CN103741187A - 一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法 - Google Patents
一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103741187A CN103741187A CN201410005180.2A CN201410005180A CN103741187A CN 103741187 A CN103741187 A CN 103741187A CN 201410005180 A CN201410005180 A CN 201410005180A CN 103741187 A CN103741187 A CN 103741187A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- power supply
- citrate
- supply solution
- solution
- citric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法，所述供电溶液为柠檬酸及其盐，具体包括柠檬酸、柠檬酸氢二铵、柠檬酸二氢铵、柠檬酸三铵、柠檬酸钾、柠檬酸钠。将柠檬酸及其盐，具体包括柠檬酸、柠檬酸氢二铵、柠檬酸二氢铵、柠檬酸三铵、柠檬酸钾、柠檬酸钠中的一种或几种，用纯水完全溶解，配成电导率为20～80ms/cm，pH值为5.0～7.5的供电溶液。采用本发明生产的供电溶液进行化成生产，能够降低供电槽电压、降低能耗，有效提高生产效率、提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于电子材料制造技术领域，具体涉及一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法。
背景技术
铝箔的化成就是利用电化学原理，将铝箔进行阳极氧化，化成溶液中的氧原子与铝原子结合，从而在铝箔表面形成一层能耐特定电压的氧化膜介质层。为提高生产效率、降低能耗，目前一般采用导电辊供电，结合溶液导电供电的方式进行四级或四级以上化成生产。其中，溶液供电技术就是铝箔处于液体供电槽的的两块钛阳极板之间，化成直流电源正极接在钛阳极极板上，负极接在对应的化成槽阴极板上，通过供电溶液把电压施加到铝箔上，从而完成铝箔的阳极氧化过程。供电溶液一般使用特定浓度的己二酸铵溶液，在使用己二酸铵溶液进行溶液供电的生产过程中，供电溶液容易浑浊、形成垢体，引起铝箔产生浮皱、波浪边，同时易造成铝箔表面出现辊筒印痕、压裂、压烂，严重影响产品质量；由于铝箔不规则形变，严重时造成断裂，生产中断，经济损失极大。为了防止垢体积累造成更大损失，一般连续生产20天左右需停机进行清理溶液供电槽，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于消除己二酸铵溶液供电存在的问题，提供一种能够降低供电槽电压、降低能耗，有效提高生产效率、提高产品质量的供电溶液及其使用方法。
本发明通过以下技术方案达到上述目的：
一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法，所述供电溶液为柠檬酸及其盐，具体包括柠檬酸、柠檬酸氢二铵、柠檬酸二氢铵、柠檬酸三铵、柠檬酸钾、柠檬酸钠。所述使用方法和控制条件是：将柠檬酸及其盐，具体包括柠檬酸、柠檬酸氢二铵、柠檬酸二氢铵、柠檬酸三铵、柠檬酸钾、柠檬酸钠中的一种或几种，用纯水完全溶解，配成电导率为20～80ms/cm，pH值为5.0～7.5的供电溶液，通过供电溶液把电压施加到铝箔上，供电溶液温度控制20～40℃。
本发明的突出效果在于：
在其他化成条件不改变的情况下，使用柠檬酸及其盐作为供电溶液，相比己二酸铵供电溶液，供电槽电压下降10～20V、有效降低能耗；使用柠檬酸及其盐作为供电溶液，供电溶液使用时间延长1倍以上，有效提高生产效率；使用柠檬酸及其盐作为供电溶液，供电溶液清澈、不会形成垢体，消除己二酸铵供电溶液存在的铝箔浮皱、波浪边、辊筒印痕、压裂、压烂问题，从而提高产品合格率、提高产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步详细描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1
中压365Vf化成
中压腐蚀箔在纯水中进行煮沸处理，接着由导电辊供电在硼酸和五硼酸铵组成的溶液中进行一级恒压化成、然后通过由柠檬酸、柠檬酸铵加纯水配成电导率为70～80ms/cm、pH值为7.0～7.5的供电溶液供电，供电溶液温度20～40℃，接着在硼酸和五硼酸铵组成的溶液中进行二级、三级、四级恒压化成，再进行热处理、中处理、反复化成3次、后处理。
供电溶液使用90天，未见浑浊结垢；未产生因供电溶液原因造成化成箔外观不合格品。从实际使用结果看出，采用本发明比现有技术的供电溶液使用时间延长3.5倍；无因供电溶液原因造成化成箔外观不合格品。
实施例2
高压530Vf化成
高压腐蚀箔在纯水中进行煮沸处理，接着由导电辊供电在硼酸和五硼酸铵组成的溶液中进行一级恒压化成，然后通过由柠檬酸氢二铵、柠檬酸钠加纯水配成电导率为40～50ms/cm、pH值为6.0～6.5的供电溶液供电，供电溶液温度30～40℃，接着在硼酸和五硼酸铵组成的溶液中进行二级、三级、四级恒压化成，再进行热处理、中处理、反复化成3次、后处理。
供电溶液使用80天，未见浑浊结垢；未产生因供电溶液原因造成化成箔外观不合格品。从实际使用结果看出，采用本发明比现有技术的供电溶液使用时间延长3.0倍；无因供电溶液原因造成化成箔外观不合格品。
实施例3
超高压750Vf化成
超高压腐蚀箔在纯水中进行煮沸处理，接着由导电辊供电在硼酸和五硼酸铵组成的溶液中进行一级恒压化成，然后通过由柠檬酸三铵、柠檬酸、柠檬酸钾加纯水配成电导率为30～40ms/cm、pH值为5.5～6.0的供电溶液供电，供电溶液温度20～25℃，接着在硼酸和五硼酸铵组成的溶液中进行二级、三级化成，然后再通过由柠檬酸三铵、柠檬酸、柠檬酸钾加纯水配成电导率为20～30ms/cm、PH值为5.0～5.5的供电溶液供电，供电溶液温度20～25℃，接着在硼酸和五硼酸铵组成的溶液中进行四级、五级恒压化成，再进行热处理、中处理、反复化成3次、后处理。
供电溶液使用60天，未见浑浊结垢；未产生因供电溶液原因造成化成箔外观不合格品。从实际使用结果看出，采用本发明比现有技术的供电溶液使用时间延长2.0倍；无因供电溶液原因造成化成箔外观不合格品。
Claims (1)
1.一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法，其特征在于，所述供电溶液为柠檬酸及其盐，具体包括柠檬酸、柠檬酸氢二铵、柠檬酸二氢铵、柠檬酸三铵、柠檬酸钾、柠檬酸钠，所述使用方法和控制条件是：将柠檬酸及其盐，具体包括柠檬酸、柠檬酸氢二铵、柠檬酸二氢铵、柠檬酸三铵、柠檬酸钾、柠檬酸钠中的一种或几种，用纯水完全溶解，配成电导率为20～80ms/cm，pH值为5.0～7.5的供电溶液，通过供电溶液把电压施加到铝箔上，供电溶液温度控制20～40℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410005180.2A CN103741187B (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410005180.2A CN103741187B (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103741187A true CN103741187A (zh) | 2014-04-23 |
