CN105420803A - 中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法 - Google Patents
中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105420803A CN105420803A CN201510844362.3A CN201510844362A CN105420803A CN 105420803 A CN105420803 A CN 105420803A CN 201510844362 A CN201510844362 A CN 201510844362A CN 105420803 A CN105420803 A CN 105420803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- aluminium foil
- hair engaging
- ultrasonic assistant
- engaging aperture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 88
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 64
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 claims description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 abstract description 11
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/04—Etching of light metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/055—Etched foil electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明涉及铝电解电容器用阳极箔腐蚀技术领域，尤其涉及中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法。本发明包括前处理、超声波辅助一级发孔腐蚀、二级扩孔腐蚀和后处理四个步骤，其中在一级发孔腐蚀过程中辅助以频率为20~40KHz的超声波处理。采用该方法，可以提高腐蚀箔发孔密度，隧道孔长度的一致性，腐蚀箔比容相对提高10%以上。本发明工艺简单、操作方便、能实现大规模工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解电容器用阳极箔腐蚀技术领域，尤其涉及中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法。
背景技术
小型化是铝电解电容器发展的必然趋势，通过对具有{100}织构的高纯铝箔进行电解腐蚀以扩大其比表面积、提高比电容，是铝电解电容器小型化最有效的技术途径。
目前，中高压铝箔的电解腐蚀工艺一般包括前处理、一级发孔腐蚀、二级扩孔腐蚀、后处理四个步骤。高压铝箔表面形成均匀分布的高密度、尺寸(孔径、孔长)合理的隧道孔是获得高比电容的关键。前处理的主要作用为除去光箔表面油污、杂质及氧化膜，改善表面状态，促进铝箔下一步发孔腐蚀时形成均匀分布的隧道孔；发孔腐蚀的作用为通过施加直流电在铝箔表面形成具有一定长度和孔径的初始隧道孔；扩孔腐蚀的作用为在初始隧道孔的基础上进一步通电腐蚀，使隧道孔孔径进一步扩大至所需尺寸；后处理的主要作用则是消除铝箔表面残留的金属杂质、箔灰以及隧道孔内的氯离子。
铝箔的一级发孔腐蚀决定了隧道孔的分布、密度以及长度，因此是整个工艺流程中最关键的步骤。提高铝箔表面发孔均匀性和隧道孔长度的一致性是一级发孔腐蚀步骤中重要的两方面。目前，仍然存在铝箔表面发孔均匀性较差、隧道孔长度一致性差的问题。而导致这两方面的原因之一是传统搅拌情况下的铝箔表面和隧道孔内部处的溶液成分不均匀造成的。改进溶液体系中的搅拌方式有助于提高溶液成分的均匀性并进而提高铝箔的比容。
专利号为CN203653738U的专利公开了一种电容器阳极铝箔的电化学腐蚀装置，电解槽有内槽和外槽构成，外槽的外部设有电解液循环装置，内槽和外槽设计与电解液循环装置的配合，经电解液循环管将电解液从内槽侧底部送入内槽中，电解液在内槽中向上移动，经溢流口回流到外槽。该专利利用加速整体溶液循环的方式来提高溶液成分和温度的均匀性。这种搅拌方式很难使溶液完全均匀，存在不流动的“死角”，容易产生浓差极化。此外，由于隧道孔孔径小，孔内溶液在该种循环方式下很难进行有效均匀化。
专利号为CN101275269A的专利公布了一种电解电容器用铝箔的腐蚀工艺，包括前处理、交流预腐蚀、中间处理、后级交流腐蚀、直流腐蚀、后处理六个步骤，其特征在于，在后级交流腐蚀过程中采用超声波进行辅助腐蚀；同时本发明中还将后级交流腐蚀分为多级，从第一级到最后一级腐蚀液温度逐步降低，而电流密度则逐步升高。CN103187176A公布了一种电极箔制造方法，尤其是指铝电解电容器用阳极箔的制造方法。本发明制造方法包括前处理、交流预腐蚀、中间化学处理、后级交流腐蚀，后处理五个步骤，并在交流腐蚀过程中采取了超声辅助腐蚀，从而提高低压腐蚀箔比容。铝箔经过交流预腐蚀后铝箔内部将生成大量海绵状的微孔。然后在后续交流腐蚀中引入超声波后，利用其清洗作用，可以去除因阴极状态下孔表面产生的氢氧化铝等物质。同时，也加速铝箔附近溶液的循环。
然而，在中高压直流阳极腐蚀过程中，中高压铝箔内部生成大量的隧道孔，从光箔、生产工艺和腐蚀箔结构上与低压阳极箔有明显区别。在隧道孔腐蚀生长过程中，孔内溶液成分的Al离子含量逐渐升高，随着Al离子含量的升高，孔尖端发生钝化的概率显著增大，即孔停止往前生长的概率增大。这样就导致了隧道孔长度参差不齐，铝箔的比容得不到有效提高。如何更好地提高隧道孔长度的一致性，以及铝箔表面发孔密度是提高铝箔性能的一个重要思路。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法。
