CN104060262B - 一种铸造件表面发黑处理新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属表面处理技术领域，它公开了一种铸造件表面发黑处理新工艺，包括除油、酸洗、脱脂、发黑、后处理等步骤。本发明操作简单安全，成本低，所使用的发黑液配方合理，节能环保无毒，按本发明发黑处理后的铸造件耐蚀性强，耐磨性高。

Description

一种铸造件表面发黑处理新工艺
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及到一种铸造件表面发黑处理新工艺。
背景技术
钢铁表面发黑处理是一种广泛应用于机械零件、精密仪器、仪表、武器及日用品的表面防护和装饰技术，特别适用于不能电镀和涂装的精密器械。目前金属表面发黑处理的方法有：钢铁高温氧化法、电解液电解法和常温发黑工艺等，对于传统的高温氧化法其处理周期长，所需温度高，劳动强度大，工作环境恶劣，能耗大，效率低；这些现有的预发黑技术多数成本高无法进行工业化应用，采用硝酸铋进行预处理，硝酸铋价格高，用于预发黑处理用量大，而且硝酸铋在水中极易水解，消耗极大。常温发黑工艺是八十年代末才兴起的新工艺，常温发黑工艺操作节省能源，处理时间短，生产效率高，工作环境好，污染程度低。然而现有的常温发黑生产成本高，工作环境不够理想，发黑膜质量不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单安全，生产成本低，发黑膜质量高的铸造件表面发黑处理新工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种铸造件表面发黑处理新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为70—80℃，浸泡5—10分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗3—4次；
(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为20—30％，酸洗时间为5—10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—4次；
(3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，处理时间15—35分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—4次；
(4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠25—45份，过硫酸钾15—25份，酒石酸钾钠10—18份，添加剂5—8份，水1000份加入到黑化槽里，搅拌均匀；
(5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在10—30℃，处理时间为5—8分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—4次；
(6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理3—5分钟，溶液温度为40—50℃，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，1—2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即可。
优选的，所述步骤(1)除油溶液包括以下重量份的原料：磷酸钠40—50份，碳酸钠30—40份，十二烷基硫酸钠6—10份，水1000份。
优选的，所述步骤(3)脱脂处理时，脱脂液pH值控制在12—14，处理时，每隔3—5分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂粉。
优选的，所述步骤(4)的添加剂包括乙二酸四乙酸二钠，柠檬酸。
本发明的有益效果是：本发明操作简单安全，成本低，所使用的发黑液配方合理，节能环保无毒，按本发明发黑处理后的铸造件耐蚀性强，耐磨性高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一：
(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油液的原料重量份为：磷酸钠50份，碳酸钠30份，十二烷基硫酸钠6份，水1000份；除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为80℃，浸泡10分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗4次；
(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为30％，酸洗时间为10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次；
(3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，脱脂液pH值控制在12—14，处理时，每隔5分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂粉，处理时间15分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3次；
(4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠45份，过硫酸钾25份，酒石酸钾钠18份，乙二酸四乙酸二钠2，柠檬酸3份，水1000份加入到黑化槽里，搅拌均匀；
(5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在30℃，处理时间为8分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次；
(6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理5分钟，溶液温度为50℃，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即可。
实施例二：
(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油液的原料重量份为：磷酸钠40份，碳酸钠30份，十二烷基硫酸钠6份，水1000份；除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为70℃，浸泡10分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗4次；
(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为20％，酸洗时间为5分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次；
(3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，脱脂液pH值控制在12—14，处理时，每隔5分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂粉，处理时间35分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3次；
(4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠25份，过硫酸钾155份，酒石酸钾钠10份，乙二酸四乙酸二钠3，柠檬酸4份，水1000份加入到黑化槽里，搅拌均匀；
(5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在25℃，处理时间为6分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次；
(6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理5分钟，溶液温度为50℃，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即可。
实施例三：
(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油液的成分为：磷酸钠45份，碳酸钠35份，十二烷基硫酸钠7份，水1000份；除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为75℃，浸泡7分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗3次；
(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为25％，酸洗时间为7分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次；
(3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，脱脂液pH值控制在12—14，处理时，每隔4分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂粉，处理时间20分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次；
(4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠25—45份，过硫酸钾20份，酒石酸钾钠15份，乙二酸四乙酸二钠3，柠檬酸5份，水1000份加入到黑化槽里，搅拌均匀；
(5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在22℃，处理时间为7分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3次；
(6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理3分钟，溶液温度为42℃，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即可。
实施例五：
(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油液的成分为：磷酸钠47份，碳酸钠37份，十二烷基硫酸钠9份，水1000份；除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为78℃，浸泡8分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗3次；
(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为28％，酸洗时间为8分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次；
(3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，脱脂液pH值控制在12—14，处理时，每隔4分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂粉，处理时间30分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次；
(4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠38份，过硫酸钾19份，酒石酸钾钠12份，乙二酸四乙酸二钠5，柠檬酸3份，水1000份加入到黑化槽里，搅拌均匀；
(5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在15℃，处理时间为7分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次；
(6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理3分钟，溶液温度为42℃，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即可。
本发明的有益效果是：本发明操作简单安全，成本低，所使用的发黑液配方合理，节能环保无毒，按本发明发黑处理后的铸造件耐蚀性强，耐磨性高。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种铸造件表面发黑处理新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为70—80℃，浸泡5—10分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗3—4次；
(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为20—30％，酸洗时间为5—10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—4次；
(3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，处理时间15—35分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—4次；
(4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠25—45份，过硫酸钾15—25份，酒石酸钾钠10—18份，添加剂5—8份，水1000份加入到黑化槽里，搅拌均匀；
(5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在10—30℃，处理时间为5—8分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—4次；
(6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理3—5分钟，溶液温度为40—50℃，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，1—2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即可；所述步骤(1)除油溶液包括以下重量份的原料：磷酸钠40—50份，碳酸钠30—40份，十二烷基硫酸钠6—10份，水1000份。
2.根据权利要求1所述的铸造件表面发黑处理新工艺，其特征在于，所述步骤(3)脱脂处理时，脱脂液pH值控制在12—14，处理时，每隔3—5分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂粉。
3.根据权利要求1所述的铸造件表面发黑处理新工艺，其特征在于，所述步骤(4)的添加剂包括乙二酸四乙酸二钠，柠檬酸。
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