CN103151174A - 高压铝电解电容器用电极箔的制造方法 - Google Patents
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Abstract
高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法，该方法由以下步骤组成：A、先将腐蚀箔放在纯水中浸渍，再取出后置于已二酸和已二酸盐的水溶液中，进行一级化成；B、取出后，再置于已二酸和已二酸盐的水溶液中，进行二级化成；C、取出后用水冲洗，再置于壬二酸和壬二酸盐的水溶液中，进行三级化成；D、再置于壬二酸和壬二酸盐的水溶液中，进行四级化成；四级化成后进行高温热处理；E、再置于壬二酸和壬二酸盐的水溶液中，进行五级化成；然后在磷酸溶液中极化处理；取出，烘干。本发明与已有技术相比，具有生产效率高，贮存性能好的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及电容器用电极箔的制造方法，尤其适用于高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法。
背景技术
在此之前，高压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的：将经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔，在95-100℃的纯水中浸渍10分钟，再取出后置于5%的硼酸和0.1%的反丁烯二酸的水溶液中，然后在85℃、电流密度为20 mA/cm2、电压为280V的条件下，进行一级化成18分钟；再置于5%的硼酸和0.1%的反丁烯二酸的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为550V的条件下，二级化成18分钟；再置于5%的硼酸和0.1%的反丁烯二酸的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为660V的条件下，三级化成30分钟；取出后进行500℃的高温热处理3-4分钟；再置于5%的硼酸和0.1%的反丁烯二酸的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为660V的条件下，化成10-12分钟，取出，烘干。这种电极箔制造方法，生产效率低，贮存性能差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种生产效率高，贮存性能好的高压铝电解电容器用电极箔的制造方法。
本发明是通过以下技术方案来实现：一种高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法：先将腐蚀箔放在90-100℃的纯水中浸渍6-10分钟，再取出后置于0.1-5wt%已二酸和0.1-5%已二酸盐的混合水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为160V的条件下，进行一级化成5-10分钟；再将一级化成后的腐蚀箔取出后，再置于0.1-5 wt%已二酸和0.1-5 wt %已二酸盐的混合水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为320V的条件下，进行二级化成5-10分钟；将二级化成后的腐蚀箔取出后用水冲洗，再置于0.1-2 wt %壬二酸和0.1-2 wt %壬二酸盐的混合水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为460V的条件下，进行三级化成5-10分钟；将三级化成后的腐蚀箔再置于0.1-2 wt %壬二酸和0.1-2 wt %壬二酸盐的混合水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，进行四级化成5-10分钟；四级化成后进行500℃的高温热处理3-5分钟；再置于0.1-2 wt %壬二酸和0.1-2 wt %壬二酸盐的混合水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为660V的条件下，进行五级化成5-10分钟；然后在1-5 wt %的磷酸溶液中以温度为30℃-50℃极化处理3-5分钟；最后取出，烘干。
采用五级及相应的相对长碳链酸进行化成处理，通过控制氧化的速度及方式来有效地提高氧化铝的致密度，从而提升了产品的性能，使其具有更好的贮存性能；采用五级且每级相对短的化成工艺，既达到提升产品性能的目的，同时，由于最长的工序才需要10分钟，在流水线生产的情况下，能有效地缩短了化成时间（已有技术时间最长的工序（第三级化成工序）需要30分钟），从而提升了制造效率。
本发明所用壬二酸盐为壬二酸钾、壬二酸钠、壬二酸铵；已二酸盐为已二酸钾、已二酸钠、已二酸铵。
本发明的优点：用这种方法制成的高压铝电解电容器用电极箔，生产效率高，贮存性能好。
具体实施方式：
