CN102677056A - 提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法，包括：取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在水中浸后取出放入反丁烯二酸水溶液中，浸渍后取出；然后放入磷酸二氢盐水溶液中，进行一级化成；取出水洗；将水洗后的铝箔放入磷酸二氢盐水溶液中，进行二级化成；取出水洗；将第二次水洗后的铝箔放入硼酸和硼酸盐的混合水溶液中，进行三级化成；将三级化成后的铝箔取出置于水溶液中进行四级化成；将四级化成后的铝箔取出进行高温热处理，再置于水溶液中，进行五级化成；取出，放入磷酸溶液中进行处理；取出水洗，并放入水溶液中，进行六级化成；将六级化成后的铝箔取出再置于磷酸二氢盐溶液中，浸渍后取出水洗，然后烘干。本发明具有化成处理方法简单，制成的产品水煮后升压时间缩短，提高耐水性的优点。

Description

提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法
技术领域
本发明涉及提高电容器用电极箔的耐水性处理方法，尤其是适用于提高中高压铝电解电容器用电极箔的耐水性化成处理方法。
背景技术
现有的中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的：将经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔，在95℃的水中浸5-12分钟；取出置于0.1-5%磷酸二氢盐水溶液中，在70-95℃、20mA/（cm）2、200V的条件下，化成8-15分钟；取出水洗；置于0.1-3%的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、20mA/（cm）2、430V的条件下，化成8-15分钟；取出水洗；置于4-9%的硼酸和0.1-1%的硼酸盐的水溶液中，在85℃、20mA/（cm）2、590V的条件下，化成8-15分钟；置于同三级的水溶液中，在85℃、20mA/（cm）2、620V的条件下，化成20-40分钟；取出水洗后进行500℃的高温热处理3-4分钟；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/（cm）2、620V的条件下，化成8-15分钟；然后在1~8%的磷酸溶液中温度为50-80℃进行处理；取出水洗；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/（cm）2、620V的条件下，化成8-15分钟；取出，水洗，烘干。这种电极箔的制造方法，产品疏水膜较稀薄，水煮后升压时间，耐水性较差，产品性能不稳定。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种产品表面疏水膜致密，有效缩短水煮后升压时间，便于储存和延长储存期的提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法，包括以下步骤：
A、取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在温度为95℃的水中浸5～12分钟后取出放入质量百分比为0.4～1％的反丁烯二酸水溶液中，在60～80℃的条件下，浸渍2～8分钟后取出；
B、将在反丁烯二酸水溶液中浸渍过铝箔放入质量百分比为0.1～5％的磷酸二氢盐水溶液中，在70～95℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为200V的条件下，进行一级化成，化成时间为8～15分钟；
C、将一级化成后的铝箔取出第一次水洗；
D、将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为0.1～3％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为430V的条件下，进行二级化成，化成时间为8～15分钟；
E、将二级化成后的铝箔取出第二次水洗；
F、将第二次水洗后的铝箔放入质量百分比为4～9％的硼酸和0.1～1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为590V的条件下，进行三级化成，化成时间为8～15分钟；
G、将三级化成后的铝箔取出置于质量百分比为4～9％的硼酸和0.1～1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行四级化成，化成时间为20～40分钟；
H、将四级化成后的铝箔取出进行500℃的高温热处理3～4分钟，然后再置于质量百分比为4～9％的硼酸和0.1～1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行五级化成，化成时间为8～15分钟；
I、将五级化成后的铝箔取出，并放入质量百分比为1～8％、温度为50～80℃的磷酸溶液中进行处理，处理时间为8～15分钟；
J、将经过磷酸溶液处理过的铝箔取出水洗，并放入质量百分比为4～9％的硼酸和0.1～1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行六级化成，化成时间为8～15分钟；
K、将六级化成后的铝箔取出再置于质量百分比为1～5％的磷酸二氢盐溶液中，在70～95℃的条件下，浸渍3～8分钟后取出水洗，然后烘干。
本发明的进一步改进在于：所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钾或磷酸二氢钠或磷酸二氢铵。
本发明的进一步改进在于：所述硼酸盐为四硼酸钠或五硼酸钠。
本发明与现有技术相比具有以下优点：化成处理方法简单，易于实施，且生产出的产品表面疏水膜较致密，能够有效缩短水煮后升压时间，便于储存且延长储存期。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法的具体实施方式：