| CN103741187B CN103741187B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=50498250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410005180.2A Active CN103741187B (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103741187B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109023474A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-18 | 南通海星电子股份有限公司 | 一种电极箔馈电液及高强度低压化成箔的制造方法 |
| CN114000181A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-01 | 立敦电子科技（惠州）有限公司 | 一种高耐水性低压化成箔及其化成方法和应用 |
| CN114415500A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-29 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种铝箔末级化成电解电源的反馈系统及其反馈方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266712A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Elna Co Ltd | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| JPH01287916A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-20 | Elna Co Ltd | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| JPH02174213A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-05 | Elna Co Ltd | 電解コンデンサ用アルミニウム箔の化成方法 |
| CN1366094A (zh) * | 2001-01-19 | 2002-08-28 | 江苏中联科技集团有限公司 | 中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法 |
| CN1366097A (zh) * | 2001-01-19 | 2002-08-28 | 江苏中联科技集团有限公司 | 中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 |
| CN101707141A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-12 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种铝电解电容器阳极箔的制造方法 |
| CN101819886A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-01 | 四川中雅科技有限公司 | 防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法 |
| CN101826397A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-08 | 四川中雅科技有限公司 | 中高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法 |
| CN102011167A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-04-13 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种电子铝箔初段化成液添加剂及其添加方法 |
| CN102610390A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-25 | 严民 | 铝电解电容器用超高压阳极箔的化成方法 |
| CN103225095A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-31 | 扬州宏远电子有限公司 | 一种优良电流分布高压电极箔化成馈电装置 |
| CN103276427A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-09-04 | 扬州宏远电子有限公司 | 一种高压电极箔化成馈电装置 |
-
2014
- 2014-01-06 CN CN201410005180.2A patent/CN103741187B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266712A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Elna Co Ltd | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| JPH01287916A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-20 | Elna Co Ltd | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| JPH02174213A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-05 | Elna Co Ltd | 電解コンデンサ用アルミニウム箔の化成方法 |
| CN1366094A (zh) * | 2001-01-19 | 2002-08-28 | 江苏中联科技集团有限公司 | 中高压铝电解电容器用电极箔的三级制造方法 |
| CN1366097A (zh) * | 2001-01-19 | 2002-08-28 | 江苏中联科技集团有限公司 | 中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 |
| CN101707141A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-12 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种铝电解电容器阳极箔的制造方法 |
