CN1366097A - 中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 - Google Patents
中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1366097A CN1366097A CN 01108062 CN01108062A CN1366097A CN 1366097 A CN1366097 A CN 1366097A CN 01108062 CN01108062 CN 01108062 CN 01108062 A CN01108062 A CN 01108062A CN 1366097 A CN1366097 A CN 1366097A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- voltage
- condition
- placing
- aqueous solution
- azelate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法:将铝箔在95℃的水中浸10分钟,取出置于0.1-8%的柠檬酸和0.1-5%的柠檬酸盐的水溶液中,在70-95℃、20mA/(cm)2、150V的条件下,化成10分钟,取出水洗;置于0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸盐的水溶液中,在85℃、20mA/(cm)2、300V的条件下,化成10分钟,置于同于一级化成的水溶液中,在85℃、20mA/(cm)2、430V的条件下,化成10分钟,置于同于二级化成的水溶液中,在85℃、20mA/(cm)2、530V的条件下,化成10分钟,取出,在空气中滞留5分钟,置于同于二级化成的水溶液中,在85℃、20mA/(cm)2、530V的条件下,化成10分钟,取出,烘干。本发明优点:生产效率高,贮存性能好。
Description
本发明涉及电容器用电极箔的制造方法,尤其适用于中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法。
在此以前,中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的:将经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔,在95-100℃的纯水中浸渍10分钟,取出后置于5%的硼酸和0.1%的反丁烯二酸的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为200V的条件下,一级化成18分钟;再置于5%的硼酸和0.1%的反丁烯酸的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下,二级化成18分钟;再置于5%的硼酸和0.1的反丁烯二酸的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下三级化成30分钟;取出后进行500℃的高温热处理3-4分钟;然后再置于5%的硼酸和0.1%的五硼酸铵的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,化成11分钟;取出后重复在500℃的高温热处理3-40分钟;再置于5%的硼酸和0.1%的五硼酸铵的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,化成10-12分钟,最后取出,烘干。这种电极箔的制造方法,生产效率低,贮存性能差。
本发明的目的在于克服上述不足之处而提供中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法,生产效率高,贮存性能好。
本发明的内容如下,中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法:取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔,在90-100℃的纯水中浸渍1-15分钟,取出后置于0.1-8%的柠檬酸和0.1-5%的柠檬酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为150V的条件下,一级化成8-15分钟;取出后用水冲洗;再置于0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为300V的条件下,二级化成8-15分钟;再置于0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下,三级化成8-15分钟;再置于0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,四级化成8-15分钟;取出电解液槽,在空气中滞留3-6分钟;再置于0.1-5%壬二酸和0.1-5%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,化成8-15分钟;最后取出,烘干。
壬二酸盐为壬二酸钾、壬二酸钠、壬二酸铵;柠檬酸盐为柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸铵。
本发明的优点:用这种方法制成的中高压铝电解电容器用电极箔,生产效率高,贮存性能好。
本发明技术和已有技术所制成的电极箔性能对比表
生产效率 | 贮存性(同条件下存贮60天) | ||
容量变化C后/C原 | 升压时间变化T后/T原 | ||
已有技术 | 1 | 89% | 163% |
本发明技术 | 1.7-3倍 | 100% | 102% |
实施例1,中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法:取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔,在90℃的纯水中浸渍1分钟,取出后置于0.1%的柠檬酸和0.1%的柠檬酸盐的水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为150V的条件下,一级化成8分钟;取出后用水冲洗;再置于0.1%的壬二酸和0.1%的壬二酸盐的水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为300V的条件下,二级化成8分钟;再置于0.1%的壬二酸和0.1%的壬二酸盐的水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下,三级化成8分钟;再置于0.1%的壬二酸和0.1%的壬二酸盐的水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,四级化成8分钟;取出电解液槽,在空气中滞留3分钟;再置于0.1%壬二酸和0.1%的壬二酸盐的水溶液中,在70℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,化成8分钟;最后取出,烘干。
实施例2,中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法:取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔,在100℃的纯水中浸渍15分钟,取出后置于8%的柠檬酸和5%的柠檬酸盐的水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为150V的条件下,一级化成15分钟;取出后用水冲洗;再置于5%的壬二酸和5%的壬二酸盐的水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为300V的条件下,二级化成15分钟;再置于5%的壬二酸和5%的壬二酸盐的水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下,三级化成15分钟;再置于5%的壬二酸和5%的壬二酸盐的水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,四级化成15分钟;取出电解液槽,在空气中滞留6分钟;再置于5%壬二酸和5%的壬二酸盐的水溶液中,在95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,化成15分钟;最后取出,烘干。