本发明提供一种高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法，该制造方法为，先将腐蚀箔放在90-100℃的纯水中浸渍6-10分钟，再取出后置于0.1-5%已二酸和0.1-5%已二酸盐的水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为160V的条件下，进行一级化成5-10分钟；再将一级化成后的腐蚀箔取出后，再置于0.1-5%已二酸和0.1-5%已二酸盐的水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为320V的条件下，进行二级化成5-10分钟；将二级化成后的腐蚀箔取出后用水冲洗，再置于0.1-2%壬二酸和0.1-2%壬二酸盐的水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为460V的条件下，进行三级化成5-10分钟；将三级化成后的腐蚀箔再置于0.1-2%壬二酸和0.1-2%壬二酸盐的水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，进行四级化成5-10分钟；四级化成后进行500℃的高温热处理3-5分钟；再置于0.1-2%壬二酸和0.1-2%壬二酸盐的水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为660V的条件下，进行五级化成5-10分钟；然后在1-5%的磷酸溶液中以温度为30℃-50℃极化处理3-5分钟；最后取出，烘干。
为了加深对本发明的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详述，下列实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1，先将腐蚀箔放在95℃的纯水中浸渍10分钟，再取出后置于0.1%已二酸和0.1%已二酸盐的水溶液中，然后在75℃、电流密度为20mA/cm2、电压为160V的条件下，进行一级化成10分钟；再将一级化成后的腐蚀箔取出后，再置于0.1%已二酸和0.1%已二酸盐的水溶液中，然后在75℃、电流密度为20mA/cm2、电压为320V的条件下，进行二级化成10分钟；将二级化成后的腐蚀箔取出后用水冲洗，再置于0.1%壬二酸和0.1%壬二酸盐的水溶液中，然后在75℃、电流密度为20mA/cm2、电压为460V的条件下，进行三级化成10分钟；将三级化成后的腐蚀箔再置于0.1%壬二酸和0.1%壬二酸盐的水溶液中，然后在75℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，进行四级化成10分钟；四级化成后进行500℃的高温热处理5分钟；再置于0.1%壬二酸和0.1%壬二酸盐的水溶液中，然后在75℃、电流密度为20mA/cm2、电压为660V的条件下，进行五级化成10分钟；然后在1%的磷酸溶液中以温度为30℃极化处理5分钟；最后取出，烘干。壬二酸盐为壬二酸钾；已二酸盐为已二酸钾。
实施例2，先将腐蚀箔放在98℃的纯水中浸渍5分钟，再取出后置于5%已二酸和5%已二酸盐的水溶液中，然后在90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为160V的条件下，进行一级化成8分钟；再将一级化成后的腐蚀箔取出后，再置于5%已二酸和5%已二酸盐的水溶液中，然后在90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为320V的条件下，进行二级化成8分钟；将二级化成后的腐蚀箔取出后用水冲洗，再置于2%壬二酸和2%壬二酸盐的水溶液中，然后在90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为460V的条件下，进行三级化成8分钟；将三级化成后的腐蚀箔再置于2%壬二酸和2%壬二酸盐的水溶液中，然后在90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，进行四级化成8分钟；四级化成后进行500℃的高温热处理3分钟；再置于2%壬二酸和2%壬二酸盐的水溶液中，然后在90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为660V的条件下，进行五级化成8分钟；然后在5%的磷酸溶液中以温度为50℃极化处理3分钟；最后取出，烘干。壬二酸盐为壬二酸钠；已二酸盐为已二酸钠。
实施例3，先将腐蚀箔放在90℃的纯水中浸渍10分钟，再取出后置于4%已二酸和4%已二酸盐的水溶液中，然后在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为160V的条件下，进行一级化成10分钟；再将一级化成后的腐蚀箔取出后，再置于4%已二酸和4%已二酸盐的水溶液中，然后在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为320V的条件下，进行二级化成10分钟；将二级化成后的腐蚀箔取出后用水冲洗，再置于2%壬二酸和1%壬二酸盐的水溶液中，然后在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为460V的条件下，进行三级化成10分钟；将三级化成后的腐蚀箔再置于2%壬二酸和1%壬二酸盐的水溶液中，然后在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，进行四级化成10分钟；四级化成后进行500℃的高温热处理5分钟；再置于2%壬二酸和1%壬二酸盐的水溶液中，然后在85℃、电流密度为20mA/cm2、电压为660V的条件下，进行五级化成10分钟；然后在1%的磷酸溶液中以温度为40℃极化处理4分钟；最后取出，烘干。壬二酸盐为壬二酸铵；已二酸盐为已二酸铵。
