CN1892936B - 降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成方法，将电解腐蚀处理后的铝箔在95％及以上的纯水中进行水合处理，其特征是：水合后，在浓度0.05％～0.5％的五硼酸铵和1～10％的硼酸的60～90℃水溶液中进行二次化成，然后进行去极化处理，去极化处理后铝箔再在0.05％～0.2％的五硼酸铵和1～10％的硼酸水溶液中进行化成液浸渍。其有益效果为：工艺简单实用、产品质量高，并可使所生产的电极箔漏电流可降低20～30％。
Description
技术领域：
本发明涉及电子元件的加工生产，是一种电解电容器的生产方法，具体地说，是一种降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成方法。
背景技术：
以前的铝电解电容器用电极箔的化成方法是，将电解腐蚀处理后的铝箔，在纯水中进行水合处理后，在含有硼酸、有机酸或盐的溶液(任意一种或多种混合的溶液)中，施加定电压进行化成，在铝箔的表面形成阳极氧化膜。之后，为修复缺陷，通过热处理等进行去极化处理，然后，在含有硼酸、有机酸或盐的溶液(任意一种或多种混合的溶液)中，施加定电压进行再化成，使铝箔表面形成所需要的阳极氧化膜。
发明内容：
本发明的目的是提供一种产品质量高，可使所生产的电极箔漏电流可降低20～30％的降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成方法。
本发明的技术解决方案是：一种降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成方法，将电解腐蚀处理后的铝箔在95％及以上的纯水中进行水合处理，其特征是：水合后，在浓度0.05％～0.5％的五硼酸铵和1～10％的硼酸的60～90℃水溶液中进行二次化成，然后进行去极化处理，去极化处理后铝箔再在0.05％～0.2％的五硼酸铵和1～10％的硼酸水溶液中进行化成液浸渍。
本发明中所述的在95％及以上的纯水中进行水合处理是在其中浸渍10～15分钟。去极化处理是在500℃下进行3分钟热处理。最后在化成液中浸渍的时间为40～100秒。
本发明可首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于98℃以上的纯水中浸渍10～15分钟进行水合处理，然后，将此铝箔在浓度0.05％～0.5％的五硼酸铵铵和1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行一级化成，和在0.05％～0.5％的五硼酸铵和1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行二级化成，为修复阳极氧化膜中的缺陷，通过在500℃下进行3分钟的热处理进行去极化处理。此后，将去极化处理后的铝箔置于液温50～80℃且0.05％～2％的五硼酸铵和1～10％的硼酸溶液中浸渍40～100秒，之后，在1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行后化成处理，在铝箔的表面形成所需的阳极氧化膜。
本发明或首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于95℃以上的纯水中浸渍10～15分钟进行水合处理，然后，将此铝箔在浓度0.05％～0.5％的五硼酸铵铵和1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加电压350V进行一级化成，和在0.05％～0.2％的五硼酸铵和1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加500V电压进行二级化成，为修复阳极氧化膜中的缺陷，通过在500℃下进行3分钟的热处理进行去极化处理.此后，将去极化处理后的铝箔置于液温50～80℃且0.5％的五硼酸铵和5％的硼酸水溶液中浸渍90秒，之后，在0.1％的五硼酸铵和0.05％～0.2％的硼酸60～90℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加500V电压进行后化成处理，在铝箔的表面形成所需的阳极氧化膜。
本发明的有益效果为：工艺简单实用、产品质量高，并可使所生产的电极箔漏电流可降低20～30％。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明：
附图说明：
附图为本发明的一种降低铝电解电容用电极箔漏电流的化成方法。
具体实施方式：
实施例一：
首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于98℃以上的纯水中浸渍12分钟进行水合处理，然后，将此铝箔在浓度0.3％的五硼酸铵和3％的硼酸85℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加电压350V进行一级化成，和在0.1％的五硼酸铵和2％的硼酸85℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加500V电压进行二级化成，为修复阳极氧化膜中的缺陷，通过在500℃下进行3分钟的热处理进行去极化处理。此后，将去极化处理后的铝箔置于液温60℃且0.5％的五硼酸铵和5％的硼酸水溶液中浸渍90秒，之后，在0.1％的五硼酸铵和2％的硼酸90℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加500V电压进行后化成处理，在铝箔的表面形成所需的阳极氧化膜。
实施例二：
首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于98.5℃以上的纯水中浸渍10分钟进行水合处理，然后，将此铝箔在浓度0.05％的五硼酸铵和1％的硼酸60℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加电压350V进行一级化成，和在0.05％的五硼酸铵和1％的硼酸60℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加500V电压进行二级化成，为修复阳极氧化膜中的缺陷，通过在500℃下进行3分钟的热处理进行去极化处理。此后，将去极化处理后的铝箔置于液温60℃且0.05％的五硼酸铵和1％的硼酸水溶液中浸渍40秒，之后，在0.05％的五硼酸铵和1％的硼酸60℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加500V电压进行后化成处理，在铝箔的表面形成所需的阳极氧化膜。
实施例三：
首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于99℃及以上的纯水中浸渍15分钟进行水合处理，然后，将此铝箔在浓度0.5％的五硼酸铵铵和10％的硼酸90℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加电压350V进行一级化成，和在0.5％的五硼酸铵和10％的硼酸90℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加500V电压进行二级化成，为修复阳极氧化膜中的缺陷，通过在500℃下进行3分钟的热处理进行去极化处理。此后，将去极化处理后的铝箔置于液温90℃且2％的五硼酸铵和10％的硼酸水溶液中浸渍100秒，之后，在0.5％的五硼酸铵和10％的硼酸90℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加500V电压进行后化成处理，在铝箔的表面形成所需的阳极氧化膜。
实施例四：
首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于98℃以上的纯水中浸渍12分钟进行水合处理，然后，将此铝箔在浓度0.1％的五硼酸铵铵和6％的硼酸75℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加电压350V进行一级化成，和在0.1％的五硼酸铵和5％的硼酸75℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加500V电压进行二级化成，为修复阳极氧化膜中的缺陷，通过在500℃下进行3分钟的热处理进行去极化处理。此后，将去极化处理后的铝箔置于液温80℃且0.09％的五硼酸铵和5％的硼酸水溶液中浸渍75秒，之后，在0.1％的五硼酸铵和4％的硼酸80℃的水溶液中，50mA/cm2电流密度下，施加500V电压进行后化成处理，在铝箔的表面形成所需的阳极氧化膜。
Claims (1)
1.一种降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成方法，其特征是：首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于98℃以上的纯水中浸渍10～15分钟进行水合处理，然后，将此铝箔在浓度0.05％～0.5％的五硼酸铵和1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行一级化成，和在0.05％～0.5％的五硼酸铵和1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行二级化成，为修复阳极氧化膜中的缺陷，通过在500℃下进行3分钟的热处理进行去极化处理，此后，将去极化处理后的铝箔置于液温50～80℃且0.05％～2％的五硼酸铵和1～10％的硼酸溶液中浸渍40～100秒，之后，在1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行后化成处理，在铝箔的表面形成所需的阳极氧化膜。
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