CN1117184C - 中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法 - Google Patents
中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1117184C CN1117184C CN 01108061 CN01108061A CN1117184C CN 1117184 C CN1117184 C CN 1117184C CN 01108061 CN01108061 CN 01108061 CN 01108061 A CN01108061 A CN 01108061A CN 1117184 C CN1117184 C CN 1117184C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- aluminum foil
- voltage
- under
- electrolytic capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法:将经过腐蚀的铝箔,在90-100℃的水中浸渍1-15分钟,取出后置于0.1-10%的柠檬酸和0.1-5%的柠檬酸盐的水溶液中,在70-95℃、20mA/(cm)2、280V的条件下,一级化成20分钟;取出后置于0.1-6.5%的壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、20mA/(cm)2、450V的条件下,二级化成25分钟;取出后在空气中放置3-6分钟;再置于二级化成的条件下化成20分钟;最后取出,烘干。本发明的优点:单位面积的容量较高。
Description
本发明涉及电容器用电极箔的制造方法,尤其适用于中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法。
在此以前,中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的:将经过腐蚀的铝箔,在95℃-100℃的纯水中浸渍10分钟,取出后置于7%的硼酸、0.9%的五硼酸铵的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为280V的条件下一级化成20分钟;然后用纯水冲洗;再在7%硼酸的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下二级化成25分钟;取出后在450℃进行高温处理三分钟;高温处理后再在7%硼酸的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下化成处理20分钟;最后取出,烘干。其不足之处在于单位面积的容量较低。
本发明的目的是为了克服上述不足之处而提供一种中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法,用这种方法制造的电极箔,单位面积的容量较高。
本发明的内容叙述如下,中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法:将经过腐蚀的99.99%以上的铝箔,在90-100℃的纯水中浸渍1-15分钟,取出后置于0.1-10%的柠檬酸和0.1-5%的柠檬酸盐的混合水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为280V的条件下,一级化成15-25分钟;取出后置于0.1-6.5%的壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的混合水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下,二级化成20-30分钟;取出后在空气中放置3-6分钟;再置于0.1-6.5%的壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的混合水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下,化成15-25分钟;最后取出,烘干。
柠檬酸盐为柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸铵,壬二酸盐为壬二酸钠,壬二酸钾、壬二酸铵。
本发明的优点:本发明的中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法,单位面积的容量较高。
本发明技术和已有技术对比表
静电容量(%) | |
已有技术 | 100 |
本发明技术 | 118-120 |
实施例1:中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法:将经过腐蚀的99.99%以上的铝箔,在95℃的纯水中浸渍10分钟,取出后置于5%的柠檬酸和2.5%的柠檬酸盐的混合水溶液中,在82℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为280V的条件下,一级化成20分钟;取出后置于3%的壬二酸和3%的壬二酸盐的混合水溶液中,在82℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下,二级化成25分钟;取出后在空气中放置5分钟;再置于3%的壬二酸和3%的壬二酸盐的混合水溶液中,在82℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下,化成20分钟;最后取出,烘干。
实施例2:中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法:将经过腐蚀的99.99%以上的铝箔,在90℃的纯水中浸渍1分钟,取出后置于0.1%的柠檬酸和0.1%的柠檬酸盐的混合水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为280V的条件下,一级化成20分钟;取出后置于0.1%的壬二酸和0.1%的壬二酸盐的混合水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下,二级化成25分钟;取出后在空气中放置5分钟;再置于0.1%的壬二酸和0.1%的壬二酸盐的混合水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下,化成20分钟;最后取出,烘干。
实施例3:中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法:将经过腐蚀的99.99%以上的铝箔,在100℃的纯水中浸渍15分钟,取出后置于10%的柠檬酸和5%的柠檬酸盐的混合水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为280V的条件下,一级化成20分钟;取出后置于6.5%的壬二酸和6%的壬二酸盐的混合水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下,二级化成25分钟;取出后在空气中放置6分钟;再置于6.5%的壬二酸和6%的壬二酸盐的混合水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下,化成20分钟;最后取出,烘干。
实施例4:中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法:将经过腐蚀的99.99%以上的铝箔,在93℃的纯水中浸渍8分钟,取出后置于0.2%的柠檬酸和4%的柠檬酸盐的混合水溶液中,在75℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为280V的条件下,一级化成20分钟;取出后置于4%的壬二酸和2%的壬二酸盐的混合水溶液中,在90℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下,二级化成25分钟;取出后在空气中放置4分钟;再置于6%的壬二酸和1%的壬二酸盐的混合水溶液中,在73℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为450V的条件下,化成20分钟;最后取出,烘干。