实施例3,中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法:取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔,在95℃的纯水中浸渍7分钟,取出后置于4%的柠檬酸和3%的柠檬酸盐的水溶液中,在80℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为150V的条件下,一级化成7分钟;取出后用水冲洗;再置于3%的壬二酸和3%的壬二酸盐的水溶液中,在80℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为300V的条件下,二级化成7分钟;再置于3%的壬二酸和3%的壬二酸盐的水溶液中,在80℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下,三级化成7分钟;再置于3%的壬二酸和3%的壬二酸盐的水溶液中,在80℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,四级化成7分钟;取出电解液槽,在空气中滞留5分钟;再置于3%壬二酸和3%的壬二酸盐的水溶液中,在80℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,化成7分钟;最后取出,烘干。
实施例4,中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法:取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔,在95℃的纯水中浸渍8分钟,取出后置于1%的柠檬酸和4.5%的柠檬酸盐的水溶液中,在75℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为150V的条件下,一级化成9分钟;取出后用水冲洗;再置于2%的壬二酸和3.5%的壬二酸盐的水溶液中,在80℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为300V的条件下,二级化成11分钟;再置于3%的壬二酸和2.5%的壬二酸盐的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下,三级化成13分钟;再置于3.5%的壬二酸和2%的壬二酸盐的水溶液中,在83℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,四级化成14分钟;取出电解液槽,在空气中滞留4分钟;再置于4%壬二酸和1.5%的壬二酸盐的水溶液中,在90℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,化成14分钟;最后取出,烘干。
实施例5,中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法:取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔,在94℃的纯水中浸渍5分钟,取出后置于7%的柠檬酸和2%的柠檬酸盐的水溶液中,在90℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为150V的条件下,一级化成14分钟;取出后用水冲洗;再置于4.5%的壬二酸和1%的壬二酸盐的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为300V的条件下,二级化成13分钟;再置于3%的壬二酸和2%的壬二酸盐的水溶液中,在85℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下,三级化成11分钟;再置于2.5%的壬二酸和2.6%的壬二酸盐的水溶液中,在83℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,四级化成9分钟;取出电解液槽,在空气中滞留5分钟;再置于2%壬二酸和4%的壬二酸盐的水溶液中,在75℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,化成10分钟;最后取出,烘干。
Claims (2)
1、高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法,其特征在于:取经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔,在90-100℃的纯水中浸渍1-15分钟,取出后置于0.1-8%的柠檬酸和0.1-5%的柠檬酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为150V的条件下,一级化成8-15分钟;取出后用水冲洗;再置于0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为300V的条件下,二级化成8-15分钟;再置于0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为430V的条件下,三级化成8-15分钟;再置于0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,四级化成8-15分钟;取出电解液槽,在空气中滞留3-6分钟;再置于0.1-5%壬二酸和0.1-5%的壬二酸盐的水溶液中,在70-95℃、电流密度为20mA/(cm)2、电压为530V的条件下,化成8-15分钟;最后取出,烘干。
2、根据权利要求1所述的中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法,其特征在于:壬二酸盐为壬二酸钾、壬二酸钠、壬二酸铵;柠檬酸盐为柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸铵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01108062 CN1117185C (zh) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01108062 CN1117185C (zh) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1366097A true CN1366097A (zh) | 2002-08-28 |
CN1117185C CN1117185C (zh) | 2003-08-06 |
Family
ID=4656951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01108062 Expired - Fee Related CN1117185C (zh) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1117185C (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101154508B (zh) * | 2006-09-26 | 2010-06-16 | 横店集团东磁有限公司 | 高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 |
CN101748462A (zh) * | 2010-03-20 | 2010-06-23 | 宜都东阳光化成箔有限公司 | 高压铝电解电容器用阳极铝箔的化成方法 |
CN101819886A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-01 | 四川中雅科技有限公司 | 防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法 |
