JPH01287916A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造
方法に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、この種のｉｆ電極箔次のようにして作られてい
る。先ず、エツチングされたアルミニウム箔を用意し、
このアルミニウム箔をリン酸や硼酸などの水溶液に浸漬
し、一定の電圧を印加して所望の厚さの酸化皮膜な生成
させる。そして、数ｌＯＯ℃の高温雰囲気中に数分間放
置する熱処理工程を数回繰返す。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この方法では容量を高めるのに限度があ
り、最近とみに要望されているより一層の小形かつ高容
量化に応えることができない。

本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、より高
い容量が得られることができるようにしたアルミニウム
電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達成するために１本発明においては、先
ずエツチングされたアルミニウム箔を高温の純水中に所
定時間浸漬し、しかる後そのアルミニウム箔をクエン酸
またはその塩を含む水溶液中に浸漬し、所定時間電圧を
印加して陽極酸化を行なうようにしている。

引き続いて、減極処理、加熱雰囲気中での熱処理、再陽
極酸化処理が少なくとも１回行なわれるのであるが、こ
の方法によれば、従来法に比べて容量が約１０％増大す
る。

なお、上記水溶液中におけるクエン酸濃度は０、００５
〜０．１ｗｔ％、液温は７０〜１００℃であることが好
ましい、また、上記減極処理にはｐＨ７〜９で液温７０
℃のアンモニア水が用いられ、その浸漬時間は１〜５分
程度とされる。さらに、熱処理は４００〜５００℃で１
〜３分程度が好ましい、また、再陽極酸化処理において
、硼酸またはその塩の濃度はｌ　＝　１７　ｗ　ｔ％、
液温は７０〜１００°Ｃであることが好ましい。

［実施例］ 以下、本発明の具体的な実施例と比較例を説明するが、
本発明は同実施例のみに限定されるものではない。

〈実施例１〉 （Ａ）純度９９．９９％で厚さ１１００ｕのアルミニウ
ムエツチング箔を用意した。この場合、そのエツチング
倍率はエツチングしていない平坦筒に対して２０倍であ
る。

（Ｂ）このアルミニウムエツチング箔を液温９８℃以上
の純水中で９分間熱処理した。

（Ｃ）次に、クエン酸０．３ｇ／βの水溶液、液温８５
℃中にアルミニウムエツチング箔を浸漬し、電流密度１
０ｍＡ／ｃｍ”の電流を流し、化成電圧３８０ｖまで上
昇させ、同電圧を４０分間印加して化成を行なった。

（Ｄ）化成後のアルミニウムエツチング箔を液温７０℃
、ｐＨ７〜９に調整したアンモニア水に３分間浸漬し、
減極処理を行なった。

（Ｅ）５００℃の加熱雰囲気中で２分間熱処理した。

（Ｆ）純水ＩＱあたり硼酸８０ｇと硼酸アンモニウム０
．５ｇを溶解した水溶液、液温８５℃中に再度浸漬し、
電流密度１０ｍＡ／ｃｍ”の電流を流し、化成電圧３８
０ｖまで上昇させ、同電圧を１３分間印加して再化成し
た。

（Ｇ）上記（Ｅ）と同じ熱処理をした。

（Ｈ）上記（Ｆ）の化成処理を繰返すのであるが、この
場合化成電圧の印加時間は３分とした。

（Ｉ）水洗し、乾燥させて化成箔の容量を測定したとこ
ろ、０．８０７　ｕＦ／ｃｍ”であった。

（Ｊ）この化成箔（１５ｍｍｘ２７０ｍｍｌを陽極とし
、一方純度９９．２％で厚さ２０μｍ、エツチング倍率
５０倍のアルミニウム箔（１５ｍｍＸ３００ｍｍ）を陰
極とし、セパレータを介して巻回して、コンデンサ素子
を作成した。そして、このコンデンサ素子に電解液を含
浸させ、ケース内に封入し、定格２５０Ｖ、３０μＦの
電解コンデンサを作成したところ、その容量は３２．０
μＦであった。

なお、上記工程（Ｈ）と工程（Ｉ）との間に、８５ｗｔ
％のリン酸２５ｍＩ２／βの水溶液であって、アンモニ
ウムでｐＨ６，５に調整した液温３０℃の水溶液に４分
間浸漬処理を行う工程を介在させてもよい、この工程を
追加した電解コンデンサは１例えば１０５℃、１０００
時間の高温貯蔵試験における製品の漏れ電流による劣化
を防止できる。

〈比較例１〉 （ａ）上記（Ａ）と同じ （ｂ）上記（Ｂ）と同じ （Ｃ）硼酸８０ｇ／βと硼酸アンモニウム０．０５ｇ／
βからなる水溶液、液温８５℃中に上記（Ｃ）と同じ条
件で化成電圧を印加した。

（ｄ）上記（Ｄ）と同じ条件で減極処理を行った。

（ｅ）上記（Ｅ）と同じ条件で熱処理を行った。

（ｆ）上記（ｃ）と同じ条件の水溶液中、液温８５℃中
に再度浸漬した。電流密度（ｌｏｍＡ／ｃｍ”）、化成
電圧（３８０Ｖ）ｉ５よび印加時間（１３分）は上記（
Ｆ）と同じ。

（ｇ）上記（Ｅ）と同じ条件で熱処理を行った。

（ｈ）上記（ｆ）と同じであるが、この場合、電圧印加
時間は３分である。

（ｉ）上記（Ｉ）と同じであるが、この場合、化成箔の
容量を測定したところ、０．７５６μＦ／ｃｍ”であっ
た。

（ｊ）上記（Ｊ）と同じ電解コンデンサを作成したとこ
ろ、その容量は２９．２μＦであった。

く比　　較〉上記のように１本実施例によると静電容量
は従来法による比較例に比べて約９．６％増大している
。

［発明の効果１ 以上説明したように、本発明によれば、エツチングされ
たアルミニウム箔を純水ボイルし、次いで同アルミニウ
ム箔をクエン酸またはその塩を含む水溶液中に浸漬し、
所定時間電圧を印加して陽極酸化を行ない、さらに硼酸
またはその塩を含む水溶液中にて再陽極化成するように
したことにより、静電容量の高い電極箔が製造される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）エッチングされたアルミニウム箔を高温の純水中
   に所定時間浸漬する純水ボイル工程と、しかる後そのア
   ルミニウム箔をクエン酸またはその塩を含む水溶液中に
   浸漬して所定時間電圧を印加する陽極酸化工程と、さら
   に硼酸またはその塩を含む水溶液中に浸漬して所定時間
   電圧を印加する再陽極酸化工程とからなるアルミニウム
   電解コンデンサ用電極箔の製造方法。