CN107699941A - 一种新的铝腐蚀箔前处理工艺 - Google Patents
一种新的铝腐蚀箔前处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107699941A CN107699941A CN201710977448.2A CN201710977448A CN107699941A CN 107699941 A CN107699941 A CN 107699941A CN 201710977448 A CN201710977448 A CN 201710977448A CN 107699941 A CN107699941 A CN 107699941A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- seconds
- pretreatment
- foil
- pure water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/04—Etching of light metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
一种新的铝腐蚀箔前处理工艺,所述前处理工艺包括以下步骤:(1)将铝光箔放入前处理液中浸泡45秒;(2)之后清洗干净后放于温度为70℃的一次腐蚀混合液中,施加电流密度为0.70A/cm2的直流电进行电解腐蚀60秒,(3)用纯水清洗干净放入温度为70℃,放入含有2%的硝酸槽液中,加电流密度为0.15A/cm2的直流电进行电解腐蚀600秒;(4)最后纯水清洗干净再放入温度为220℃的烘箱进行烘干即可;本发明解决现有腐蚀箔前处理,容易发生变形、处理后表面有色差、经过处理会处理掉有益于发孔的微量元素、不利于后续操作等相关缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及腐蚀箔前处理技术领域,具体涉及一种新的铝腐蚀箔前处理工艺。
背景技术
现有的腐蚀箔前处理工艺基本上是硫酸盐酸、磷酸和氢氧化钠进行处理,硫酸盐酸、磷酸前处理温度基本在65-75℃左右,温度高腐蚀箔容易变形,经过发孔处理后表面有色差出现;而碱处理温度虽然低,但是碱处理过程中容易把光箔表面的那些有益于发孔的微量元素也处理掉,所以迫切需要一种新的前处理工艺方案来解决这一问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明涉及一种新的铝腐蚀箔前处理工艺,解决现有腐蚀箔前处理,容易发生变形、处理后表面有色差、经过处理会处理掉有益于发孔的微量元素、不利于后续操作等相关缺陷。
(二)技术方案
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案予以实现:一种新的铝腐蚀箔前处理工艺,所述前处理工艺包括以下步骤:
(1)将铝光箔放入前处理液中浸泡45秒;
(2)之后清洗干净后放于温度为70℃的一次腐蚀混合液中,施加电流密度为0.70A/cm2的直流电进行电解腐蚀60秒,
(3)用纯水清洗干净放入温度为70℃,放入含有2%的硝酸槽液中,加电流密度为0.15A/cm2的直流电进行电解腐蚀600秒;
(4)最后纯水清洗干净再放入温度为220℃的烘箱进行烘干即可;
作为本方案的进一步优化,所述步骤(1)中前处理液为浓度为0.1N氟硅酸溶液。
作为本方案的进一步优化,所述步骤(2)中一次腐蚀混合液为:1%的盐酸、21%的硫酸和1%的铝离子的混合液。
(三)有益效果
本发明提供一种新的铝腐蚀箔前处理工艺,其具有以下有益效果:
本发明前处理工艺简单、操作方便,通过氟硅酸作为前处理液,其中F离子有更强的活化表面的作用,且去除油污效果好、处理后表面不会出现色差、且有益于发孔的微量元素不会处理掉、且处理温度在30℃-40℃就能达到预期效果,不会出现变形的情况,前处理效果理想,有利于后期进一步操作。
附图说明
以下结合附图进一步说明本发明:
图1为本发明前处理后的电镜分析图;
图2为采用硫酸盐酸前处理后的电镜分析图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种新的铝腐蚀箔前处理工艺,所述前处理工艺包括以下步骤:
(1)将铝光箔放入前处理液中浸泡45秒;
(2)之后清洗干净后放于温度为70℃的一次腐蚀混合液中,施加电流密度为0.70A/cm2的直流电进行电解腐蚀60秒;
(3)用纯水清洗干净放入温度为70℃,放入含有2%的硝酸槽液中,加电流密度为0.15A/cm2的直流电进行电解腐蚀600秒;
(4)最后纯水清洗干净再放入温度为220℃的烘箱进行烘干即可;
作为本方案的进一步优化,所述步骤(1)中前处理液为浓度为0.1N氟硅酸溶液。
作为本方案的进一步优化,所述步骤(2)中一次腐蚀混合液为:1%的盐酸、21%的硫酸和1%的铝离子的混合液。
下表为图1和图2相关参数的对比情况表
前处理液 | 处理温度 | 比容 | 折曲 | 处理效果 |
本发明 | 30℃-40℃ | 0.780 | 56 | 表面孔密度均匀且密集 |
盐酸硫酸 | 65℃-75℃ | 0.768 | 50 | 孔少而且不均一 |
从表1可以看出,通过本发明前处理后得的的腐蚀箔,比容、折曲都比通过盐酸硫酸处理过的好,且处理效果表面孔密度均匀且密集,相对于盐酸和硫酸优势很大,且较低温度就可以实现,避免温度过高会使其产生变形。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种新的铝腐蚀箔前处理工艺,其特征在于,所述前处理工艺包括以下步骤:
(1)将铝光箔放入前处理液中浸泡45秒;
(2)之后清洗干净后放于温度为70℃的一次腐蚀混合液中,施加电流密度为0.70A/cm2的直流电进行电解腐蚀60秒;
(3)用纯水清洗干净放入温度为70℃,放入含有2%的硝酸槽液中,加电流密度为0.15A/cm2的直流电进行电解腐蚀600秒;
(4)最后纯水清洗干净再放入温度为220℃的烘箱进行烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种新的铝腐蚀箔前处理工艺,其特征在于,所述步骤(1)中前处理液为浓度为0.1N氟硅酸溶液。
3.根据权利要求1所述的一种新的铝腐蚀箔前处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中一次腐蚀混合液为:1%的盐酸、21%的硫酸和1%的铝离子的混合液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710977448.2A CN107699941A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种新的铝腐蚀箔前处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710977448.2A CN107699941A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种新的铝腐蚀箔前处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107699941A true CN107699941A (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=61182878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710977448.2A Pending CN107699941A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种新的铝腐蚀箔前处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107699941A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109750346A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-05-14 | 中南大学 | 一种中高压腐蚀箔的制作工艺 |
CN110783108A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-11 | 佛山科学技术学院 | 一种腐蚀箔的制作方法 |
CN112038100A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-12-04 | 新疆众和股份有限公司 | 一种高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005259921A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Nichicon Corp | アルミニウム電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法 |
CN101029413A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-09-05 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 中高压阳极箔的腐蚀箔制造方法 |
CN101423946A (zh) * | 2008-07-29 | 2009-05-06 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺 |
CN104835647A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-12 | 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 | 一种阳极腐蚀箔制造方法及一种铝箔腐蚀电解槽 |
CN105140039A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-09 | 江苏国瑞科技股份有限公司 | 一种铝箔腐蚀的前处理工艺 |
CN105401209A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-16 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的方法 |
-
2017
- 2017-10-19 CN CN201710977448.2A patent/CN107699941A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005259921A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Nichicon Corp | アルミニウム電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法 |
CN101029413A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-09-05 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 中高压阳极箔的腐蚀箔制造方法 |
CN101423946A (zh) * | 2008-07-29 | 2009-05-06 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺 |
CN104835647A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-12 | 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 | 一种阳极腐蚀箔制造方法及一种铝箔腐蚀电解槽 |
CN105140039A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-09 | 江苏国瑞科技股份有限公司 | 一种铝箔腐蚀的前处理工艺 |
CN105401209A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-16 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109750346A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-05-14 | 中南大学 | 一种中高压腐蚀箔的制作工艺 |
CN110783108A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-11 | 佛山科学技术学院 | 一种腐蚀箔的制作方法 |
CN110783108B (zh) * | 2019-10-18 | 2022-03-25 | 佛山科学技术学院 | 一种腐蚀箔的制作方法 |
CN112038100A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-12-04 | 新疆众和股份有限公司 | 一种高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺 |
CN112038100B (zh) * | 2020-07-15 | 2021-12-07 | 新疆众和股份有限公司 | 一种高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101110298B (zh) | 电解电容器阳极铝箔的制造方法 | |
CN107699941A (zh) | 一种新的铝腐蚀箔前处理工艺 | |
CN108456916B (zh) | 一种中高压电子铝箔的腐蚀方法 | |
CN104499028B (zh) | 一种超低电压阳极氧化铝箔制造方法 | |
CN105551805B (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的中处理方法 | |
CN102709059B (zh) | 一种中压铝电解电容器阳极箔的化成方法 | |
JP6768088B2 (ja) | 低接触抵抗の低圧用アルミニウム電解コンデンサ用の電極箔のエッチング方法 | |
CN101483102B (zh) | 中高压铝电解电容器用阳极铝箔腐蚀方法 | |
KR102317276B1 (ko) | 표면 실장 알루미늄 전해 커패시터용 전극박의 제조 방법 | |
CN106653373A (zh) | 一种铝电解电容器用化成箔及其生产工艺 | |
CN105420803A (zh) | 中高压阳极铝箔超声波辅助腐蚀的方法 | |
WO2019085387A1 (zh) | 一种提高铝电解电容器用电极箔发孔密度的预处理方法 | |
WO2022247364A1 (zh) | 一种汽车电子用纳微孔结构铝电极箔制备方法 | |
CN113628888B (zh) | 一种孔长高一致性的腐蚀铝箔的制备方法 | |
CN112080787B (zh) | 一种铝电解电容器用腐蚀箔及其制备方法 | |
CN105957717B (zh) | 中高压阳极箔的多段多次发孔方法 | |
CN105788866A (zh) | 一种电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箔制造方法 | |
CN109750346A (zh) | 一种中高压腐蚀箔的制作工艺 | |
CN112442720A (zh) | 一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺 | |
CN102082050B (zh) | 一种闪光灯用电极铝箔的深度腐蚀方法 | |
CN101425393B (zh) | 铝电解电容器用阴极箔的制造方法 | |
CN109308991A (zh) | 一种去除电极面氧化层的方法 | |
US20150247255A1 (en) | Electrochemical polishing solution, process for electrochemically polishing graphite gate electrode and graphite gate electrode | |
CN204570005U (zh) | 一种从微蚀液中回收铜的装置 | |
CN1301519C (zh) | 铝电解电容器负极箔制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180216 |