本发明是通过如下方式实现的：
一种中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，包括如下步骤：
(1)前处理：将铝箔放在温度为40～80℃，含有盐酸和硫酸的混合溶液中浸泡；
(2)超声波辅助一级发孔腐蚀：将前处理过的铝箔放在温度为65～80℃的发孔腐蚀液中，施加直流电进行发孔腐蚀，发孔腐蚀的同时辅助以超声波处理；
(3)二级扩孔腐蚀：将发孔完的铝箔放在温度为65～85℃的扩孔腐蚀液中，施加直流电进行扩孔腐蚀；
(4)后处理：将二级扩孔完的腐蚀箔放在温度为50～70℃的硝酸溶液中浸泡。
优选的，在步骤(1)中，所述含有盐酸和硫酸的混合溶液为含有质量百分比为0.1％～10％盐酸和10％～40％硫酸的混合溶液。
优选的，在步骤(1)中，所述浸泡为浸泡30～180s。
优选的，在步骤(2)中，所述发孔腐蚀液为含有质量百分比为1％～10％盐酸和20％～40％硫酸的混合溶液。
优选的，在步骤(2)中，所述发孔腐蚀为施加电流密度为400～1000mAcm-2的直流电进行发孔腐蚀30～180s。
优选的，在步骤(2)中，所述超声波处理为频率范围为20～40KHz的超声波处理。
优选的，在步骤(3)中，所述扩孔腐蚀液为含有质量百分比1％～10％盐酸或3％～10％硝酸的溶液。
优选的，在步骤(3)中，所述扩孔腐蚀为施加电流密度为50～200mAcm-2的直流电进行扩孔腐蚀300～800s。
优选地，在步骤(4)中，所述硝酸溶液为含有质量百分比为0.13％～10％硝酸的溶液。
优选地，在步骤(4)中，所述浸泡为浸泡30～180s。
本发明的原理是：
中高压腐蚀工艺，通过在一级发孔腐蚀过程中，辅助以超声波进行处理，利用超声波具有的空化效应、机械效应和化学效应等，显著提高铝箔表面，尤其是隧道孔内部的传质，加速孔内Al离子的排出，减小隧道孔尖端发生钝化的概率，使隧道孔统一长至其极限长度。同时超声波处理有助于铝箔表面的活化，促进铝箔的初始发孔密度。因此，铝箔的比容得到明显的提高。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用超声波辅助腐蚀制备阳极箔，可以显著提高腐蚀箔发孔密度，隧道孔长度一致性，腐蚀箔比容相对提高10％以上。
2.本发明的超声波辅助腐蚀方法可以使腐蚀液在每个微区发生高频振荡，腐蚀液成分充分均匀。
3.本发明工艺简单、操作方便、成本低廉，能实现大规模工业生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，包括如下步骤：
(1)前处理：将铝箔放在温度为80℃，含有质量百分比为3％盐酸和35％硫酸的混合溶液中浸泡120s；
(2)超声波辅助一级发孔腐蚀：将前处理过的铝箔放在温度75℃的发孔腐蚀液中，施加电流密度为600mAcm-2的直流电进行发孔腐蚀80s，发孔腐蚀的同时辅助以25KHz的超声波处理，所述发孔腐蚀液为含有质量百分比为3％盐酸和35％硫酸的混合溶液；
(3)二级扩孔腐蚀：将发孔完的铝箔放在温度为70℃的扩孔腐蚀液中，施加电流密度为100mAcm-2的直流电进行扩孔腐蚀720s，所述扩孔腐蚀液为含有质量百分比3％硝酸的溶液；
(4)后处理：将二级扩孔完的腐蚀箔放在温度为70℃的5％硝酸溶液中浸泡100s。
得到的铝箔根据“中华人民共和国电子行业标准SJ/T11140-2012：铝电解电容器用电极箔”进行520V化成。
实施例2
一种中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，包括如下步骤：
(1)前处理：将铝箔放在温度为40℃，含有质量百分比为0.1％盐酸和40％硫酸的混合溶液中浸泡30s；
(2)超声波辅助一级发孔腐蚀：将前处理过的铝箔放在温度为65℃的发孔腐蚀液中，施加电流密度为400mAcm-2的直流电进行发孔腐蚀30s，发孔腐蚀的同时辅助以28KHz的超声波处理，所述发孔腐蚀液为含有质量百分比为1％盐酸和40％硫酸的混合溶液；
(3)二级扩孔腐蚀：将发孔完的铝箔放在温度为65℃的扩孔腐蚀液中，施加电流密度为50mAcm-2的直流电进行扩孔腐蚀300s，所述扩孔腐蚀液为含有质量百分比1％盐酸溶液；
(4)后处理：将二级扩孔完的腐蚀箔放在温度为50℃的10％硝酸溶液中浸泡30s。
得到的铝箔根据“中华人民共和国电子行业标准SJ/T11140-2012：铝电解电容器用电极箔”进行520V化成。
实施例3
一种中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，包括如下步骤：
(1)前处理：将铝箔放在温度为80℃，含有质量百分比为10％盐酸和10％硫酸的混合溶液中浸泡180s；
(2)超声波辅助一级发孔腐蚀：将前处理过的铝箔放在温度为80℃的发孔腐蚀液中，施加电流密度为1000mAcm-2的直流电进行发孔腐蚀180s，发孔腐蚀的同时辅助以35KHz的超声波处理，所述发孔腐蚀液为含有质量百分比为10％盐酸和20％硫酸的混合溶液；
(3)二级扩孔腐蚀：将发孔完的铝箔放在温度为85℃的扩孔腐蚀液中，施加电流密度为200mAcm-2的直流电进行扩孔腐蚀800s，所述扩孔腐蚀液为含有质量百分比10％硝酸溶液；
(4)后处理：将二级扩孔完的腐蚀箔放在温度为60℃的0.13％硝酸溶液中浸泡180s。
得到的铝箔根据“中华人民共和国电子行业标准SJ/T11140-2012：铝电解电容器用电极箔”进行520V化成。
实施例4
一种中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，包括如下步骤：
(1)前处理：将铝箔放在温度为60℃，含有质量百分比为7％盐酸和25％硫酸的混合溶液中浸泡60s；
(2)超声波辅助一级发孔腐蚀：将前处理过的铝箔放在温度为75℃的发孔腐蚀液中，施加电流密度为700mAcm-2的直流电进行发孔腐蚀60s，发孔腐蚀的同时辅助以30KHz的超声波处理，所述发孔腐蚀液为含有质量百分比为7％盐酸和25％硫酸的混合溶液；
