵泵入溶液槽内，溶液槽内多余的淬火剂溶液通过不封口的顶部溢流入溶液池，钢丝依次通过至少两个溶液槽，使得钢丝在溶液槽内的淬火剂溶液中浸没3-5秒，相邻两个溶液槽的间距根据钢丝的粗细而定，钢丝越粗则间距越大。本发明不但大大降低了对于工人身体的危害以及对于环境的污染，而且降低了能耗。

Description

一种钢丝的水浴热处理方法

技术领域

本发明涉及一种钢丝的水浴热处理方法。

背景技术

在钢丝绳的生产过程中，需要对钢丝进行淬火热处理，目前常用的淬火方法为铅浴淬火，其步骤为：先将钢丝送入热处理炉中，对钢丝进行加热直到900度，随后进入500度左右的铅液中，等温淬火。众所周知，铅为有毒物质，长期摄入会对人体造成不良影响，因此采用铅浴进行等温淬火不仅严重危害工人的身体健康而且会对环境造成严重污染，同时，由于铅液所需要的温度为500度，其能耗又较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种对环境污染小且能耗较低的钢丝热处理方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种钢丝的热处理方法，步骤为：

步骤1、将钢丝送入热处理炉中，对钢丝进行加热直到900度，其特征在于：

步骤2、将钢丝浸没水浴池的淬火剂溶液中3-5秒，淬火剂溶液的温度至少为80度，其中，水浴池包括溶液池，在溶液池的上方设有至少两个溶液槽，在溶液池及溶液槽内盛有淬火剂溶液，溶液池内的淬火剂溶液通过泵泵入溶液槽内，溶液槽内多余的淬火剂溶液通过不封口的顶部溢流入溶液池，钢丝依次通过至少两个溶液槽，使得钢丝在溶液槽内的淬火剂溶液中浸没3-5秒，相邻两个溶液槽的间距根据钢丝的粗细而定，钢丝越粗则间距越大。

本发明采用了淬火剂水浴淬火取代了原先的铅浴淬火，不但大大降低了对于工人身体的危害以及对于环境的污染，而且降低了能耗。

附图说明

图1为水浴池的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例1

本发明提供了一种钢丝的热处理方法，其步骤为：

步骤1、将钢丝3送入热处理炉中，对钢丝进行加热直到900度：

步骤2、将钢丝3浸没水浴池的淬火剂溶液中3秒，淬火剂溶液的温度为80度，其中，如图1所示，水浴池包括溶液池1，在溶液池1的上方设有两个溶液槽2，在溶液池1及溶液槽2内盛有淬火剂溶液，溶液池1内的淬火剂溶液通过泵4泵入溶液槽2内，溶液槽2内多余的淬火剂溶液通过不封口的顶部溢流入溶液池1，钢丝3依次通过至少两个溶液槽2，使得钢丝3在溶液槽2内的淬火剂溶液中浸没3秒，相邻两个溶液槽2的间距根据钢丝3的粗细而定，钢丝3越粗则间距越大，以直径为1.95mm的钢丝为例，两个溶液槽2的间距需达到85～100cm。淬火剂溶液为浓度3%的聚丙烯酸钠溶液。

实施例2

本实施例与实施例的区别在于：1、步骤2中淬火剂溶液的温度为90度；2、淬火剂溶液为浓度达到8%的聚丙烯酸钠溶液；3、钢丝3在淬火剂溶液中停留的时间为5s。其他与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例的区别在于：1、步骤2中淬火剂溶液的温度为95度；2、淬火剂溶液为浓度达到5%的聚丙烯酸钠溶液；3、钢丝3在淬火剂溶液中停留的时间为4s。其他与实施例1相同。

Claims (2)

1.一种钢丝的热处理方法，步骤为：

步骤1、将钢丝（3）送入热处理炉中，对钢丝进行加热直到900度，其特征在于：

步骤2、将钢丝（3）浸没水浴池的淬火剂溶液中3-5秒，淬火剂溶液的温度至少为80度，其中，水浴池包括溶液池（1），在溶液池（1）的上方设有至少两个溶液槽（2），在溶液池（1）及溶液槽（2）内盛有淬火剂溶液，溶液池（1）内的淬火剂溶液通过泵（4）泵入溶液槽（2）内，溶液槽（2）内多余的淬火剂溶液通过不封口的顶部溢流入溶液池（1），钢丝（3）依次通过至少两个溶液槽（2），使得钢丝（3）在溶液槽（2）内的淬火剂溶液中浸没3-5秒，相邻两个溶液槽（2）的间距根据钢丝（3）的粗细而定，钢丝（3）越粗则间距越大。

2.如权利要求1所述的一种钢丝的热处理方法，其特征在于：步骤2中所述淬火剂溶液为浓度达到3-8%的聚丙烯酸钠溶液。