CN103227053B - 降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法 - Google Patents
降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103227053B CN103227053B CN201310178213.9A CN201310178213A CN103227053B CN 103227053 B CN103227053 B CN 103227053B CN 201310178213 A CN201310178213 A CN 201310178213A CN 103227053 B CN103227053 B CN 103227053B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium foil
- condition
- under
- solution
- mass percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法，包括将铝箔在水中浸后置于已二酸盐水溶液中，进行一级化成，之后进行第一次水洗，然后将铝箔置于已二酸盐水溶液中，进行二级化成、第二次水洗，再铝箔置于已二酸盐水溶液中，进行三级化成，化成后置于与三级相同的水溶液中，进行四级化成、高温热处理，高温处理后的铝箔置于硼砂水溶液中浸渍，再置于硼酸和硼砂的水溶液中，进行五级化成，将五级化成后的铝箔在磷酸溶液中进行处理，然后进行第三次水洗，然后将铝箔置于硼酸和硼砂水溶液中六级化成、高温热处理，最后将铝箔置于硼酸和硼砂水溶液中七级化成，然后置于磷酸二氢盐溶液中浸渍后取出，水洗，烘干。本发明具有产品漏电流明显降低，延长电容器使用寿命的优点。
Description
技术领域
本发明涉及降低电容器用电极箔的漏电流处理方法，尤其适用于降低中高压铝电解电容器用电极箔的漏电流处理方法。
背景技术
现有的中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的：取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔，在95℃的水中浸5-12分钟后置于浓度为0.1-8%已二酸盐水溶液中，在70-95℃、电流密度20mA/（cm）2、电压200V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于浓度为0.1-6%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度20mA/（cm）2、430V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于浓度为0.1-4%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度20mA/（cm）2、590V的条件下，化成10分钟；置于同三级的水溶液中，在85℃、电流密度20mA/（cm）2、620V的条件下，化成30分钟；取出后进行400-500℃的高温热处理3-4分钟；再置于浓度为4-9%的硼酸和0.1-1%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度20mA/（cm）2、620V的条件下，化成10分钟；然后在浓度为1-8%的磷酸溶液中温度为50-80℃进行处理；取出水洗；再置于浓度为4-9%的硼酸和0.1-1%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度20mA/（cm）2、620V的条件下，化成10分钟；取出后进行400-500℃的高温热处理3-4分钟；再置于浓度为4-9%的硼酸和0.1-1%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度20mA/（cm）2、620V的条件下，化成10分钟；取出再置于浓度为1-5%磷酸二氢盐溶液中，在70-95℃条件下，浸渍5分钟；取出，水洗，烘干。采用这种电极箔的制造方法，制成后的产品漏电流较大，电容器使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种产品漏电流较小，电容器使用寿命较长的降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法，包括以下步骤：
A、取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔，将铝箔在95℃的水中浸8-12分钟后置于质量百分比0.1-8%已二酸盐水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为200V的条件下，一级化成8-12分钟，取出第一次水洗；
B、将一次水洗后的铝箔置于质量百分比0.1-6%的已二酸盐水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为430V的条件下，二级化成8-12分钟，取出第二次水洗；
C、将二次水洗后的铝箔置于质量百分比0.1-4%的已二酸盐水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，三级化成8-12分钟；
D、将三级化成后的铝箔置于与三级相同的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，四级化成24-36分钟，取出后进行400-500℃的高温热处理1-4分钟；
E、将高温处理后的铝箔置于质量百分比1-5%的硼砂水溶液中，在85-95℃的条件下，浸渍3-8分钟，再置于质量百分比4-9%的硼酸和0.1-1%的硼砂水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，五级化成8-12分钟；
F、将五级化成后的铝箔在质量百分比1-8%的磷酸溶液中温度为50-80℃进行处理，然后取出进行第三次水洗；
G、将三次水洗后的铝箔置于质量百分比4-9%的硼酸和0.1-1%的硼砂水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，六级化成8-12分钟，然后取出，进行400-500℃的高温热处理1-4分钟；
H、将高温处理后的铝箔置于质量百分比4-9%的硼酸和0.1-1%的硼砂水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，七级化成10分钟，然后取出再置于质量百分比1-5%磷酸二氢盐溶液中，在70-95℃条件下，浸渍4-6分钟后取出，水洗，烘干。
本发明的进一步改进在于：所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钾、磷酸二氢钠或磷酸二氢盐，所述已二酸盐为已二酸钠、已二酸铵或已二酸钾。
本发明与现有技术相比具有以下优点：降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法，产品漏电流较小，延长电容器的使用寿命。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法的具体实施方式：