(3)二级扩孔腐蚀：将发孔完的铝箔放在温度为75℃的扩孔腐蚀液中，施加电流密度为150mAcm-2的直流电进行扩孔腐蚀600s，所述扩孔腐蚀液为含有质量百分比0％盐酸溶液；
(4)后处理：将二级扩孔完的腐蚀箔放在温度为65℃的6％硝酸溶液中浸泡120s。
得到的铝箔根据“中华人民共和国电子行业标准SJ/T11140-2012：铝电解电容器用电极箔”进行520V化成。
对比实施例1
步骤(1)中不采用超声波辅助腐蚀，其他步骤同实施例1。
对比实施例2
步骤(1)中不采用超声波辅助腐蚀，其他步骤同实施例2。
对比实施例3
步骤(1)中不采用超声波辅助腐蚀，其他步骤同实施例3。
对比实施例4
步骤(1)中不采用超声波辅助腐蚀，其他步骤同实施例4。
本发明实施例与对比实施例的技术效果如下表所示：
表1实施例与对比实施例的技术效果对比
如表1所示，本发明的方法和对比实施例的方法相比，得到的阳极箔比容明显提高，且弯曲性能良好。因此，本发明的中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法与现有技术相比具有显著的进步。
Claims (10)
1.一种中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）前处理：将铝箔放在温度为40~80℃，含有盐酸和硫酸的混合溶液中浸泡；
（2）超声波辅助一级发孔腐蚀：将前处理过的铝箔放在温度为65~80℃的发孔腐蚀液中，施加直流电进行发孔腐蚀，发孔腐蚀的同时辅助以超声波处理；
（3）二级扩孔腐蚀：将发孔完的铝箔放在温度为65~85℃的扩孔腐蚀液中，施加直流电进行扩孔腐蚀；
（4）后处理：将二级扩孔完的腐蚀箔放在温度为50~70℃的硝酸溶液中浸泡。
2.根据权利要求1所述的中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述含有盐酸和硫酸的混合溶液为含有质量百分比为0.1%~10%盐酸和10%~40%硫酸的混合溶液。
3.根据权利要求1或2所述的中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述浸泡为浸泡30~180s。
4.根据权利要求1所述的中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述发孔腐蚀液为含有质量百分比为1%~10%盐酸和20%~40%硫酸的混合溶液。
5.根据权利要求1或4所述的中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述发孔腐蚀为施加电流密度为400~1000mAcm-2的直流电进行发孔腐蚀30~180s。
6.根据权利要求1所述的中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述超声波处理为频率范围为20~40KHz的超声波处理。
7.根据权利要求1所述的中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述扩孔腐蚀液为含有质量百分比1%~10%盐酸或3%~10%硝酸的溶液。
8.根据权利要求1或7所述的中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述扩孔腐蚀为施加电流密度为50~200mAcm-2的直流电进行扩孔腐蚀300~800s。
9.根据权利要求1所述的中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，其特征在于，在步骤（4）中，所述硝酸溶液为含有质量百分比为0.13%~10%硝酸的溶液。
10.根据权利要求1或9所述的中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法，其特征在于，在步骤（4）中，所述浸泡为浸泡30~180s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510844362.3A CN105420803A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510844362.3A CN105420803A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105420803A true CN105420803A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55499329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510844362.3A Pending CN105420803A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105420803A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105862116A (zh) * | 2016-04-10 | 2016-08-17 | 江苏荣生电子有限公司 | 一种利用超声波处理制造储能箔的方法 |
| CN106947998A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-07-14 | 乳源东阳光机械有限公司 | 一种用于生产腐蚀箔的电化学反应装置 |
| CN108364791A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-03 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种特殊孔型铝电解阳极腐蚀箔生产方法 |
| CN108456916A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-28 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种中高压电子铝箔的腐蚀方法 |