实施例一：取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在温度为95℃的水中浸5分钟后取出放入质量百分比为1％的反丁烯二酸水溶液中，在80℃的条件下，浸渍8分钟后取出；将在反丁烯二酸水溶液中浸渍过铝箔放入质量百分比为5％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为200V的条件下，进行一级化成，化成时间为8分钟；将一级化成后的铝箔取出第一次水洗；将第一次水洗后的铝箔放入于质量百分比为3％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为430V的条件下，进行二级化成，化成时间为8分钟；将二级化成后的铝箔取出第二次水洗；将第二次水洗后的铝箔放入质量百分比为9％的硼酸和1％硼酸盐的混合水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为590V的条件下，进行三级化成，化成时间为8分钟；将三级化成后的铝箔取出置于与三级化成相同的水溶液中，即置于质量百分比为9％的硼酸和1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行四级化成，化成时间为20分钟；将四级化成后的铝箔取出进行500℃的高温热处理3分钟，然后再置于与三级化成相同的水溶液中，即置于质量百分比为9％的硼酸和1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行五级化成，化成时间为8分钟；将五级化成后的铝箔取出，并放入质量百分比为6％、温度为50～80℃的磷酸溶液中进行处理，处理时间为8-15分钟；将经过磷酸溶液处理过的铝箔取出水洗，并放入质量百分比为9％的硼酸和1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行六级化成，化成时间为8分钟；将六级化成后的铝箔取出再置于质量百分比为1％的磷酸二氢盐溶液中，在70℃的条件下，浸渍3分钟后取出水洗，然后烘干。
实施例二：取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在温度为95℃的水中浸12分钟后取出放入质量百分比为0.4％的反丁烯二酸水溶液中，在60℃的条件下，浸渍8分钟后取出；将在反丁烯二酸水溶液中浸渍过铝箔放入质量百分比为0.1％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为200V的条件下，进行一级化成，化成时间为15分钟；将一级化成后的铝箔取出第一次水洗；将第一次水洗后的铝箔放入于质量百分比为0.1％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为430V的条件下，进行二级化成，化成时间为15分钟；将二级化成后的铝箔取出第二次水洗；将第二次水洗后的铝箔放入质量百分比为4％的硼酸和0.1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度20mA/㎝2、电压为590V的条件下，进行三级化成，化成时间为15分钟；将三级化成后的铝箔取出置于质量百分比为4％的硼酸和0.1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行四级化成，化成时间为40分钟；将四级化成后的铝箔取出进行500℃的高温热处理4分钟，然后再置于质量百分比为4％的硼酸和0.1％硼酸盐的混合水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行五级化成，化成时间为15分钟；将五级化成后的铝箔取出，并放入质量百分比为8％、温度为50℃的磷酸溶液中进行处理，处理时间为8-15分钟；将经过磷酸溶液处理过的铝箔取出水洗，并放入质量百分比为4％的硼酸和0.1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行六级化成，化成时间为15分钟；将六级化成后的铝箔取出再置于质量百分比为5％的磷酸二氢盐溶液中，在70℃的条件下，浸渍3分钟后取出水洗，然后烘干。
实施例三：取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在温度为95℃的水中浸12分钟后取出放入质量百分比为1％的反丁烯二酸水溶液中，在80℃的条件下，浸渍8分钟后取出；将在反丁烯二酸水溶液中浸渍过铝箔放入质量百分比为5％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为200V的条件下，进行一级化成，化成时间为15分钟；将一级化成后的铝箔取出第一次水洗；将第一次水洗后的铝箔放入于质量百分比为3％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为430V的条件下，进行二级化成，化成时间为15分钟；将二级化成后的铝箔取出第二次水洗；将第二次水洗后的铝箔放入质量百分比为9％的硼酸和1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为590V的条件下，进行三级化成，化成时间为15分钟；将三级化成后的铝箔取出置于质量百分比为9％的硼酸和1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行四级化成，化成时间为40分钟；将四级化成后的铝箔取出进行500℃的高温热处理4分钟，然后再置于质量百分比为9％的硼酸和1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行五级化成，化成时间为15分钟；将五级化成后的铝箔取出，并放入质量百分比为8％、温度为80℃的磷酸溶液中进行处理；将经过磷酸溶液处理过的铝箔取出水洗，并放入质量百分比为9％的硼酸和1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、20mA/㎝2、620V的条件下，进行六级化成，化成时间为15分钟；将六级化成后的铝箔取出再置于质量百分比为5％的磷酸二氢盐溶液中，在80℃的条件下，浸渍8分钟后取出水洗，然后烘干。