实施例一：取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔，将铝箔在95℃的水中浸5分钟后置于质量百分比8%已二酸盐水溶液中，在95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为200V的条件下，一级化成10分钟，取出第一次水洗；将一次水洗后的铝箔置于质量百分比6%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为430V的条件下，二级化成10分钟，取出第二次水洗；将二次水洗后的铝箔置于质量百分比4%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，三级化成10分钟；将三级化成后的铝箔置于与三级相同的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，四级化成30分钟，取出后进行500℃的高温热处理3分钟；将高温处理后的铝箔置于质量百分比5%的硼砂水溶液中，在85℃的条件下，浸渍3分钟，再置于质量百分比9%的硼酸和1%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，五级化成10分钟；将五级化成后的铝箔在质量百分比8%的磷酸溶液中温度为80℃进行处理，然后取出进行第三次水洗；将三次水洗后的铝箔置于质量百分比9%的硼酸和1%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，六级化成10分钟，然后取出，进行500℃的高温热处理3分钟；将高温处理后的铝箔置于质量百分比9%的硼酸和1%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，七级化成10分钟，然后取出再置于质量百分比5%磷酸二氢盐溶液中，在95℃条件下，浸渍5分钟后取出，水洗，烘干。
实施例二：取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔，将铝箔在95℃的水中浸12分钟后置于质量百分比4%已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为200V的条件下，一级化成10分钟，取出第一次水洗；将一次水洗后的铝箔置于质量百分比2%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为430V的条件下，二级化成10分钟，取出第二次水洗；将二次水洗后的铝箔置于质量百分比1%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，三级化成10分钟；将三级化成后的铝箔置于与三级相同的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，四级化成30分钟，取出后进行400℃的高温热处理4分钟；将高温处理后的铝箔置于质量百分比2%的硼砂水溶液中，在85℃的条件下，浸渍8分钟，再置于质量百分比4%的硼酸和0.2%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，五级化成10分钟；将五级化成后的铝箔在质量百分比3%的磷酸溶液中温度为80℃进行处理，然后取出进行第三次水洗；将三次水洗后的铝箔置于质量百分比4%的硼酸和0.2%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，六级化成10分钟，然后取出，进行400℃的高温热处理4分钟；将高温处理后的铝箔置于质量百分比4%的硼酸和0.2%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，七级化成10分钟，然后取出再置于质量百分比2%磷酸二氢盐溶液中，在85℃条件下，浸渍5分钟后取出，水洗，烘干。
实施例三：取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔，将铝箔在95℃的水中浸10分钟后置于质量百分比4%已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为200V的条件下，一级化成10分钟，取出第一次水洗；将一次水洗后的铝箔置于质量百分比2%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为430V的条件下，二级化成10分钟，取出第二次水洗；将二次水洗后的铝箔置于质量百分比1%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，三级化成10分钟；将三级化成后的铝箔置于与三级相同的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，四级化成30分钟，取出后进行450℃的高温热处理3分钟；将高温处理后的铝箔置于质量百分比3%的硼砂水溶液中，在85℃的条件下，浸渍6分钟，再置于质量百分比6%的硼酸和0.4%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，五级化成10分钟；将五级化成后的铝箔在质量百分比6%的磷酸溶液中温度为65℃进行处理，然后取出进行第三次水洗；将三次水洗后的铝箔置于质量百分比6%的硼酸和0.4%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，六级化成10分钟，然后取出，进行450℃的高温热处理3分钟；将高温处理后的铝箔置于质量百分比6%的硼酸和0.4%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，七级化成10分钟，然后取出再置于质量百分比3%磷酸二氢盐溶液中，在70℃条件下，浸渍5分钟后取出，水洗，烘干。
实施例四：取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔，将铝箔在95℃的水中浸10分钟后置于质量百分比8%已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为200V的条件下，一级化成10分钟，取出第一次水洗；将一次水洗后的铝箔置于质量百分比6%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为430V的条件下，二级化成10分钟，取出第二次水洗；将二次水洗后的铝箔置于质量百分比4%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，三级化成10分钟；将三级化成后的铝箔置于与三级相同的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，四级化成30分钟，取出后进行500℃的高温热处理3分钟；将高温处理后的铝箔置于质量百分比5%的硼砂水溶液中，在85℃的条件下，浸渍6分钟，再置于质量百分比9%的硼酸和1%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，五级化成10分钟；将五级化成后的铝箔在质量百分比6%的磷酸溶液中温度为60℃进行处理，然后取出进行第三次水洗；将三次水洗后的铝箔置于质量百分比9%的硼酸和1%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，六级化成10分钟，然后取出，进行500℃的高温热处理3分钟；将高温处理后的铝箔置于质量百分比9%的硼酸和1%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，七级化成10分钟，然后取出再置于质量百分比5%磷酸二氢盐溶液中，在70℃条件下，浸渍5分钟后取出，水洗，烘干。