| CN109727775A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-07 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种双v发孔腐蚀制备中高压阳极铝箔长短孔特殊结构的方法 |
| CN109724913A (zh) * | 2017-10-27 | 2019-05-07 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种对光箔进行检测以预判低压电子箔腐蚀后外观的均匀性的方法 |
| CN110164696A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-08-23 | 浙江丰川电子科技有限公司 | 一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺 |
| CN110887779A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-17 | 新疆众和股份有限公司 | 一种高压阳极铝箔初期腐蚀状态的检测方法 |
| CN112038101A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-12-04 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法及电极箔 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101275269A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-10-01 | 日丰（清远）电子有限公司 | 电解电容器用铝箔腐蚀工艺 |
| CN101740227A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-06-16 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种铝电解电容器用阳极铝箔后处理方法 |
| CN102360954A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-22 | 常州大学 | 一种提高铝电解电容器阳极箔比容的方法 |
| CN103187176A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-07-03 | 常州大学 | 一种电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺 |
-
2015
- 2015-11-27 CN CN201510844362.3A patent/CN105420803A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101275269A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-10-01 | 日丰（清远）电子有限公司 | 电解电容器用铝箔腐蚀工艺 |
| CN101740227A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-06-16 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种铝电解电容器用阳极铝箔后处理方法 |
| CN102360954A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-22 | 常州大学 | 一种提高铝电解电容器阳极箔比容的方法 |
| CN103187176A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-07-03 | 常州大学 | 一种电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋洪洲: "中高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀工艺的研究", 《可靠性设计与工艺》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105862116A (zh) * | 2016-04-10 | 2016-08-17 | 江苏荣生电子有限公司 | 一种利用超声波处理制造储能箔的方法 |
| CN106947998B (zh) * | 2017-02-17 | 2018-09-11 | 乳源东阳光机械有限公司 | 一种用于生产腐蚀箔的电化学反应装置 |
| CN106947998A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-07-14 | 乳源东阳光机械有限公司 | 一种用于生产腐蚀箔的电化学反应装置 |
| CN109724913A (zh) * | 2017-10-27 | 2019-05-07 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种对光箔进行检测以预判低压电子箔腐蚀后外观的均匀性的方法 |
| CN108456916A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-28 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种中高压电子铝箔的腐蚀方法 |