实施例四：取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在温度为95℃的水中浸10分钟后取出放入质量百分比为0.6％的反丁烯二酸水溶液中，在70℃的条件下，浸渍6分钟后取出；将在反丁烯二酸水溶液中浸渍过铝箔放入质量百分比为2％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为200V的条件下，进行一级化成，化成时间为10分钟；将一级化成后的铝箔取出第一次水洗；将第一次水洗后的铝箔放入于质量百分比为1％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为430V的条件下，进行二级化成，化成时间为10分钟；将二级化成后的铝箔取出第二次水洗；将第二次水洗后的铝箔放入质量百分比为6％的硼酸和0.4％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为590V的条件下，进行三级化成，化成时间为10分钟；将三级化成后的铝箔取出置于质量百分比为6％的硼酸和0.4％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行四级化成，化成时间为30分钟；将四级化成后的铝箔取出进行500℃的高温热处理3分钟，然后再置于质量百分比为6％的硼酸和0.4％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行五级化成，化成时间为10分钟；将五级化成后的铝箔取出，并放入质量百分比为6％、温度为70℃的磷酸溶液中进行处理；将经过磷酸溶液处理过的铝箔取出水洗，并放入质量百分比为6％的硼酸和0.4％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行六级化成，化成时间为10分钟；将六级化成后的铝箔取出再置于质量百分比为3％的磷酸二氢盐溶液中，在80℃的条件下，浸渍6分钟后取出水洗，然后烘干。
实施例五：取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在温度为95℃的水中浸8分钟后取出放入质量百分比为0.8％的反丁烯二酸水溶液中，在70℃的条件下，浸渍8分钟后取出；将在反丁烯二酸水溶液中浸渍过铝箔放入质量百分比为3％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为200V的条件下，进行一级化成，化成时间为10分钟；将一级化成后的铝箔取出第一次水洗；将第一次水洗后的铝箔放入于质量百分比为1％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为430V的条件下，进行二级化成，化成时间为10分钟；将二级化成后的铝箔取出第二次水洗；将第二次水洗后的铝箔放入质量百分比为8％的硼酸和0.6％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为590V的条件下，进行三级化成，化成时间为10分钟；将三级化成后的铝箔取出置于质量百分比为8％的硼酸和0.6％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行四级化成，化成时间为40分钟；将四级化成后的铝箔取出进行500℃的高温热处理3分钟，然后再置于质量百分比为8％的硼酸和0.6％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行五级化成，化成时间为10分钟；将五级化成后的铝箔取出，并放入质量百分比为8％、温度为60℃的磷酸溶液中进行处理；将经过磷酸溶液处理过的铝箔取出水洗，并放入质量百分比为8％的硼酸和0.6％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行六级化成，化成时间为10分钟；将六级化成后的铝箔取出再置于质量百分比为2％的磷酸二氢盐溶液中，在80℃的条件下，浸渍6分钟后取出水洗，然后烘干。
本发明所述的化成处理方法简单，易于实施，且生产出的产品表面疏水膜较致密，能够有效缩短水煮后升压时间，便于储存且延长储存期。

Claims (3)

1.一种提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在温度为95℃的水中浸5～12分钟后取出放入质量百分比为0.4～1％的反丁烯二酸水溶液中，在60～80℃的条件下，浸渍2～8分钟后取出；
B、将在反丁烯二酸水溶液中浸渍过铝箔放入质量百分比为0.1～5％的磷酸二氢盐水溶液中，在70～95℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为200V的条件下，进行一级化成，化成时间为8～15分钟；
C、将一级化成后的铝箔取出第一次水洗；
D、将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为0.1～3％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为430V的条件下，进行二级化成，化成时间为8～15分钟；
E、将二级化成后的铝箔取出第二次水洗；
F、将第二次水洗后的铝箔放入质量百分比为4～9％的硼酸和0.1～1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为590V的条件下，进行三级化成，化成时间为8～15分钟；
G、将三级化成后的铝箔取出置于与三级化成相同的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行四级化成，化成时间为20～40分钟；
H、将四级化成后的铝箔取出进行500℃的高温热处理3～4分钟，然后再置于与三级化成相同的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行五级化成，化成时间为8～15分钟；
I、将五级化成后的铝箔取出，并放入质量百分比为1～8％、温度为50～80℃的磷酸溶液中进行处理，处理时间为8～15分钟；
J、将经过磷酸溶液处理过的铝箔取出水洗，并放入与三级化成相同的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝2、电压为620V的条件下，进行六级化成，化成时间为8～15分钟；
K、将六级化成后的铝箔取出再置于质量百分比为1～5％的磷酸二氢盐溶液中，在70～95℃的条件下，浸渍3～8分钟后取出水洗，然后烘干。
2.根据权利要求1所述提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法，其特征在于：所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钾或磷酸二氢钠或磷酸二氢铵。
3.根据权利要求1所述提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法，其特征在于：所述硼酸盐为四硼酸钠或五硼酸钠。
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