CN101826397A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-08 | 四川中雅科技有限公司 | 中高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法 |
CN103741187A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法 |
CN103882506A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种中高压化成箔终级化成液的添加剂及其添加方法 |
CN105369320A (zh) * | 2014-08-13 | 2016-03-02 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 一种电极箔化成液及高压化成箔的制造方法 |
CN107502937A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-12-22 | 佛山科学技术学院 | 降低低压化成箔漏电流的化成方法 |
CN108511195A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-07 | 南通海星电子股份有限公司 | 一种提高中高压电极箔氧化膜质量的后处理方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1892936B (zh) * | 2006-04-05 | 2010-05-12 | 江苏中联科技集团有限公司 | 降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成方法 |
-
2001
- 2001-01-19 CN CN 01108062 patent/CN1117185C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101154508B (zh) * | 2006-09-26 | 2010-06-16 | 横店集团东磁有限公司 | 高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 |
CN101748462A (zh) * | 2010-03-20 | 2010-06-23 | 宜都东阳光化成箔有限公司 | 高压铝电解电容器用阳极铝箔的化成方法 |
CN101819886A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-01 | 四川中雅科技有限公司 | 防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法 |
CN101826397A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-08 | 四川中雅科技有限公司 | 中高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法 |
CN101826397B (zh) * | 2010-04-27 | 2011-09-07 | 四川中雅科技有限公司 | 中高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法 |
CN101819886B (zh) * | 2010-04-27 | 2011-09-07 | 四川中雅科技有限公司 | 防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法 |
CN103882506A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种中高压化成箔终级化成液的添加剂及其添加方法 |
CN103741187A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法 |
CN103741187B (zh) * | 2014-01-06 | 2016-08-24 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法 |
CN105369320A (zh) * | 2014-08-13 | 2016-03-02 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 一种电极箔化成液及高压化成箔的制造方法 |
CN107502937A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-12-22 | 佛山科学技术学院 | 降低低压化成箔漏电流的化成方法 |
CN108511195A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-07 | 南通海星电子股份有限公司 | 一种提高中高压电极箔氧化膜质量的后处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1117185C (zh) | 2003-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101826397B (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法 | |
CN101221855B (zh) | 中高压铝电解电容器用化成箔的制造方法 | |
CN100572611C (zh) | 铝电解电容器用中高压化成箔五级化成法 | |
CN102709059B (zh) | 一种中压铝电解电容器阳极箔的化成方法 | |
CN101290830B (zh) | 铝电解电容器的制作方法 | |
CN1117185C (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 | |
CN101030483A (zh) | 高介电常数电极箔的化成工艺方法 | |
CN101030487A (zh) | 电解电容器阳极箔的制造方法 | |
CN107287639A (zh) | 一种高比容、高折曲、低漏电电极箔的化成方法 | |
CN101651048A (zh) | 一种铝电解电容器电极箔的化成方法 | |
CN1117182C (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法 | |
CN101748462A (zh) | 高压铝电解电容器用阳极铝箔的化成方法 | |
CN1117183C (zh) | 低压用铝电解电容器电极箔的三级制造方法 | |
CN104711663A (zh) | 一种采用七级不同发孔条件的中高压电极箔制造方法 | |
CN101819886B (zh) | 防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法 | |
CN111733443A (zh) | 铝电解电容器用电极箔制造方法及电极箔 | |
JPH0574663A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
CN103151174B (zh) | 高压铝电解电容器用电极箔的制造方法 | |
CN112133563B (zh) | 一种高容低漏电中压阳极箔的六级化成工艺 | |
CN1117184C (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的二级制造方法 | |
JP3853432B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
CN107452518B (zh) | 降低中高压化成箔漏电流的化成方法 | |
CN112831816A (zh) | 一种阳极箔及其制备方法 | |
CN112863879A (zh) | 一种中高压阳极铝箔中处理减薄的工艺方法 | |
JP4690171B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030806 Termination date: 20100219 |