实施例五：取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔，将铝箔在95℃的水中浸10分钟后置于质量百分比6%已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为200V的条件下，一级化成10分钟，取出第一次水洗；将一次水洗后的铝箔置于质量百分比4%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为430V的条件下，二级化成10分钟，取出第二次水洗；将二次水洗后的铝箔置于质量百分比2%的已二酸盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，三级化成10分钟；将三级化成后的铝箔置于与三级相同的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，四级化成30分钟，取出后进行450℃的高温热处理3分钟；将高温处理后的铝箔置于质量百分比3%的硼砂水溶液中，在95℃的条件下，浸渍6分钟，再置于质量百分比7%的硼酸和0.6%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，五级化成10分钟；将五级化成后的铝箔在质量百分比5%的磷酸溶液中温度为60℃进行处理，然后取出进行第三次水洗；将三次水洗后的铝箔置于质量百分比7%的硼酸和0.5%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，六级化成10分钟，然后取出，进行400℃的高温热处理3分钟；将高温处理后的铝箔置于质量百分比7%的硼酸和0.4%的硼砂水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，七级化成10分钟，然后取出再置于质量百分比3%磷酸二氢盐溶液中，在85℃条件下，浸渍5分钟后取出，水洗，烘干。
Claims (2)
1.一种降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔，将铝箔在95℃的水中浸8-12分钟后置于质量百分比0.1-8%已二酸盐水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为200V的条件下，一级化成8-12分钟，取出第一次水洗；
B、将一次水洗后的铝箔置于质量百分比0.1-6%的已二酸盐水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为430V的条件下，二级化成8-12分钟，取出第二次水洗；
C、将二次水洗后的铝箔置于质量百分比0.1-4%的已二酸盐水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，三级化成8-12分钟；
D、将三级化成后的铝箔置于与三级相同的水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，四级化成24-36分钟，取出后进行400-500℃的高温热处理1-4分钟；
E、将高温处理后的铝箔置于质量百分比1-5%的硼砂水溶液中，在85-95℃的条件下，浸渍3-8分钟，再置于质量百分比4-9%的硼酸和0.1-1%的硼砂水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，五级化成8-12分钟；
F、将五级化成后的铝箔在质量百分比1-8%的磷酸溶液中温度为50-80℃进行处理，然后取出进行第三次水洗；
G、将三次水洗后的铝箔置于质量百分比4-9%的硼酸和0.1-1%的硼砂水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，六级化成8-12分钟，然后取出，进行400-500℃的高温热处理1-4分钟；
H、将高温处理后的铝箔置于质量百分比4-9%的硼酸和0.1-1%的硼砂水溶液中，在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为620V的条件下，七级化成10分钟，然后取出再置于质量百分比1-5%磷酸二氢盐溶液中，在70-95℃条件下，浸渍4-6分钟后取出，水洗，烘干。
2.根据权利要求1所述降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法，其特征在于：所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钾、磷酸二氢钠，所述已二酸盐为已二酸钠、已二酸铵或已二酸钾。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310178213.9A CN103227053B (zh) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310178213.9A CN103227053B (zh) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103227053A CN103227053A (zh) | 2013-07-31 |
| CN103227053B true CN103227053B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=48837459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310178213.9A Active CN103227053B (zh) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103227053B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103774197A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-05-07 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种中高压腐蚀箔后处理方法 |
| CN107993846B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-06-14 | 佛山科学技术学院 | 一种提高中高压铝电解电容器用化成箔耐水性的处理方法 |
| CN108335925B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-02-21 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法 |
| CN109859949B (zh) * | 2018-01-26 | 2021-03-26 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种降低中高压化成箔漏电流的方法 |
| CN108511195A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-07 | 南通海星电子股份有限公司 | 一种提高中高压电极箔氧化膜质量的后处理方法 |
| CN111863453B (zh) * | 2020-06-29 | 2021-09-03 | 凯普松电子科技(包头)有限公司 | 一种高稳定性铝电解电容器用化成铝箔的制造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143591A (en) * | 1991-06-11 | 1992-09-01 | U.S. Philips Corporation | Method of producing ultra stable aluminum oxide for high volt electrolytic capacitors and product thereof |
| CN1723515A (zh) * | 2002-03-28 | 2006-01-18 | 日本贵弥功株式会社 | 固体电解电容器及其制造方法 |
| CN1873865A (zh) * | 2006-04-05 | 2006-12-06 | 江苏中联科技集团有限公司 | 提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法 |