| CN108364791A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-03 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种特殊孔型铝电解阳极腐蚀箔生产方法 |
| CN109727775A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-07 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种双v发孔腐蚀制备中高压阳极铝箔长短孔特殊结构的方法 |
| CN109727775B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-01-18 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种双v发孔腐蚀制备中高压阳极铝箔长短孔结构的方法 |
| CN110164696A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-08-23 | 浙江丰川电子科技有限公司 | 一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺 |
| CN110164696B (zh) * | 2019-04-12 | 2021-06-22 | 浙江丰川电子环保科技股份有限公司 | 一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺 |
| CN110887779A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-17 | 新疆众和股份有限公司 | 一种高压阳极铝箔初期腐蚀状态的检测方法 |
| CN112038101A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-12-04 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法及电极箔 |
| CN112038101B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-04-29 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法及电极箔 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105420803A (zh) | 中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法 | |
| Yu et al. | Studies of oxide growth location on anodization of Al and Ti provide evidence against the field-assisted dissolution and field-assisted ejection theories | |
| CN105401209B (zh) | 一种中高压阳极铝箔腐蚀处理的方法 | |
| CN107017383B (zh) | 一种应用于蓄电池、储能电池正极集流体的三维多孔铝箔加工方法 | |
| CN106653373B (zh) | 一种铝电解电容器用化成箔及其生产工艺 | |
| CN101110298B (zh) | 电解电容器阳极铝箔的制造方法 | |
| CN105097286B (zh) | 一种超高压储能材料的腐蚀方法 | |
| CN102709059B (zh) | 一种中压铝电解电容器阳极箔的化成方法 | |
| WO2022247364A1 (zh) | 一种汽车电子用纳微孔结构铝电极箔制备方法 | |
| WO2023056725A1 (zh) | 一种孔长高一致性的腐蚀铝箔的制备方法 | |
| CN103187176A (zh) | 一种电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺 | |
| CN112117128B (zh) | 一种高比容、高强度的中高压腐蚀电极箔及其制备方法和应用 | |
| CN105200509A (zh) | 一种电子储能材料的清洗方法 | |
| CN102723205A (zh) | 中高压铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法 | |
| CN107254707B (zh) | 一种多级发孔快速中高压电极箔的制造方法 | |
| CN110016702A (zh) | 一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺 | |
| CN107799313B (zh) | 一种化成箔及其生产工艺 | |
| CN1892936A (zh) | 降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成方法 | |
| CN107699941A (zh) | 一种新的铝腐蚀箔前处理工艺 | |
| CN109786113A (zh) | 一种铝电解电容器用化成箔及其生产工艺 | |
| CN113025961B (zh) | 一种铝电解电容器用电极箔的制备方法 | |
| CN106801242B (zh) | 快速制备大面积高度有序大孔间距多孔阳极氧化铝膜的方法 | |
| CN101154508B (zh) | 高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 | |
| CN109727775B (zh) | 一种双v发孔腐蚀制备中高压阳极铝箔长短孔结构的方法 | |
| CN102061508A (zh) | 一种中高压电极箔腐蚀扩面方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160323 |