Claims (2)
1、中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法,其特征在于:将经过腐蚀的99.99%以上的铝箔,在90-100℃的纯水中浸渍1-15分钟,取出后置于0.1-10%的柠檬酸和0.1-5%的柠檬酸盐的混合水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为280V的条件下,一级化成15-25分钟;取出后置于0.1-6.5%的壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的混合水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为450V的条件下,二级化成20-30分钟;取出后在空气中放置3-6分钟;再置于0.1-6.5%的壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的混合水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为450V的条件下,化成15-25分钟;最后取出,烘干。
2、根据权利要求1所述的中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法,其特征在于:柠檬酸盐为柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸铵,壬二酸盐为壬二酸钠,壬二酸钾、壬二酸铵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01108061 CN1117184C (zh) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01108061 CN1117184C (zh) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1366096A CN1366096A (zh) | 2002-08-28 |
CN1117184C true CN1117184C (zh) | 2003-08-06 |
Family
ID=4656950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01108061 Expired - Fee Related CN1117184C (zh) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1117184C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1892936B (zh) * | 2006-04-05 | 2010-05-12 | 江苏中联科技集团有限公司 | 降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1873865B (zh) * | 2006-04-05 | 2010-12-22 | 江苏中联科技集团有限公司 | 提高铝电解电容器用电极箔比容的制造方法 |
CN103014808B (zh) * | 2012-12-14 | 2015-07-29 | 中国计量学院 | 用酒石酸阳极氧化制备铝合金阳极氧化膜的方法 |
CN103882506A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种中高压化成箔终级化成液的添加剂及其添加方法 |
CN107993846B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-06-14 | 佛山科学技术学院 | 一种提高中高压铝电解电容器用化成箔耐水性的处理方法 |
-
2001
- 2001-01-19 CN CN 01108061 patent/CN1117184C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1892936B (zh) * | 2006-04-05 | 2010-05-12 | 江苏中联科技集团有限公司 | 降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1366096A (zh) | 2002-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1155031C (zh) | 电解质溶液和使用该电解质溶液的电解质电容器 | |
CN1990914B (zh) | 降低铝电解电容器阳极箔升压时间化成工艺 | |
CN101826397B (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法 | |
CN110993347B (zh) | 一种烧结式铝电解电容器高压阳极箔及其制备方法 | |
CN111146005A (zh) | 一种烧结式铝电解电容器低压阳极箔及其制备方法 | |
CN110993348B (zh) | 一种烧结式铝电解电容器超高压阳极箔及其制备方法 | |
CN101030483A (zh) | 高介电常数电极箔的化成工艺方法 | |
CN1117184C (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法 | |
CN112582177B (zh) | 一种提升铝电解电容器中高压阳极化成箔比容及耐水合性的方法 | |
CN1117182C (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法 | |
CN1117185C (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 | |
CN109859949A (zh) | 一种降低中高压化成箔漏电流的方法 | |
CN1117183C (zh) | 低压用铝电解电容器电极箔的三级制造方法 | |
CN107967996A (zh) | 一种点焊机电容器用阳极箔的化成方法 | |
CN103779577B (zh) | 三维多孔锂电池集流体及其制备方法 | |
CN101101817B (zh) | 电解电容器纯铝负极箔阳极氧化制造方法 | |
CN113436891A (zh) | 一种采用阳极氧化后的纳米凹坑来诱导中高压阳极箔均匀腐蚀发孔的方法 | |
CN101354963B (zh) | 高反向电压电容器的制备方法 | |
CN105469991A (zh) | 一种高闪火长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 | |
CN113957504B (zh) | 一种高比容的节能的高压铝箔交流阳极氧化方法 | |
CN105810531B (zh) | 含钪扩散表面车制阴极材料制备方法 | |
JP3853432B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
CN114411219B (zh) | 高耐酸低压化成箔、制备方法及其应用 | |
CN117373830B (zh) | 高介电常数复合膜的铝电解电容器阳极箔制造方法 | |
CN117854935A (zh) | 低压低漏电流铝电解电容器用电解液及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030806 Termination date: 20100219 |