| CN101593628A (zh) * | 2008-05-26 | 2009-12-02 | 南通海一电子有限公司 | 低压用铝电解电容器电极箔的五级制造方法 |
| CN102677056A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 南通海星电子有限公司 | 提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法 |
| CN102709059A (zh) * | 2012-06-09 | 2012-10-03 | 永济粟海铝业有限公司 | 一种中压铝电解电容器阳极箔的化成方法 |
| CN102800483A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-28 | 南通海星电子有限公司 | 降低低压化成箔漏电流的化成处理方法 |
-
2013
- 2013-05-15 CN CN201310178213.9A patent/CN103227053B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143591A (en) * | 1991-06-11 | 1992-09-01 | U.S. Philips Corporation | Method of producing ultra stable aluminum oxide for high volt electrolytic capacitors and product thereof |
| CN1723515A (zh) * | 2002-03-28 | 2006-01-18 | 日本贵弥功株式会社 | 固体电解电容器及其制造方法 |
| CN1873865A (zh) * | 2006-04-05 | 2006-12-06 | 江苏中联科技集团有限公司 | 提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法 |
| CN101593628A (zh) * | 2008-05-26 | 2009-12-02 | 南通海一电子有限公司 | 低压用铝电解电容器电极箔的五级制造方法 |
| CN102677056A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 南通海星电子有限公司 | 提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法 |
| CN102709059A (zh) * | 2012-06-09 | 2012-10-03 | 永济粟海铝业有限公司 | 一种中压铝电解电容器阳极箔的化成方法 |
| CN102800483A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-28 | 南通海星电子有限公司 | 降低低压化成箔漏电流的化成处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103227053A (zh) | 2013-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103227053B (zh) | 降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法 | |
| CN102677056B (zh) | 提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法 | |
| CN102800483B (zh) | 降低低压化成箔漏电流的化成处理方法 | |
| CN101826397B (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法 | |
| CN103258649B (zh) | 提高低压化成箔耐水性的化成处理方法 | |
| CN105551805B (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的中处理方法 | |
| CN102709059B (zh) | 一种中压铝电解电容器阳极箔的化成方法 | |
| CN106653373B (zh) | 一种铝电解电容器用化成箔及其生产工艺 | |
| CN103187181B (zh) | 一种中高压铝电解电容器阳极箔六级化成方法 | |
| CN103160902B (zh) | 中高压电极箔5段化成2级液馈生产方法 | |
| CN103556202A (zh) | 一种钛合金接触法阳极氧化的实施方法 | |
| CN105702465B (zh) | 一种ups电源用电极箔的制造方法 | |
| JP6768088B2 (ja) | 低接触抵抗の低圧用アルミニウム電解コンデンサ用の電極箔のエッチング方法 | |
| CN103320833A (zh) | 金属工件的阳极氧化染色方法 | |
| KR102317276B1 (ko) | 표면 실장 알루미늄 전해 커패시터용 전극박의 제조 방법 | |
| CN107993846B (zh) | 一种提高中高压铝电解电容器用化成箔耐水性的处理方法 | |
| CN102610396B (zh) | 节能灯电解电容器用化成箔的制造方法 | |
| CN104078240A (zh) | 一种用于交流马达电容器的阳极箔制造方法 | |
| MX2015012584A (es) | Generacion electrolitica de iones de manganesi (iii) en acido sulfurico muy ionizado. | |
| CN102723205A (zh) | 中高压铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法 | |
| CN103258648B (zh) | 降低中高压化成箔幅宽收缩的化成处理方法 | |
| CN105140039A (zh) | 一种铝箔腐蚀的前处理工艺 | |
| CN101819886B (zh) | 防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法 | |
| CN103726094A (zh) | 一种铜箔表面钝化处理方法及其铜箔 | |
| CN104103428B (zh) | 一种铝电解电容器用高压高介电化成箔的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Tongzhou District Pingchao town in Jiangsu province 226361 Nantong Tongyang Road No. 518 Applicant after: NANHAI HAIXING ELECTRONIC CO., LTD. Applicant after: Sichuan Zhongya Technology Co., Ltd. Address before: Tongzhou District Pingchao town in Jiangsu province 226361 Nantong Tongyang Road No. 518 Applicant before: Nantong Haixing Electron Co., Ltd. Applicant before: Sichuan Zhongya Technology Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: NANTONG HAIXING ELECTRON CO., LTD. TO: NANTONG HAIXING ELECTRONIC CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |