CN1117182C - 中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法 - Google Patents

中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1117182C
CN1117182C CN 01108059 CN01108059A CN1117182C CN 1117182 C CN1117182 C CN 1117182C CN 01108059 CN01108059 CN 01108059 CN 01108059 A CN01108059 A CN 01108059A CN 1117182 C CN1117182 C CN 1117182C
Authority
CN
China
Prior art keywords
azelate
voltage
condition
aqueous solution
under
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 01108059
Other languages
English (en)
Other versions
CN1366094A (zh
Inventor
严季新
张台华
施克俭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhonglian Science And Technology Group Co Ltd Jiangsu
Original Assignee
Zhonglian Science And Technology Group Co Ltd Jiangsu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhonglian Science And Technology Group Co Ltd Jiangsu filed Critical Zhonglian Science And Technology Group Co Ltd Jiangsu
Priority to CN 01108059 priority Critical patent/CN1117182C/zh
Publication of CN1366094A publication Critical patent/CN1366094A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1117182C publication Critical patent/CN1117182C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法:将铝箔在95℃的水中浸10-15分钟,取出置于0.1-7%的柠檬酸和0.1-6%的柠檬酸盐的水溶液中,在70-95℃、20mA/(cm)2、200V的条件下化成15分钟;取出水洗;再置于0.1-6.5%的壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、20mA/(cm)2、400V的条件下化成15分钟;再置于0.1-6.5%的壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、20mA/(cm)2、510V的条件下化成15分钟;取出,在空气中放5分钟;再置于三级化成的条件下化成15分钟;取出,烘干。本发明的优点:这种电极箔容量较大,漏电较小,升压时间较短。

Description

中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法
本发明涉及电容器用电极箔的制造方法,尤其适用于中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法。
在此以前,中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的:将经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔,在95-100℃的纯水中浸渍10分钟,取出后置于10%的硼酸和0.1%马来酸铵的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为310V的条件下,一级化成25分钟;再在10%的硼酸和0.1%马来酸铵的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,二级化成35分钟;取出后在0.5%的磷酸(H3PO4)的水溶液中,在50℃的条件下浸渍5分钟;再在10%的硼酸和0.1%马来酸铵的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,化成20分钟;最后取出,烘干。用这种方法制成电极箔,容量较小,漏电较大,升压时间较长;
本发明的目的是为了克服上述不足之处而提供一种中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法,用这种方法制成电极箔,容量较大,漏电较小,升压时间较短。
本发明的内容如下,中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法:取经过腐蚀的纯度为99.99%的铝箔,先在90-100℃的纯水中浸渍1-15分钟,取出后置于0.1-7%的柠檬酸和0.1-6%的柠檬酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下,一级化成10-20分钟;取出后用水冲洗;再置于0.1-6.5%的壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为400V的条件下,二级化成10-20分钟;再置于0.1-6.5%的壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,三级化成10-20分钟;然后取出,在空气中放置3-6分钟;再置于0.1-6.5%壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,化成10-20分钟;最后取出,烘干。
壬二酸盐为壬二酸钾、壬二酸钠、壬二酸铵;柠檬酸盐为柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸铵。
本发明的优点:用这种方法制成电极箔,容量较大,漏电较小,升压时间较短。
本发明技术和已有技术所制成的电极箔性能对比表
容量μf/(cm)2 漏电流μf/5(cm)2 升压时间(秒)
已有技术     100%     138     92
本发明技术     117%     112     73
实施例1,中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法:取经过腐蚀的纯度为99.99%的铝箔,先在90℃的纯水中浸渍1分钟,取出后置于0.1%的柠檬酸和0.1%的柠檬酸盐的水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下,一级化成10分钟;取出后用水冲洗;再置于0.1%的壬二酸和0.1%的壬二酸盐的水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为400V的条件下,二级化成10分钟;再置于0.1%的壬二酸和0.1%的壬二酸盐的水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,三级化成10分钟;然后取出,在空气中放置3分钟;再置于0.1%壬二酸和0.1%的壬二酸盐的水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,化成10分钟;最后取出,烘干。
实施例2,中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法:取经过腐蚀的纯度为99.99%的铝箔,先在100℃的纯水中浸渍15分钟,取出后置于7%的柠檬酸和6%的柠檬酸盐的水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下,一级化成20分钟;取出后用水冲洗;再置于6.5%的壬二酸和6%的壬二酸盐的水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为400V的条件下,二级化成20分钟;再置于6.5%的壬二酸和6%的壬二酸盐的水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,三级化成20分钟;然后取出,在空气中放置6分钟;再置于6.5%壬二酸和6%的壬二酸盐的水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,化成20分钟;最后取出,烘干。
实施例3,中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法:取经过腐蚀的纯度为99.99%的铝箔,先在95℃的纯水中浸渍7分钟,取出后置于3.5%的柠檬酸和3%的柠檬酸盐的水溶液中,在80℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下,一级化成15分钟;取出后用水冲洗;再置于3.5%的壬二酸和3%的壬二酸盐的水溶液中,在80℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为400V的条件下,二级化成15分钟;再置于3.5%的壬二酸和3%的壬二酸盐的水溶液中,在80℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,三级化成15分钟;然后取出,在空气中放置4分钟;再置于3.5%壬二酸和3%的壬二酸盐的水溶液中,在80℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,化成15分钟;最后取出,烘干。
实施例4,中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法:取经过腐蚀的纯度为99.99%的铝箔,先在95℃的纯水中浸渍10分钟,取出后置于1%的柠檬酸和1%的柠檬酸盐的水溶液中,在75℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下,一级化成12分钟;取出后用水冲洗;再置于3%的壬二酸和3%的壬二酸盐的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为400V的条件下,二级化成14分钟;再置于5%的壬二酸和5%的壬二酸盐的水溶液中,在90℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,三级化成16分钟;然后取出,在空气中放置4分钟;再置于6%壬二酸和5.5%的壬二酸盐的水溶液中,在93℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为510V的条件下,化成18分钟;最后取出,烘干。

Claims (2)

1、中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法,其特征在于:取经过腐蚀的纯度为99.99%的铝箔,先在90-100℃的纯水中浸渍1-15分钟,取出后置于0.1-7%的柠檬酸和0.1-6%的柠檬酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为200V的条件下,一级化成10-20分钟;取出后用水冲洗;再置于0.1-6.5%的壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为400V的条件下,二级化成10-20分钟;再置于0.1-6.5%的壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为510V的条件下,三级化成10-20分钟;然后取出,在空气中放置3-6分钟;再置于0.1-6.5%壬二酸和0.1-6%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/cm2、电压为510V的条件下,化成10-20分钟;最后取出,烘干。
2、根据权利要求1所述的中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法,其特征在于:壬二酸盐为壬二酸钾、壬二酸钠、壬二酸铵;柠檬酸盐为柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸铵。
CN 01108059 2001-01-19 2001-01-19 中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法 Expired - Fee Related CN1117182C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01108059 CN1117182C (zh) 2001-01-19 2001-01-19 中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01108059 CN1117182C (zh) 2001-01-19 2001-01-19 中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1366094A CN1366094A (zh) 2002-08-28
CN1117182C true CN1117182C (zh) 2003-08-06

Family

ID=4656948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01108059 Expired - Fee Related CN1117182C (zh) 2001-01-19 2001-01-19 中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1117182C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100440401C (zh) * 2003-12-12 2008-12-03 广东风华高新科技股份有限公司 一种钽电容器的制造方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101154508B (zh) * 2006-09-26 2010-06-16 横店集团东磁有限公司 高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法
CN101029413B (zh) * 2006-12-19 2010-05-12 东莞市东阳光电容器有限公司 中高压阳极箔的腐蚀箔制造方法
CN101110298B (zh) * 2006-12-22 2011-11-30 东莞市东阳光电容器有限公司 电解电容器阳极铝箔的制造方法
CN103882506A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 一种中高压化成箔终级化成液的添加剂及其添加方法
CN103741187B (zh) * 2014-01-06 2016-08-24 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法
CN104499030B (zh) * 2014-12-26 2017-03-15 四川日科电子有限公司 缩短水合时间的化成液、耐水性化成箔及其化成方法
CN107502937B (zh) * 2017-08-10 2019-05-14 佛山科学技术学院 降低低压化成箔漏电流的化成方法
CN108221024A (zh) * 2017-12-07 2018-06-29 四川中雅科技有限公司 铝电解电容器用高压阳极氧化膜的制备方法
CN108183034A (zh) * 2017-12-07 2018-06-19 四川中雅科技有限公司 铝电解电容器用高压阳极氧化膜的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100440401C (zh) * 2003-12-12 2008-12-03 广东风华高新科技股份有限公司 一种钽电容器的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1366094A (zh) 2002-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111146005B (zh) 一种烧结式铝电解电容器低压阳极箔及其制备方法
CN101826397B (zh) 中高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法
CN1117182C (zh) 中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法
CN110993347B (zh) 一种烧结式铝电解电容器高压阳极箔及其制备方法
CN100572611C (zh) 铝电解电容器用中高压化成箔五级化成法
CN102709059B (zh) 一种中压铝电解电容器阳极箔的化成方法
CN101221855B (zh) 中高压铝电解电容器用化成箔的制造方法
CN110993348B (zh) 一种烧结式铝电解电容器超高压阳极箔及其制备方法
CN110055571B (zh) 一种提高铝电解电容器用中高压化成箔容量的预处理溶液及化成工艺
CN112117129B (zh) 一种高压高容低缺陷阳极箔的混酸化成工艺
CN107287639A (zh) 一种高比容、高折曲、低漏电电极箔的化成方法
CN1117185C (zh) 中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法
CN1117183C (zh) 低压用铝电解电容器电极箔的三级制造方法
CN101748462A (zh) 高压铝电解电容器用阳极铝箔的化成方法
CN109859949A (zh) 一种降低中高压化成箔漏电流的方法
CN106299517A (zh) 高容量方型锂电池
CN1117184C (zh) 中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法
CN115172054B (zh) 一种中高压阳极氧化前处理方法、铝箔及铝电解电容器
CN101819886B (zh) 防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法
CN105469991A (zh) 一种高闪火长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法
CN110164696B (zh) 一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺
CN114411219B (zh) 高耐酸低压化成箔、制备方法及其应用
CN101154508B (zh) 高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法
CN103151174A (zh) 高压铝电解电容器用电极箔的制造方法
CN108648916B (zh) 一种固态铝电解电容器的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20030806

Termination date: 20100219