实施例4，先将腐蚀箔放在95℃的纯水中浸渍5分钟，再取出后置于0.1%已二酸和0.1%已二酸盐的水溶液中，然后在75℃、电流密度为20mA/cm2、电压为160V的条件下，进行一级化成8分钟；再将一级化成后的腐蚀箔取出后，再置于0.1%已二酸和0.1%已二酸盐的水溶液中，然后在75℃、电流密度为20mA/cm2、电压为320V的条件下，进行二级化成8分钟；将二级化成后的腐蚀箔取出后用水冲洗，再置于0.1%壬二酸和0.1%壬二酸盐的水溶液中，然后在75℃、电流密度为20mA/cm2、电压为460V的条件下，进行三级化成8分钟；将三级化成后的腐蚀箔再置于0.1%壬二酸和0.1%壬二酸盐的水溶液中，然后在75℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，进行四级化成8分钟；四级化成后进行500℃的高温热处理3分钟；再置于0.1%壬二酸和0.1%壬二酸盐的水溶液中，然后在75℃、电流密度为20mA/cm2、电压为660V的条件下，进行五级化成8分钟；然后在5%的磷酸溶液中以温度为40℃极化处理3分钟；最后取出，烘干。壬二酸盐为壬二酸钾、壬二酸钠的混合物；已二酸盐为已二酸钾、已二酸钠的混合物。
实施例5，先将腐蚀箔放在98℃的纯水中浸渍10分钟，再取出后置于5%已二酸和5%已二酸盐的水溶液中，然后在90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为160V的条件下，进行一级化成10分钟；再将一级化成后的腐蚀箔取出后，再置于5%已二酸和5%已二酸盐的水溶液中，然后在90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为320V的条件下，进行二级化成10分钟；将二级化成后的腐蚀箔取出后用水冲洗，再置于2%壬二酸和2%壬二酸盐的水溶液中，然后在90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为460V的条件下，进行三级化成10分钟；将三级化成后的腐蚀箔再置于2%壬二酸和2%壬二酸盐的水溶液中，然后在90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，进行四级化成10分钟；四级化成后进行500℃的高温热处理5分钟；再置于2%壬二酸和2%壬二酸盐的水溶液中，然后在90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为660V的条件下，进行五级化成10分钟；然后在3%的磷酸溶液中以温度为50℃极化处理5分钟；最后取出，烘干。壬二酸盐为壬二酸钾、壬二酸钠、壬二酸铵的混合物；已二酸盐为已二酸钾、已二酸钠、已二酸铵的混合物。
本发明技术与已有技术所制成的电极箔的性能对比表
Claims (3)
1.高压铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征在于先将腐蚀箔放在90-100℃的纯水中浸渍6-10分钟，再取出后置于0.1-5wt%已二酸和0.1-5%已二酸盐的混合水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为160V的条件下，进行一级化成5-10分钟；再将一级化成后的腐蚀箔取出后，再置于0.1-5 wt%已二酸和0.1-5 wt %已二酸盐的混合水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为320V的条件下，进行二级化成5-10分钟；将二级化成后的腐蚀箔取出后用水冲洗，再置于0.1-2 wt %壬二酸和0.1-2 wt %壬二酸盐的混合水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为460V的条件下，进行三级化成5-10分钟；将三级化成后的腐蚀箔再置于0.1-2 wt %壬二酸和0.1-2 wt %壬二酸盐的混合水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为590V的条件下，进行四级化成5-10分钟；四级化成后进行500℃的高温热处理3-5分钟；再置于0.1-2 wt %壬二酸和0.1-2 wt %壬二酸盐的混合水溶液中，然后在75℃-90℃、电流密度为20mA/cm2、电压为660V的条件下，进行五级化成5-10分钟；然后在1-5 wt %的磷酸溶液中以温度为30℃-50℃极化处理3-5分钟；最后取出，烘干。
2. 根据权利要求1所述的高压铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征在于壬二酸盐为壬二酸钾、壬二酸钠、壬二酸铵中的一种以上。
3. 根据权利要求1或2所述的高压铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征在于已二酸盐为已二酸钾、已二酸钠、已二酸铵中的一种以上。
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- 2013-03-06 CN CN201310071040.0A patent/CN103151174B/zh active Active
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