CN1873865A - 提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法，取中压腐蚀铝箔在95摄氏度及以上的纯水中进行水合，其特征是：水合后，在0.1～5％的40～80摄氏度的磷酸溶液中浸泡，接着在0.5～3％的己二酸铵和3～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行二次化成，第一次化成后，恒压20～30分钟，并通过350～500℃的高温处理，第二次化成后，恒压10～15分钟。其有益效果为：工艺合理，产品质量高，所生产的电极箔可以提高比容4～10％。
Description
技术领域：
本发明涉及电子元器件的生产方法，是一种铝电解电容器用电极箔的制造方法，具体地说，是一种提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法。
背景技术：
铝电解电容器用电极箔的制造方法，是用电化学方法在铝箔表面形成一层致密的氧化膜，作为电容器的工作介质。以往的中压化成采用化成前处理的方法是在纯水中水合，做成的电极箔容量较低。
发明内容：
本发明的目的目的是提供一种工艺合理，产品质量高，所生产的电极箔可以提高比容4～10％的提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法。
本发明的技术解决方案是：一种提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法，取中压腐蚀铝箔在95度及以上的纯水中进行水合，其特征是：水合后，在0.1～5％的40～80度的磷酸溶液中浸泡，接着在0.5～3％的已二酸铵和3～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行二次化成，第一次化成后，恒压20～30分钟，并通过350～500℃的高温处理，第二次化成后，恒压10～15分钟。
本发明中所述的在95度及以上的纯水中进行水合，是在其中浸渍5～10分钟。高温处理的时间为3～5分钟。所采用的中压用铝箔的纯度为99.99％。
本发明首先取经过腐蚀的中压用铝箔，纯度为99.99％，在95度以上的纯水中浸渍5～10分钟，然后在0.1～5％的40～80度的磷酸溶液中浸泡1～10分钟，接着在0.5～3％的已二酸铵和3～10％的硼酸60～90℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压20～30分钟后，再通过350～500℃的高温热处理3～5分钟，接着在0.5～3％的已二酸铵和3～10％的硼酸60～90℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压10～15分钟后结束。
本发明的有益效果为：工艺合理，产品质量高，所生产的电极箔可以提高比容4～10％。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
具体实施方式：
本发明的工艺过程：
95度以上纯水浸渍→化学处理→化成→高温处理→后化成
实施例一：
取经过腐蚀的中压用铝箔，纯度为99.99％，在95度以上的纯水中浸渍6分钟，然后在0.5％的60度的磷酸溶液中浸泡5分钟，接着在1.2％的已二酸铵和4％的硼酸85℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压28分钟后，再通过450℃的高温热处理4分钟，接着在1.2％的已二酸铵和4％的硼酸90℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压12分钟后结束。
实施例二：
取经过腐蚀的中压用铝箔，纯度为99.99％，在95度以上的纯水中浸渍6分钟，然后在0.1％的40度的磷酸溶液中浸泡1分钟，接着在0.5％的已二酸铵和3％的硼酸60℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压20分钟后，再通过350℃的高温热处理3分钟，接着在0.5％的已二酸铵和3％的硼酸60℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压10分钟后结束。
实施例三：
取经过腐蚀的中压用铝箔，纯度为99.99％，在95度以上的纯水中浸渍6分钟，然后在5％的90度的磷酸溶液中浸泡10分钟，接着在3％的已二酸铵和10％的硼酸90℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压30分钟后，再通过500℃的高温热处理5分钟，接着在3％的已二酸铵和10％的硼酸90℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压15分钟后结束。
实施例四：
取经过腐蚀的中压用铝箔，纯度为99.99％，在95度以上的纯水中浸渍6分钟，然后在1％的70度的磷酸溶液中浸泡6分钟，接着在1.5％的已二酸铵和7％的硼酸75℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压25分钟后，再通过400℃的高温热处理4分钟，接着在1.5％的已二酸铵和6％的硼酸80℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压12分钟后结束。
Claims (5)
1、一种提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法，取中压腐蚀铝箔在95度及以上的纯水中进行水合，其特征是：水合后，在0.1～5％的40～80度的磷酸溶液中浸泡，接着在0.5～3％的己二酸铵和3～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行二次化成，第一次化成后，恒压20～30分钟，并通过350～500℃的高温处理，第二次化成后，恒压10～15分钟。
2、根据权利要求1所述的提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法，其特征是：在95度及以上的纯水中进行水合，是在其中浸渍5～10分钟。
3、根据权利要求1所述的提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法，其特征是：高温处理的时间为3～5分钟。
4、根据权利要求1所述的提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法，其特征是：所采用的中压用铝箔的纯度为99.99％。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法，其特征是：首先取经过腐蚀的中压用铝箔，纯度为99.99％，在95度以上的纯水中浸渍5～10分钟，然后在0.1～5％的40～80度的磷酸溶液中浸泡1～10分钟，接着在0.5～3％的己二酸铵和3～10％的硼酸60～90℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压20～30分钟后，再通过350～500℃的高温热处理3～5分钟，接着在0.5～3％的己二酸铵和3～10％的硼酸60～90℃的水溶液中，施加电流密度为50mA/cm2，350V电压进行化成，恒压10～15分钟后结束。
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