| CN101819886A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-01 | 四川中雅科技有限公司 | 防止化成过程中电流跳变的电极箔制造方法 |
| CN101826397A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-08 | 四川中雅科技有限公司 | 中高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法 |
| CN102011167A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-04-13 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种电子铝箔初段化成液添加剂及其添加方法 |
| CN102610390A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-25 | 严民 | 铝电解电容器用超高压阳极箔的化成方法 |
| CN103225095A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-31 | 扬州宏远电子有限公司 | 一种优良电流分布高压电极箔化成馈电装置 |
| CN103276427A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-09-04 | 扬州宏远电子有限公司 | 一种高压电极箔化成馈电装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中国化工信息中心等: "《中国化工产品目录 2000 第9版 下册》", 31 July 2000 * |
| 宋洪洲: "中高压阳极铝箔化成工艺研究-化成后处理对箔特性的影响", 《广西物理》 * |
| 秦人伟等: "《食品与发酵工业综合利用》", 28 February 2009, 北京：化学工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109023474A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-18 | 南通海星电子股份有限公司 | 一种电极箔馈电液及高强度低压化成箔的制造方法 |
| CN114000181A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-01 | 立敦电子科技（惠州）有限公司 | 一种高耐水性低压化成箔及其化成方法和应用 |
| CN114000181B (zh) * | 2021-11-22 | 2022-11-08 | 立敦电子科技（惠州）有限公司 | 一种高耐水性低压化成箔及其化成方法和应用 |
| CN114415500A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-29 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种铝箔末级化成电解电源的反馈系统及其反馈方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103741187B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20210219T1 (hr) | Uređaji i postupci za netopivo recikliranje baterija s olovnom kiselinom | |
| CN103160902B (zh) | 中高压电极箔5段化成2级液馈生产方法 | |
| CN102303917B (zh) | 印刷电路板酸性蚀刻废液与微蚀废液混合处理方法 | |
| CN103936214A (zh) | 双极膜电渗析处理3-氨基吡唑-4-甲酰胺半硫酸盐生产废水及硫酸回收方法 | |
| CN108183031A (zh) | 减轻低压化成箔波浪边的化成方法 | |
| CN102787340A (zh) | 铝合金硬质阳极氧化电解液 | |
| CN103741187A (zh) | 一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法 | |
| CN101824645B (zh) | 不锈钢表面微弧清除氧化皮的方法 | |
| CN102634817A (zh) | 一种以玻碳为惰性阳极的离子液体低温电解铝方法 | |
| CN104694990A (zh) | 一种铝合金微弧氧化工艺方法 | |
| CN102747406A (zh) | 镁合金阳极氧化电解液及对镁合金表面处理的方法 | |
| CN102787346B (zh) | 清洁环保型镀膜前的等离子体清洗工艺 | |
| CN103266343B (zh) | 金属材料的表面糙化方法 | |
| CN103898552B (zh) | 一种金刚石合成提纯快速电解液 | |
| CN204369999U (zh) | 一种电解锌浸出渣中回收铅的电解槽 | |
| CN104711636B (zh) | 印刷电路板酸性蚀刻废液处理方法 | |
| CN104478151A (zh) | 含烧碱次氯酸钠废液的环保处理方法 | |
| CN203683683U (zh) | 一种改造型离子膜电解槽 | |
| CN203021656U (zh) | 一种适合于次氯酸钠发生器的钛阳极板 | |
| CN103320837B (zh) | 一种铝质炊具的表面黑色硬化处理方法 | |
| CN104591266A (zh) | 延长硫酸亚锡产品保质期的方法 | |
| CN102021601B (zh) | 一种稀废盐酸的混合液电解法 | |
| CN204999712U (zh) | 一种降低水中硬度电极组 | |
| CN105217843A (zh) | 一种钢铁酸洗废水的处理方法 | |
| CN103979625A (zh) | 印刷电路板酸、碱性蚀刻废液与硝酸剥挂废液混合处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220809 Address after: 834034 no.18-032, Industrial Avenue, huyanghe Industrial Park, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Xinjiang guangtou Guidong Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: No. 39, Jiangbei East Road, Hezhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: GUANGXI HEZHOU GUIDONG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |